【正文】 署施工，不一味的搶工期，也絕不拖延工期，做到進度可控，施工有序。以上所陳述的為我項目部正在承建的工程內(nèi)容，下面就我項目部在上述項目精益管理上所做的工作，主要從以下幾方面介紹：所謂項目精益管理就是項目運用精益管理理念進行管理管理，精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”。四座頂燃式熱風(fēng)爐相對位置布置緊湊，熱風(fēng)爐區(qū)域工作量集中，施工工序多，高空作業(yè)多，施工配合復(fù)雜。視頻監(jiān)控攝像頭像素較低，公司現(xiàn)有監(jiān)控攝像頭90%以上為模擬監(jiān)控，清晰度為100萬像素，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場的要求提高，無法看清細節(jié)性的設(shè)施。（4）視頻監(jiān)控方面的工作，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計劃，并落實到人，無故拖延更換期限，將嚴格按照計劃對其進行考核實現(xiàn)對網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控實施過程中的監(jiān)管，累計修理修繕視頻監(jiān)控前端116次，更換攝像機5個，視頻光端機4對，光電轉(zhuǎn)換器4對，光纖熔接28次，保障公司視頻監(jiān)控完好率達到98%以上。課題三：提高公司視頻監(jiān)控清晰度，提高網(wǎng)絡(luò)管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，完善專業(yè)技術(shù)知識。學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控技術(shù)，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計劃，做到更換一處，清晰一處。（6）扎實推進電子看板應(yīng)用工作，提升系統(tǒng)應(yīng)用效能。逐步將關(guān)鍵崗位的監(jiān)控探頭更換為IP網(wǎng)絡(luò)數(shù)字高清攝像頭，清晰度達200萬像素以上，下一步將完成TDI裝置R470、鹽酸罐區(qū)、化學(xué)品庫及PVC廠南門等區(qū)域的視頻監(jiān)控升級項目。施工組織中要重點把握好熱風(fēng)爐區(qū)域的立體交叉作業(yè)。“精益思維”的核心即是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。安全生產(chǎn)：任何條件下“安全第一”的理念絕對不能變，尤其本月又是2016年的安全生產(chǎn)月，也是日照鋼鐵精品基地夏季施工的第一個月，“夏季四防”全面展開，安全思想一刻都不能麻痹。杜絕返工情況的發(fā)生，一次報檢合格率確保100%。我們一定會更加努力的學(xué)習(xí)并不斷的進步，給企業(yè)貢獻我們更大的能量。精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產(chǎn)（JustinTime，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費。編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉(zhuǎn)運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地價值流動。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。目前聚人眾已為國內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。在不斷的進步中再精益求精，營造良好氛圍，在孟家焉礦一通三防工作中切實做到不斷改善，精益求精。制絲設(shè)備萬箱斷流率，每天統(tǒng)計，每月通報評價。2015年，按照制造部要求，完善了原有考核指標的具體目標值，使其更加具有先進性和可行性。為設(shè)備有效作業(yè)率的提升打下了堅實的基礎(chǔ)。雖然精益管理工作在我廠已經(jīng)開展了近一年，但仍有部分員工，甚至領(lǐng)導(dǎo)，由于自身的認識不足，以及潛意識里的抵觸，工作只是象征性的做做，并沒有真正的貫徹，也沒有意識到自己的失職。以檢查為抓手，強調(diào)執(zhí)行力及管理剛性，全面落實設(shè)備各項基礎(chǔ)管理工作。按精益標桿標準，每月進行評價，找出差距、不足，及時安排整改落實，以有效整改完善保證創(chuàng)建活動順利開展。按季度進行評審，表彰先進，鞭策后進，通過激勵引領(lǐng)創(chuàng)建活動積極推進。1是繼續(xù)高效優(yōu)質(zhì)開展設(shè)備狀態(tài)評價工作，通過設(shè)備評價，找出狀態(tài)較差設(shè)備，合理提報2016設(shè)備維修需求，爭取中煙制造部資金支持。通過更有效的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，深刻領(lǐng)會精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，是一項價值非?？捎^的活動，使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，營造全員參與的氛圍，主動地為精益管理添磚加瓦，盡一份綿薄之力。同時完成設(shè)備改造10項，涉及質(zhì)量、效率、消耗、安全等諸多方面，對設(shè)備和生產(chǎn)的各項管理指標提升，提供了堅實的保障。并開展常態(tài)化對標工作。設(shè)備故障頻度，每班統(tǒng)計，每天通報評價。而一通三防工作更是作為礦井各項工作的重中之重，在井下老巷老硐較多的情況下，我們不畏有多少艱難，我通防科至始至終堅持努力，確保礦井一通三防各項工作認真完成?！嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式，是企業(yè)贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)中國企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過程。編輯本段精益生產(chǎn)認為過早過量均是浪費精益生產(chǎn)認為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應(yīng)以需求拉動原則準時生產(chǎn)。編輯本段精益生產(chǎn)分類精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和J