【正文】 一線成功團(tuán)隊(duì)的條件 生產(chǎn)一線管理者的價(jià)值公司對(duì)生產(chǎn)/運(yùn)營各級(jí)管理者的預(yù)期，致力達(dá)成團(tuán)隊(duì)績效目標(biāo) 有效編寫交接班記錄 成功召開班前會(huì)/晨會(huì)利用績效控制板等每天對(duì)生產(chǎn)一線班組績效進(jìn)行分析和改進(jìn) 理解溝通的基本原理 成功召開團(tuán)隊(duì)會(huì)議 典型會(huì)議議程應(yīng)對(duì)生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)會(huì)議中的窘境生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)對(duì)象：高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 學(xué)習(xí)費(fèi)用：3900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點(diǎn)等）培訓(xùn)對(duì)象：高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 課程背景： 生產(chǎn)、采購計(jì)劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對(duì)生產(chǎn)、采購計(jì)劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對(duì)銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導(dǎo)向與庫存導(dǎo)向的計(jì)劃管理方法有哪些不同？如何準(zhǔn)確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計(jì)劃？如何制定合理的物料庫存計(jì)劃？什么是定量法補(bǔ)貨和定期法補(bǔ)貨？銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容?！衲氵€在為無法及時(shí)交貨煩惱嗎？ ●現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？ ●緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？ ●需求波動(dòng)日益嚴(yán)重，怎么辦？●大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來； ●老方法解決不了新問題；●那么，是時(shí)候改變你的計(jì)劃方法了 【課程大綱】 原理篇一、PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)? PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反 而越差原因分析提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？ 降低庫存—有沒有減少庫存？減少營運(yùn)費(fèi)用—有沒有因此裁減人員？PMC的組織架構(gòu)—北京某國營電子廠庫存失控原因分析 和生產(chǎn)部的關(guān)系 和采購部的關(guān)系 和市場部的關(guān)系 PMC的基本職責(zé) 生產(chǎn)計(jì)劃 進(jìn)度控制 生產(chǎn)能力計(jì)劃 緊急訂單問題分析 緊急訂單的本質(zhì)緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向必須設(shè)置庫存時(shí)，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？二、影響交貨期的因素分析 生產(chǎn)能力 訂單量周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量 采購周期生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式 三 齊套問題分析齊套問題分析，物料為何不齊套？，錯(cuò)不在人在方法，理想的物流模型，齊套問題改善方法“一個(gè)流”改善，生產(chǎn)計(jì)劃改善，進(jìn)度控制改善，接單流程改善 第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法四、模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法—500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的 拉動(dòng)看板的設(shè)定拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍五、模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法 排產(chǎn)同序化案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率 排產(chǎn)同期化案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對(duì)現(xiàn)場的困擾 產(chǎn)能最大化案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例 確認(rèn)瓶頸的位置針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃 物料投放控制 過程中控制針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法計(jì)劃優(yōu)化的一般模型，優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)，計(jì)劃優(yōu)化的其他模型七、物料配送方法 配送方法 倉儲(chǔ)管理八、計(jì)劃模式選擇流程 價(jià)值流分析計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例 第三篇 產(chǎn)銷鏈管理九、供應(yīng)鏈建設(shè)供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法 原料庫存管理方法 劣勢情況下供應(yīng)商管理十、需求預(yù)測與分銷管理 突破市場瓶頸（案例）預(yù)測模型需求預(yù)測體系建立步驟 備庫分析 生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)受眾：各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、一線主管、班組長、拉長學(xué)習(xí)費(fèi)用：3980元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)）課程背景：中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，國務(wù)院提出“工匠精神”，這些都是國家層面對(duì)企業(yè)提出的發(fā)展基礎(chǔ)目標(biāo)。(每題10分):?答：準(zhǔn)時(shí)化：在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品自動(dòng)化：動(dòng)字帶人字旁的自動(dòng)化，即是“機(jī)器被賦予了人的智慧”，起到杜絕過量制造和生產(chǎn)不合格品這種嚴(yán)重浪費(fèi)的作用。只需要管理人員學(xué)會(huì)正確運(yùn)用這些思想，需要變革的代理人的推動(dòng)和迎接挑戰(zhàn)，全公司員工的參與和改善。以公司全員的眼睛作管理的輔助工具，使大家用看的就知道問題在哪、管理的方向是甚么。）心理法（利用人們對(duì)不同的顏色所產(chǎn)生的不同感受作為判斷之基準(zhǔn)。