精益管理總結(jié)-wenkub.com
2024-11-04 12:28 本頁面
【正文】 萬丈高樓平地起，精益求精無止境。強化過程跟蹤，及時跟進整改完善。2是通過合理規(guī)劃使用各項維持費用，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)評價結(jié)果，及車間需求，開展補差補缺，填平補齊工作，使我廠主要及關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)始終處于良性循環(huán)中，進一步夯實設(shè)備保障能力。一、堅持以專項檢查為抓手，推動基礎(chǔ)管理工作深入開展，提高管理水平繼續(xù)堅持日抽查，周巡查，月深查不動搖。這樣才能更好地開展精益管理工作。六、優(yōu)化主體，拔高標準，建立設(shè)備深度保養(yǎng)新模式2015年以來，在設(shè)備常規(guī)月度保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，調(diào)整保養(yǎng)主體，將保養(yǎng)一、繼續(xù)提高認識。四、分級管控，全程跟蹤，提升費用使用合理性備件管理上，設(shè)備科抓住計劃申報及領(lǐng)用兩個重點環(huán)節(jié)，分級管控，把好審核關(guān)。在實施過程中，通過制定“以我為主”技術(shù)協(xié)議、實行階段性質(zhì)量評審、嚴格設(shè)備交驗、加強后期跟蹤管理，確保設(shè)備大修改造質(zhì)量全程受控，提高了設(shè)備基礎(chǔ)保障能力，同時也鍛煉了維修隊伍。主要措施是分班組、機臺，每天統(tǒng)計、發(fā)布設(shè)備有效作業(yè)率、斷流率、質(zhì)量得分、消耗得分，按指標數(shù)據(jù)給班組排名次，在班組內(nèi)給機臺排名次，維修人員按點檢責(zé)任機臺與排名掛鉤，個人排名情況與個人月度績效工資及月度個人、班組評優(yōu)掛鉤，班組排名情況在月度生產(chǎn)列會上通報。二、進一步完善設(shè)備績效對標指標，發(fā)揮指標導(dǎo)向作用設(shè)備科組織牽頭，引導(dǎo)制絲車間開展以斷流指標為主的建標、對標工作，卷包車間開展以設(shè)備有效作業(yè)率為主的建標、對標工作。故障停止時間和故障強度因我廠MES系統(tǒng)還沒上，暫時沒統(tǒng)計。主要工作匯報如下：求，開展常態(tài)化工作，具體情況如下：設(shè)備運行狀態(tài)指標方面，卷接設(shè)備運行效率每班進行統(tǒng)計，每天進行通報評價。精益化管理就像一縷清風(fēng)一樣，吹入我工區(qū)，我們從節(jié)省一個小小的直通開始，推行節(jié)約，爭取把每一項工作做到精益求精，不斷改善。在x月份，我科緊緊圍繞孟家焉精益管理會議要求，在全工區(qū)范圍內(nèi)推廣精益化管理精神，從現(xiàn)在做起，從點滴做起，讓精益化管理深入人心，在日常生活中，處處想精益、事事求改善。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽老師，以15年世界500強日系企業(yè)管理經(jīng)驗結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。長期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進行員工作業(yè)改善，保證其對改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產(chǎn)中的七種浪費（Muda），實施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實現(xiàn)敏捷制造。時至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標―做正確的事‖。更加，精益求精。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。從精益管理能帶來的益處中也能看到我們自身的不足，所以加強對精益思維的學(xué)習(xí)和研究對我們來說必要且緊迫，我們也認識到推行精益管理應(yīng)循序漸進，精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實施要因地制宜。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。增強成品保護意識，使工程質(zhì)量與一線施工人員利益直接掛鉤，誰施工誰負責(zé)。對于現(xiàn)場危險源動態(tài)排查，一旦發(fā)現(xiàn)立刻處理。合理組織部署施工，不一味的搶工期，也絕不拖延工期，做到進度可控，施工有序。機械設(shè)備資源：項目部對參與施工的所有設(shè)備機械進行總協(xié)調(diào)，在有限的資源上發(fā)揮設(shè)備機械最大的性能和利用率，機動有效利用當(dāng)?shù)厥┕べY源，最大化的避免機械、設(shè)備的閑置所造成的工程成本增加。以上所陳述的為我項目部正在承建的工程內(nèi)容，下面就我項目部在上述項目精益管理上所做的工作，主要從以下幾方面介紹：所謂項目精益管理就是項目運用精益管理理念進行管理管理，精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”。其中以噴煤主廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，檐口高48m，內(nèi)設(shè)原煤倉4座，設(shè)備繁多，安裝難度及精度高；原煤倉
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