【正文】 義 ： 整頓 將工作場所的垃圾、油污等清掃干凈，保持整潔 維持 3S的成果 同步化是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化的基礎(chǔ)。 拉動式生產(chǎn) （ Pull System） 是相對傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn) （ Push System） 而言的。2拉動式方法的特點(diǎn)：一切以后道工序的需求出發(fā)，其核心就是準(zhǔn)時化。4大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接合同把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機(jī)廠生產(chǎn)制造體系的一個組成部分三、徹底消除無效勞動與浪費(fèi)（一）什么是無效勞動與浪費(fèi)？ 無效勞動與浪費(fèi)：消耗了資源，增加了成本，但是沒有創(chuàng)造價(jià)值（或使附加值增加）的一切活動。善于發(fā)現(xiàn)問題 （發(fā)現(xiàn)問題是改善的前提）216。眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功、深挖潛力 ——改善的著眼點(diǎn)216。一、精益思想的五大原則 Lean Thinking精益思想Value 價(jià)值站在客戶的立場上 Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美持續(xù)改進(jìn)追求完美改善質(zhì)量（ Q），降低成本 (C)， 縮短生產(chǎn)周期 (D)1 徹底消除無效勞動與浪費(fèi)2 使庫存最小化3 使物流、信息流、資金流等實(shí)現(xiàn)順暢地流動4 由顧客的需求拉動生產(chǎn)5 滿足顧客需要，提高顧客滿意度6 把事情一次性做好7 有效溝通、充分授權(quán)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作8 提高系統(tǒng)的柔性、市場的響應(yīng)速度與應(yīng)變能力9 與供應(yīng)鏈上的伙伴構(gòu)建戰(zhàn)略合作關(guān)系10 創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化，追求盡善盡美 二、精益思想的 10條準(zhǔn)則三、精益思想實(shí)施要點(diǎn)（一）樹立精益理念1. “零 ”理念2. QCD改善理念3. “全 ”理念4. 利潤中心理念5. 柔性管理理念6. 并行工程理念三、精益思想實(shí)施要點(diǎn)（二）創(chuàng)建精益文化1. 消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值2. 全員改善，持續(xù)改善3. 追求卓越，精益求精4. 彼此尊重，以人為本三、精益思想實(shí)施要點(diǎn)（三）構(gòu)建精益管理的四大支柱1. 準(zhǔn)時化2. 自動化3. 少人化4. 活性化三、精益思想實(shí)施要點(diǎn)（四）構(gòu)牢精益管理的兩大基礎(chǔ)、一個工具1. 標(biāo)準(zhǔn)化工作2. 5S活動3. 看板管理演講完畢，謝謝觀看！。準(zhǔn)確地把握現(xiàn)狀，找準(zhǔn)問題 ——改善的前提216。 改善：就是持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和工作流程，改善設(shè)備、工具和材料，完善機(jī)構(gòu)和人員配備，達(dá)到提高效率、降低成本、提高質(zhì)量、增加收益的目的。2q U型平面布置的 “一個流 ”生產(chǎn)線；q 多工序管理和多機(jī)床操作q 成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線q 快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用以前方生產(chǎn)拉動后方準(zhǔn)時服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。 這里的客戶是廣義的客戶，既包括本企業(yè)產(chǎn)品的最終用戶、下游企業(yè)和經(jīng)銷商，也包括企業(yè)內(nèi)部的客戶，下一個環(huán)節(jié)（下道工序）就是本 環(huán)節(jié)（本工序）的 客戶。 營造團(tuán)隊(duì)精神注意點(diǎn)： 長期堅(jiān)持 禮儀手冊電話禮儀儀表禮儀行為禮儀做好 5S活動的關(guān)鍵：1. 提高人的素養(yǎng)是核心和基礎(chǔ)2. 使 5S活動制度化、經(jīng)?；⒓訌?qiáng)檢查與考核3. 開展 5S活動貴在堅(jiān)持，重在循環(huán)整頓素養(yǎng)清潔整理清掃 現(xiàn)場管理水平1. 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展2. 精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念4. 精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段與方法3. 精益生產(chǎn)的四大支柱與兩大基礎(chǔ)主要內(nèi)容5. 精益思想及其實(shí)施要點(diǎn)的一、組織同步化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn)包括三個方面： 一是生產(chǎn)要與需求同步化 ，是指生產(chǎn)部門要按照客戶需要的品種、數(shù)量和時間來組織生產(chǎn)。? 能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持，也就做到了 “清潔”的要求。