【正文】 具體思路有：，營造氛圍。加強(qiáng)對價(jià)值較高、頻次異常及易損零備件的使用管理。質(zhì)量指標(biāo)均能做到班統(tǒng)計(jì)，月通報(bào)評價(jià)。以最簡單易行的方法，給您的企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的效益。編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識別價(jià)值流精益生產(chǎn)要求人們要識別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。堅(jiān)決實(shí)現(xiàn)工程安全生產(chǎn)“6為零”目標(biāo)。標(biāo)段五：鑄鐵機(jī)工程施工范圍為鑄鐵機(jī)工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。改善后：經(jīng)過數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)分離，上述情況已經(jīng)解決聚銀公司能源儀表數(shù)據(jù)在公司能源動(dòng)力廠DCS系統(tǒng)中顯示，沒有和公司MES系統(tǒng)進(jìn)行集成，調(diào)度對能源數(shù)據(jù)的掌握不夠及時(shí)，信息檔案管理中心通過打通MES與DCS的數(shù)據(jù)接口，將能源數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，通過MES流程圖進(jìn)行二次組態(tài)，繪制工藝流程圖，實(shí)現(xiàn)能源數(shù)據(jù)共享，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本視頻監(jiān)控系統(tǒng)自2007年開始建設(shè)，公司監(jiān)控90%以上為模擬信號，清晰度為100萬像素，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場的要求提高，無法看清細(xì)節(jié)性的設(shè)施，信息檔案管理中心從2016年開始對全公司視頻監(jiān)控進(jìn)行全面改造，針對重點(diǎn)部位進(jìn)行模擬信號向數(shù)字型號轉(zhuǎn)換，自1月至7月公司更換數(shù)字?jǐn)z像頭4個(gè)，像素提高將近10倍，大大提高現(xiàn)場生產(chǎn)的監(jiān)控程度與安全程度（1）部分系統(tǒng)功能需根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整及業(yè)務(wù)流程的變更盡快升級，滿足業(yè)務(wù)部門的多元化需求。（各部門負(fù)責(zé)）課題一：提高紙質(zhì)檔案數(shù)字化轉(zhuǎn)換質(zhì)量，制定數(shù)字化加工計(jì)劃，并落實(shí)到人，嚴(yán)格按照《紙質(zhì)檔案數(shù)字化技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定選擇掃描色彩、分辨率，并按要求進(jìn)行圖像糾偏、去污、拼接等圖像處理工作。(改善前后對比)聚銀公司兩化融合管理體系自運(yùn)行以來，新增相關(guān)管理制度7項(xiàng)，建立程序文件10個(gè)，相關(guān)記錄32項(xiàng)，通過兩化融合管理體系的引進(jìn)，為聚銀公司信息化建設(shè)提供了一個(gè)新的發(fā)展模式，公司信息化項(xiàng)目建設(shè)效率更高，應(yīng)用更便捷。第四標(biāo)段：噴煤工程施工范圍為噴煤工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。新入場施工人員必須進(jìn)行入場培訓(xùn)并考試，各工種必須持證上崗并嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。精益管理源于精益生產(chǎn)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(JustinTime)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)，形成一個(gè)對市場變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過早過量均是浪費(fèi)精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)?！嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式，是企業(yè)贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。設(shè)備故障頻度，每班統(tǒng)計(jì)，每天通報(bào)評價(jià)。同時(shí)完成設(shè)備改造10項(xiàng)，涉及質(zhì)量、效率、消耗、安全等諸多方面，對設(shè)備和生產(chǎn)的各項(xiàng)管理指標(biāo)提升，提供了堅(jiān)實(shí)的保障。1是繼續(xù)高效優(yōu)質(zhì)開展設(shè)備狀態(tài)評價(jià)工作，通過設(shè)備評價(jià)，找出狀態(tài)較差設(shè)備，合理提報(bào)2016設(shè)備維修需求，爭取中煙制造部資金支持。按精益標(biāo)桿標(biāo)準(zhǔn)，每月進(jìn)行評價(jià)，找出差距、不足，及時(shí)安排整改落實(shí)，以有效整改完善保證創(chuàng)建活動(dòng)順利開展。雖然精益管理工作在我廠已經(jīng)開展了近一年，但仍有部分員工，甚至領(lǐng)導(dǎo)，由于自身的認(rèn)識不足，以及潛意識里的抵觸，工作只是象征性的做做，并沒有真正的貫徹，也沒有意識到自己的失職。2015年，按照制造部要求，完善了原有考核指標(biāo)的具體目標(biāo)值，使其更加具有先進(jìn)性和可行性。在不斷的進(jìn)步中再精益求精，營造良好氛圍，在孟家焉礦一通三防工作中切實(shí)做到不斷改善，精益求精。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（JustinTime，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。杜絕返工情況的發(fā)生，一次報(bào)檢合格率確保100%。“精益思維”的核心即是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。逐步將關(guān)鍵崗位的監(jiān)控探頭更換為IP網(wǎng)絡(luò)數(shù)字高清攝像頭，清晰度達(dá)200萬像素以上，下一步將完成TDI裝置R470、鹽酸罐區(qū)、化學(xué)品庫及PVC廠南門等區(qū)域的視頻監(jiān)控升級項(xiàng)目。學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控技術(shù)，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計(jì)劃，做到更換一處，清晰一處。（4）視頻監(jiān)控方面的工作，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計(jì)劃，并落實(shí)到人，無故拖延更換期限，將嚴(yán)格按照計(jì)劃對其進(jìn)行考核實(shí)現(xiàn)對網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控實(shí)施過程中的監(jiān)管，累計(jì)修理修繕視頻監(jiān)控前端116次，更換攝像機(jī)5個(gè)，視頻光端機(jī)4對，光電轉(zhuǎn)換器4對，光纖熔接28次，保障公司視頻監(jiān)控完好率達(dá)到98%以上。四座頂燃式熱風(fēng)爐相對位置布置緊湊，熱風(fēng)爐區(qū)域