【正文】 IT(JustinTime)方式組織企業(yè)的生產和經營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。精益管理源于精益生產。一旦不良品發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認出那個工序是由哪一臺機器、哪一個作業(yè)者做出來的，有助于消除不良品。新入場施工人員必須進行入場培訓并考試，各工種必須持證上崗并嚴格按照規(guī)定進行操作，嚴禁違章作業(yè)。項目部設專業(yè)組長帶領專業(yè)工程部針對工程劃分施工段，專業(yè)化的優(yōu)點使工程雜而不亂，井井有條。第四標段：噴煤工程施工范圍為噴煤工程系統(tǒng)內的土建、結構、裝飾、設備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調試和保修。第二標段熱風爐工程：施工范圍為熱風爐系統(tǒng)內的土建、結構、裝飾、機械、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調試和保修。(改善前后對比)聚銀公司兩化融合管理體系自運行以來，新增相關管理制度7項，建立程序文件10個，相關記錄32項，通過兩化融合管理體系的引進，為聚銀公司信息化建設提供了一個新的發(fā)展模式，公司信息化項目建設效率更高，應用更便捷。二、信息化建設（信息檔案管理中心負責）（1）完善制度建設，強化基礎管理。（各部門負責）課題一：提高紙質檔案數(shù)字化轉換質量，制定數(shù)字化加工計劃，并落實到人，嚴格按照《紙質檔案數(shù)字化技術規(guī)范》中的規(guī)定選擇掃描色彩、分辨率，并按要求進行圖像糾偏、去污、拼接等圖像處理工作。公司于2016年1月正式啟動兩化融合貫標工作，按計劃先后完成了現(xiàn)狀調研及診斷、體系分析策劃、文件編寫及發(fā)布、體系試運行、內部審核和管理評審等階段性工作，識別打造了信息化環(huán)境下公司“精益、穩(wěn)定生產管控能力”，強化公司可持續(xù)競爭優(yōu)勢，提升信息化環(huán)境下的公司核心競爭力，并于6月份通過評定機構對公司兩化融合體系運行情況的現(xiàn)場評估審核（3）能源監(jiān)測模式優(yōu)化，在公司MES系統(tǒng)中自主開發(fā)能源儀表監(jiān)控流程畫面，根據(jù)全廠能源管理網絡圖，將各分廠的能源儀表數(shù)據(jù)集中在MES系統(tǒng)中進行整合、展現(xiàn)，實時監(jiān)控。改善后：經過數(shù)據(jù)和業(yè)務分離，上述情況已經解決聚銀公司能源儀表數(shù)據(jù)在公司能源動力廠DCS系統(tǒng)中顯示，沒有和公司MES系統(tǒng)進行集成，調度對能源數(shù)據(jù)的掌握不夠及時，信息檔案管理中心通過打通MES與DCS的數(shù)據(jù)接口，將能源數(shù)據(jù)進行整合，通過MES流程圖進行二次組態(tài)，繪制工藝流程圖，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)共享，降低了生產運行成本視頻監(jiān)控系統(tǒng)自2007年開始建設，公司監(jiān)控90%以上為模擬信號，清晰度為100萬像素，隨著生產現(xiàn)場的要求提高，無法看清細節(jié)性的設施，信息檔案管理中心從2016年開始對全公司視頻監(jiān)控進行全面改造，針對重點部位進行模擬信號向數(shù)字型號轉換，自1月至7月公司更換數(shù)字攝像頭4個，像素提高將近10倍，大大提高現(xiàn)場生產的監(jiān)控程度與安全程度（1）部分系統(tǒng)功能需根據(jù)組織結構的調整及業(yè)務流程的變更盡快升級，滿足業(yè)務部門的多元化需求。拱頂和預燃室采用分別支撐于爐殼上的獨立支撐結構，這種形式的熱風爐，結構穩(wěn)定。標段五：鑄鐵機工程施工范圍為鑄鐵機工程系統(tǒng)內的土建、結構、裝飾、設備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調試和保修。材料設專人進行負責，設立設備臺帳及電子臺帳，便于檢查庫存，及時與現(xiàn)場技術人員進行溝通，避免多進同種材料情況的發(fā)生。堅決實現(xiàn)工程安全生產“6為零”目標。雖然我們現(xiàn)在的工程已經取得了一部分成效，但在以后的工作中，要對精益管理進行細化學習，首先要認識到精益管理能帶來的益處：庫存大幅降低，生產周期減短，質量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業(yè)利潤增加。精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢?？梢哉J為，精益生產是通向敏捷制造的橋梁。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。編輯本段精益生產要求人們要識別價值流精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。以EMI為主導，以中國文化為內涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領悟EMI思想，實踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。以最簡單易行的方法，給您的企業(yè)帶來實實在在的效益。相信，我們在不久的將來，孟家焉礦一通三防現(xiàn)狀會變得更好，我們會以更飽滿的熱情投入到以后的工作中，精益管理，精益求精。質量指標均能做到班統(tǒng)計，月通報評價。引導部門更加重視精細化管理。加強對價值較高、頻次異常及易損零備件的使用管理。精益的主要方法就是改善，改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務，而是一段沒有終點的經常性、持續(xù)性和每個人息息相關的工作，所以我們要堅持改善，持續(xù)推進，才能踐行精益理念。具體思路有：，營造氛