消除尋找物品的時間 標(biāo)識方法： 處理 “5S”活動是實(shí)行精益生產(chǎn)方式最基礎(chǔ)的工作。T（ timebounding）：對設(shè)定的目標(biāo)要規(guī)定具體的達(dá)成時間。 如何實(shí)現(xiàn)少人化？ 1. 工人的配備實(shí)行彈性制； 2. 根據(jù)預(yù)定的作業(yè)充實(shí)度和節(jié)拍進(jìn)行作業(yè)組合； 3. 培養(yǎng)工人成為多面手； 4. 設(shè)備按 U型布置。4. 各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標(biāo) 和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的差異，降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的 效率和質(zhì)量。QCD這三項(xiàng)指標(biāo)高度地概括了用戶對企業(yè)所提供的產(chǎn)品、服務(wù)的全部要求。 TPM的目標(biāo)：全面生產(chǎn)維護(hù)追求一種理想的生產(chǎn)環(huán)境，其中沒有停機(jī)，沒有缺陷品，沒有由于品質(zhì)問題導(dǎo)致的損失，沒有安全事故，沒有人員損傷和損害健康。 價(jià)格中心論實(shí)例： 商品的售價(jià)是 100元，現(xiàn)在的成本是 90元，那么利潤就是 10元。 觀念革新 安全第一 同步化、均衡化 質(zhì)量保證體系 零浪費(fèi)降低成本企業(yè)的各種浪費(fèi)比比皆是，無處不在 嚴(yán)格按照用戶的需求生產(chǎn) 1990年代末以來， Lean Production方式在全球范圍內(nèi)得以廣泛的傳播與應(yīng)用，歐美及中國的許多企業(yè)紛紛引入 Lean Production。 Womack 和 D 于是，決心創(chuàng)造一種新的獨(dú)特的生產(chǎn)方式，在繼任社長豐田英二、生產(chǎn)總監(jiān)大野耐一（ JIT之父、生產(chǎn)管理之神）、財(cái)務(wù)總監(jiān)石田退三（日本商魂） 、銷售總監(jiān)神谷正太郎（銷售之神）等的共同努力下，經(jīng)過 20多年的不斷改進(jìn)和完善，創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式，即 JIT（ Just in time）生產(chǎn)方式，之后成為日本汽車工業(yè)共有的生產(chǎn)方式。二、精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景 為了改變豐田公司的落后面貌，促進(jìn)豐田公司的發(fā)展， 豐田汽車公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎在 50年代到美國底特律學(xué)習(xí)考察，被美國三大汽車公司先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備、管理、流水線和大量生產(chǎn)方式，以及高生產(chǎn)率和低成本所深深震撼，但同時也發(fā)現(xiàn)了大量生產(chǎn)方式不足： ； ，占用大量流動資金； 豐田喜一郎認(rèn)識到，美國的大量生產(chǎn)方式雖然具有高效率與低成本的優(yōu)點(diǎn)，但巨大的設(shè)備投資和高額的流動資金占用是豐田公司所無法承受的。 P Jones又出版了《 Lean Thinking 》 一書，提出了精益思想的概念，并歸納出精益思想的五大原則。 全員質(zhì)量改善活動 準(zhǔn)時化、一個流 同步工程7個 “零 ”目標(biāo)零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零事故安全保證 忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多實(shí)現(xiàn) “七零 ”目標(biāo)的工具全員現(xiàn)場 5S活動 2. 利潤中心論 三種不同的經(jīng)營思想舉例成本中心論實(shí)例： 生產(chǎn)的成本是 100元，利潤定為成本的 20% ，即 20元， 售價(jià)就定為 120元。既使用一系列的方法使得現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)出更多優(yōu)良品。 全員性全過程全要素全局性全方位全價(jià)值鏈4. “全 ”理念5. QCD改善QCD改善是精益生產(chǎn)方式的一個核心理念一個管理思維QCD改善Q：質(zhì)量 C：成本 D：交貨期QCD的思維模式是站在用戶的角度思考問題，真實(shí)反應(yīng)了用戶至上的觀念。3. 容易造成設(shè)計(jì)與制造的脫節(jié)，導(dǎo)致所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品 可制造性、可裝配性較差。也就是要盡可能地提高工人的作業(yè)充實(shí)度。R（ relevant）：設(shè)定的目標(biāo)要和崗位職責(zé)相關(guān)聯(lián)。 清潔（せいけつ， Seiketsu） ：清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn) 素養(yǎng)（しつけ ， Shitsuke ） ：養(yǎng)成良好習(xí)慣。判斷要與不要 易取易放 “整理、整頓、清掃 ”一時做到并不難，但要長期堅(jiān)持就不容易了。 培養(yǎng)文明人 二、實(shí)行拉動式生產(chǎn) 什么是拉動式生產(chǎn)？ 就是由客戶的需求來拉動企業(yè)的生產(chǎn)，也就是要嚴(yán)格按照客戶的訂單和企業(yè)的銷售計(jì)劃組織生產(chǎn)。在制品管理被看