【正文】 由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。為創(chuàng)建適合于中國企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營管理模式，塑造中國企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：一、等待浪費(fèi)二、搬運(yùn)的浪費(fèi)三、不良品的浪費(fèi)四、動(dòng)作的浪費(fèi)五、加工的浪費(fèi)六、庫存的浪費(fèi)七、制造過多（早）的浪費(fèi)八、管理成本的浪費(fèi)有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管第四篇：11月份精益管理總結(jié)通防科8月份精益化管理工作總結(jié)時(shí)光荏苒、光陰似箭，在不知不覺中，x月份已接近尾聲。最后，愿孟家焉礦精益管理工作越來越好！通防科：xxx2013823第五篇：2015年設(shè)備精益管理總結(jié)材料設(shè)備科2015年設(shè)備精益管理匯報(bào)材料2015年，設(shè)備管理工作緊緊圍繞制造部設(shè)備管理工作要點(diǎn)，以精益管理思想為指導(dǎo)，以“六個(gè)100%，六個(gè)不動(dòng)搖”為抓手，全面夯實(shí)對(duì)標(biāo)機(jī)制、基礎(chǔ)管理、激勵(lì)考核、創(chuàng)新四大管理支撐，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控、管理過程可控、經(jīng)濟(jì)成本可控，追求卓越的設(shè)備保障能力和成本控制能力。在下一步工作中，我廠企管科正積極與中煙溝通協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取盡快建立MES系統(tǒng)，完善設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)工作，保證數(shù)據(jù)及時(shí)、全面、準(zhǔn)確。三、抓規(guī)范，趕進(jìn)度，開展精品工程工作2015年新年剛過，設(shè)備科就積極行動(dòng)起來，開展設(shè)備自主維修工 作，對(duì)于因?yàn)槔匣瘒?yán)重或者技術(shù)嚴(yán)重落后的設(shè)備有序安排設(shè)備大修理和改造的工作，全面提升設(shè)備性能。通過以上措施，有效管理備件費(fèi)用的科學(xué)、合理使用，110月份，我廠備件單箱費(fèi)用考核指標(biāo)，公司排名 通過以上措施，保證了在線監(jiān)測(cè)儀器“眼睛、耳朵”的監(jiān)控作用，為我廠110月份產(chǎn)品無市場(chǎng)反饋?zhàn)龀隽酥匾暙I(xiàn)。為促進(jìn)精益管理工作的可持續(xù)化，需要將精益管理工作納入日常工作的標(biāo)準(zhǔn)化體系，同時(shí)將精益管理工作的常態(tài)化、習(xí)慣化，爭(zhēng)取為本部門員工在日后精益管理工作方面起指導(dǎo)性作用。標(biāo)桿機(jī)臺(tái)創(chuàng)建活動(dòng)是設(shè)備精益管理的重要抓手，為確?；顒?dòng)取得實(shí)效，通過多種渠道、形式，發(fā)動(dòng)宣傳，營造氛圍，統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識(shí)。下一步我們將進(jìn)一步總結(jié)提升，吸收兄弟煙廠的經(jīng)驗(yàn)做法，努力把設(shè)備基礎(chǔ)管理工作做得更細(xì)更精更實(shí)更優(yōu)，力爭(zhēng)形成標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、特色鮮明的設(shè)備管理體系，為實(shí)現(xiàn)美好的 “黃山夢(mèng)”、為企業(yè)持續(xù)健康和諧發(fā)展做出新的更大的貢獻(xiàn)！設(shè)備科二0一五年十一月十日。四、以勞動(dòng)競(jìng)賽為載體，大力開展精益標(biāo)桿機(jī)臺(tái)創(chuàng)建活動(dòng)根據(jù)2015年公司及廠部競(jìng)賽方案，結(jié)合設(shè)備績效指標(biāo)及狀態(tài)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)，2016年繼續(xù)開展標(biāo)桿機(jī)臺(tái)創(chuàng)建活動(dòng)，以專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽為載體，營造比學(xué)趕超、爭(zhēng)先進(jìn)位的氛圍，保障設(shè)備精益管理各項(xiàng)舉措的落實(shí)，促進(jìn)關(guān)鍵績效指標(biāo)創(chuàng)全國標(biāo)桿的目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。二、持續(xù)推進(jìn)改善。開展備件一機(jī)一檔專項(xiàng)驗(yàn)證工作，全程跟蹤驗(yàn)證，推動(dòng)備件規(guī)范管理。通過對(duì)標(biāo)，增強(qiáng)員工，班組管理人員責(zé)任心，營造比學(xué)趕超的競(jìng)爭(zhēng)氛圍，激發(fā)員工工作熱情。單位產(chǎn)量設(shè)備日常維持費(fèi)用，月統(tǒng)計(jì)，月通報(bào)評(píng)價(jià)。我們?cè)诰婀芾硭枷氲囊龑?dǎo)下，通防科的工作得到日益改善。從發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業(yè)管理水平的提升，生產(chǎn)提高。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。長期以來，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。由于不必為每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處，場(chǎng)地也節(jié)省了許多。在安全及現(xiàn)場(chǎng)文明上的投入經(jīng)費(fèi)?？顚Ｓ?，不節(jié)省也拒絕浪費(fèi)。工程材料：工程所需要的主材及周轉(zhuǎn)材料等，由項(xiàng)目部按工程進(jìn)度及需要，合理組織材料的供應(yīng)，盡量較少材料的庫存堆壓，材料進(jìn)場(chǎng)前確定施工部位，直接送至加工場(chǎng)地，盡可能的較少材料的二次倒運(yùn)所造成的不必要浪費(fèi)。輸煤皮帶通廊全長393米，施工戰(zhàn)線橫穿噴煤區(qū)域及礦焦槽區(qū)域，工藝管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，工序交叉頻繁，施工組織協(xié)調(diào)要求高。熱風(fēng)爐本體為改進(jìn)型頂燃式，由蓄熱室、拱頂、預(yù)熱室組成，噴射旋流預(yù)燃燒室置于熱風(fēng)爐拱頂之上。改善前：每班看板數(shù)據(jù)經(jīng)常丟失，數(shù)據(jù)刷新不及時(shí)，往往一個(gè)班數(shù)據(jù)沒有錄入，其他三班數(shù)據(jù)就無法錄入。（2）啟動(dòng)兩化融合體系貫標(biāo)，助力公司提質(zhì)增效。第一篇：精益管理總結(jié)聚銀公司2016年17月份精益管理工作總結(jié)一、部室“3+1”課題（主要部室3項(xiàng)以上，其他部室1項(xiàng)以上）申報(bào)、實(shí)施情況。17月份完成了《信息化建設(shè)制度》、《檔案管理制度》和《網(wǎng)絡(luò)中心機(jī)房及設(shè)備間管理制度》等13個(gè)管理制度的修訂與下發(fā)工作，同時(shí)為了規(guī)范公司內(nèi)部審計(jì)檔案管理工作，保證內(nèi)部審計(jì)檔案的完整，根據(jù)《中國兵