【正文】 1月份公司成立專門(mén)的驗(yàn)收小組對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果如下：生產(chǎn)效率（日產(chǎn)量）提升：%；%%成本降低：%；%該項(xiàng)目之所以能圓滿完成合同指標(biāo)要求，首先是精益生產(chǎn)的推行手法得當(dāng)，根據(jù)我公司多年對(duì)流程型產(chǎn)品推行精益生產(chǎn)的總結(jié)和研究，采用三段式推行手法，尤其是生產(chǎn)流程的均衡化突破。第一篇：精益生產(chǎn)咨詢案例管理服裝企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn) 讓服裝更“值錢(qián)”以下資料由谷唐企業(yè)管理咨詢有限公司整理提供龍力生物科技股份有限公司是致力于發(fā)展現(xiàn)代生物工程科研開(kāi)發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。二是全員改善的深入，淀粉和結(jié)晶糖是成熟的傳統(tǒng)產(chǎn)品，降低成本難度很大，車(chē)間員工根據(jù)精益生產(chǎn)的要求和技術(shù)掌握，從細(xì)節(jié)處深入改善。年生產(chǎn)能力達(dá)1000余萬(wàn)桶。管理人員管理的意識(shí)和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動(dòng)性普遍增強(qiáng)，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強(qiáng)，員工主動(dòng)流失率幾乎為零。計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性，計(jì)劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購(gòu)員，信息的及時(shí)有效性差，產(chǎn)能、進(jìn)度，計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足物流管理方面，供方選擇不充分，采購(gòu)計(jì)劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴(yán)重影響交期，庫(kù)房管理混亂，物料分類、編碼、標(biāo)識(shí)不到位，剩料沒(méi)有及時(shí)處理。2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個(gè)流生產(chǎn)”（一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見(jiàn)下面相關(guān)文章），通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補(bǔ)單安排；最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。2007年“一個(gè)流生產(chǎn)”實(shí)施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬(wàn)元，下降到9月份的170萬(wàn)元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個(gè)5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶滿意”為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)信譽(yù)一直受到外商的好評(píng)。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當(dāng)于每月增加45個(gè)工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性，計(jì)劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購(gòu)員，信息的及時(shí)有效性差，產(chǎn)能、進(jìn)度，計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足物流管理方面，供方選擇不充分，采購(gòu)計(jì)劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴(yán)重影響交期，庫(kù)房管理混亂，物料分類、編碼、標(biāo)識(shí)不到位，剩料沒(méi)有及時(shí)處理。2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個(gè)流生產(chǎn)”（一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見(jiàn)下面相關(guān)文章），通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補(bǔ)單安排；最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。革除了企業(yè)十多年來(lái)使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時(shí)可以有效解決個(gè)人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。宏遠(yuǎn)腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往歐洲國(guó)家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來(lái)以“誠(chéng)心誠(chéng)意”為原則。通過(guò)管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。通過(guò)深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問(wèn)題：生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場(chǎng)雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)物流不順暢，現(xiàn)場(chǎng)存在很多讓員工犯錯(cuò)誤的死角?，F(xiàn)場(chǎng)管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場(chǎng)積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實(shí)施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項(xiàng)目開(kāi)始前的800萬(wàn)元，壓縮到450萬(wàn)元。我們要用正確的思維，分析存在問(wèn)題，是什么原因？然后對(duì)癥下藥，這樣管理就變得好簡(jiǎn)單，接下來(lái)就是行動(dòng)。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。某企業(yè)有一個(gè)開(kāi)放式的大辦公室，有200人在一起辦公。某酒店想出了一個(gè)好方法：他們?cè)诿课豢腿说姆块g鑰匙上都有一個(gè)卡，這個(gè)卡插進(jìn)去，通過(guò)感應(yīng)電源才能開(kāi)通，只要一鎖門(mén)，鑰匙一拿出來(lái)，就自動(dòng)斷電了，燈也就滅了。另外，還有一個(gè)好處，就是這里的飛行員、機(jī)師、空姐等非常穩(wěn)定，為什么？因這他們就只熟悉737機(jī)型，到其他航空公司不好找工作。他們?cè)谛”闱疤艘恍┯哪」适拢瑯?biāo)題很大，但內(nèi)容字體很小，須走近才能看得清楚。一開(kāi)始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。為了員工成長(zhǎng)，他們身體力行，全力付出。第二天班級(jí)長(zhǎng)教員工5S，談體會(huì)，放圖片。第三天找問(wèn)題。讓他們想念、懷念這個(gè)曾經(jīng)的家園！六、如何鑒別真改善和假改善？如果我們推動(dòng)精益生產(chǎn)，提倡降低成本，就要能夠分辨出哪些改善是真的？哪些是假的？有一家企業(yè)的老板十分困惑，在推動(dòng)精益生產(chǎn)以后，研發(fā)部設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，然后研發(fā)部就進(jìn)行改善，然后就要求獎(jiǎng)勵(lì)。后來(lái)，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來(lái)人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費(fèi)，更不好意思私自帶走了。但是在實(shí)際中千萬(wàn)不能搞反了，如果內(nèi)容字體很大，他們就會(huì)離得遠(yuǎn)才看的清楚。利用馬桶節(jié)約用水。通過(guò)這種人性化的管理和提醒，忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強(qiáng)化管理，盡快解決此問(wèn)題。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時(shí)，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會(huì)出錯(cuò)。一、自動(dòng)化與防呆、糾錯(cuò)零缺陷最大的竅門(mén)：通過(guò)發(fā)掘人的智慧，找到了傻瓜都能做對(duì)的辦法，減少品質(zhì)對(duì)人的依賴。2007年“一個(gè)流生產(chǎn)”實(shí)施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬(wàn)元，下降到9月份的170萬(wàn)元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，