流程生產(chǎn)的條件：1 按工程順序把設(shè)備排好、2 一個(gè)一個(gè)的物品能夠流動(dòng)、3 同步生產(chǎn)(同期化)、4 生產(chǎn)線應(yīng)用多工程、5 技能員須具備多工程能力、6 站立作業(yè)()具有多工程與快速的流程、7 快速換模換線根據(jù)必要量來決定：生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間(T/T)、必要量=販賣量、依客戶需求(必要量)→ 決定生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)投入時(shí)間T/T 客戶需求量：由后工程指示生產(chǎn)計(jì)劃：后工程所使用的數(shù)量、從前工程引取過來?！騿栴}點(diǎn)很清楚。明定工作流程、工作重點(diǎn)、人員配置、生產(chǎn)周期時(shí)間、生產(chǎn)布置等各項(xiàng)內(nèi)容，使作業(yè)者有節(jié)奏的重復(fù)作業(yè)如此可減少安全事故發(fā)生。燈號(hào)：管理燈號(hào)、生產(chǎn)管理燈號(hào)、生產(chǎn)線燈號(hào)、信息燈號(hào)、狀態(tài)燈號(hào)后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)計(jì)劃只給生產(chǎn)的最后一站，最后一站依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向前工程領(lǐng)取所須之物品。5)生產(chǎn)系統(tǒng)(廣告牌方式導(dǎo)入等)的變更。5)管理監(jiān)督的容易化及 4M(人、機(jī)器、材料、方法)的總合的效率化。利用可能Space4)生產(chǎn)線Layout檢討4)生產(chǎn)線 Layout檢討禁止事項(xiàng)：． 想法不要受限于現(xiàn)實(shí)環(huán)境． 不要配置成鳥籠型態(tài)． 不要配置成分離小島． 配置成可互相支持的型態(tài)． 零件料架的間口要大，深度要淺． 一個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，不可驅(qū)動(dòng)多條Line。（X），如果有部分成員就是跟不上進(jìn)度，或內(nèi)心抵制，6S管理就會(huì)失敗。根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品，每個(gè)生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時(shí)向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。推崇實(shí)務(wù)操作、親歷案例分享、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)傳導(dǎo)?！九嘤?xùn)形式】◆ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果?！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。譚老師的培訓(xùn)課程：理論與實(shí)踐相結(jié)合，非常有效，使我們受益很多。（√）(每題3分,共30分,)？(B)“要的”和“不要的”是屬于6S中的哪一項(xiàng)范圍？(A)？（A）A．隨時(shí)隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B．第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C．做三個(gè)月就可以了；D．車間做就行了；“3定”是指：（B）、定方法、定標(biāo)示；、定容、定量；、定方法、定量；、定人、定方法。（X）。．接下來，再將全制品的流程作成及分析。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對(duì)應(yīng)能力。3)生產(chǎn)量的大幅增減。先導(dǎo)器：設(shè)立一個(gè)可以目視或耳聞是否會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間的裝置，若會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間時(shí)，則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線：將機(jī)器設(shè)備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型，如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。2)人的動(dòng)作與機(jī)械動(dòng)作分離?！驘o不良品產(chǎn)生。2)以必要數(shù)來決定TAKT。 顏色:使用原則：優(yōu)劣法（以綠優(yōu)于藍(lán)、藍(lán)優(yōu)于黃、黃優(yōu)于紅的判斷基準(zhǔn)，以區(qū)別事情的好壞）； 層別法（以顏色的多樣性作為區(qū)別及判斷之基準(zhǔn)?！?則』規(guī)則、守則、以身作則 所謂目視管理就是藉由「目視」，來幫助或達(dá)到管理的目的。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率，提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等，大大降低了錯(cuò)誤、庫存量、現(xiàn)場的事故、使用場地、新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間、產(chǎn)品的成本。兩天時(shí)間，讓你知道人員減少25%，生產(chǎn)效率提升25%，成本降低10%，利潤提高30%！奧妙何在？！老板從來不怕給工人漲工資，怕得是工資上漲了，活兒沒多干！如果工資漲25%，產(chǎn)能卻提升了100%，漲工資又有什么可怕的？課程收益：（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史； ，明確IE工作的方向；，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率； ，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果； ：單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用； ，最大限度降低制造成本。課程目標(biāo)：，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具； ，從而有效地開展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實(shí)施工作；，并持續(xù)改善的方法，有效控制庫存，提升生產(chǎn)節(jié)拍，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤高效增長，培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。本課程旨在幫助一線管理者系統(tǒng)理解生產(chǎn)一線管理者的角色定位及主要職責(zé)；全面了解自己成功管理團(tuán)隊(duì)的主要因素；掌握如何實(shí)施一線團(tuán)隊(duì)管理每天的工作，以推動(dòng)團(tuán)隊(duì)成員致力于達(dá)成團(tuán)隊(duì)績效目標(biāo)；提升有效的溝通技能，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)會(huì)議中遇到的窘境；提升處理團(tuán)隊(duì)內(nèi)部困難事宜的能力等。課程收益：、采購計(jì)劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 課程大綱：上篇：生產(chǎn)計(jì)劃及采購計(jì)劃篇第一講：生產(chǎn)、采購計(jì)劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 第二講：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變第三講：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計(jì)劃 第四講：如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)