【正文】 管理模式”能給企業(yè)帶來巨大的效益與幫助，但無從下手； 2.“精益運營管理模式”在企業(yè)已經(jīng)導入，但收效甚微，有的甚至半途而廢； ，套用了別人的經(jīng)驗，用在自己的企業(yè)，卻不管用；，花了大量的時間與精力，去推行實施，卻處處碰壁，許多問題難以突破； ，但系統(tǒng)效率沒有得到明顯的改善；......假如你的企業(yè)存在以下問題，該是亮劍解決問題的時候了，雖強調(diào)改善，但無從下手或改善效果不明顯； 、抱怨，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足客戶的要求；、材料成本不斷上漲，企業(yè)利潤率越來越低，成本管控難上加難；，生產(chǎn)疲于應付，導致業(yè)務接單、計劃、采購、生產(chǎn)、成本之間矛盾激化，交期延誤問題頻繁發(fā)生；，流動性大，積極性與動力明顯不足，思想意識與能力水平無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求；，流程機制不健全，推諉扯皮、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一系列的問題與困擾；......課程目標：“精益運營管理模式”的精髓；； ； ；、精益改善的機制、方法與工具。效率提升，成本降低，杜絕安全事故直至精益生產(chǎn)都面臨必須提升的要求，特別是生產(chǎn)一線管理人員的能力需要在新的經(jīng)濟形勢下扎實有效有的提升，我司設計部針對制造型企業(yè)現(xiàn)狀專門研發(fā)適合中國企業(yè)的《生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長實戰(zhàn)訓練》課程：為企業(yè)一線管理人員管理能力提升做出培訓落地的實施。推崇實務操作、親歷案例分享、實戰(zhàn)經(jīng)驗傳導?！九嘤栃问健俊?世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果。“理不明則行不正”，正確的認識與理解，對精益的實現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。譚老師的培訓課程：理論與實踐相結(jié)合，非常有效，使我們受益很多?！衲氵€在為無法及時交貨煩惱嗎？ ●現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？ ●緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？ ●需求波動日益嚴重，怎么辦？●大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來； ●老方法解決不了新問題；●那么，是時候改變你的計劃方法了 【課程大綱】 原理篇一、PMC的績效指標與組織架構(gòu)? PMC的工作目標—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反 而越差原因分析提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？ 降低庫存—有沒有減少庫存？減少營運費用—有沒有因此裁減人員？PMC的組織架構(gòu)—北京某國營電子廠庫存失控原因分析 和生產(chǎn)部的關(guān)系 和采購部的關(guān)系 和市場部的關(guān)系 PMC的基本職責 生產(chǎn)計劃 進度控制 生產(chǎn)能力計劃 緊急訂單問題分析 緊急訂單的本質(zhì)緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？二、影響交貨期的因素分析 生產(chǎn)能力 訂單量周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量 采購周期生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式 三 齊套問題分析齊套問題分析，物料為何不齊套？，錯不在人在方法，理想的物流模型，齊套問題改善方法“一個流”改善，生產(chǎn)計劃改善，進度控制改善，接單流程改善 第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法四、模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法—500強資企業(yè)拉動方式的案例分析 什么是拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)是如何運作的 拉動看板的設定拉動式計劃法的適用范圍五、模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法 排產(chǎn)同序化案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率 排產(chǎn)同期化案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾 產(chǎn)能最大化案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設備產(chǎn)能瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例 確認瓶頸的位置針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃 物料投放控制 過程中控制針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法計劃優(yōu)化的一般模型，優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)，計劃優(yōu)化的其他模型七、物料配送方法 配送方法 倉儲管理八、計劃模式選擇流程 價值流分析計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例 第三篇 產(chǎn)銷鏈管理九、供應鏈建設供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應商的方法 原料庫存管理方法 劣勢情況下供應商管理十、需求預測與分銷管理 突破市場瓶頸（案例）預測模型需求預測體系建立步驟 備庫分析 生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長實戰(zhàn)訓練培訓受眾：各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、一線主管、班組長、拉長學習費用：3980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務費）課程背景：中國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，國務院提出“工匠精神”，這些都是國家層面對企業(yè)提出的發(fā)展基礎目標。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應對銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同？如何準確預估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預測和需求預測的區(qū)別在哪里？如何合理設置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。A 8 下列不屬于生產(chǎn)資源管理要素的是（D）A． 9.(B)A．板。（√）。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費，應消除以下幾方面的浪費：過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、物料搬運浪費、檢驗/校正 / 返工、過程不當浪費、多余動作浪費、等待浪費、人員浪費。因此在異常發(fā)生時，機器具有自動檢測、自動停機和自動報警的功能，現(xiàn)場人員迅速采取有效措施(DMAIC)是指什么?答：精益六西格瑪通過消除浪費和縮小變動來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價值傳遞給我們的客戶和股東。．接下來，再將全制品的流程作成及分析。3)加強生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對應能力。3)生產(chǎn)量的大幅增減。先導器：設立一個可以目視或耳聞是否會超出節(jié)拍時間的裝置，若會超出節(jié)拍時間時，則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線：將機器設備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型，如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。2)人的動作與機械動作分離?！驘o不良品產(chǎn)生。2)以必要數(shù)來決定TAKT。 顏色:使用原則：優(yōu)劣法（以綠優(yōu)于藍、藍優(yōu)于黃、黃優(yōu)于紅的判斷基準，以區(qū)別事情的好壞）； 層別法（以顏色的多樣性作為區(qū)別及判斷之基準?！?則』規(guī)則、守則、以身作則 所謂目視管理就是藉由「目視」，來幫助或達到管理的目的。目視管理之功用:傳達工作上有關(guān)的訊息。）顏色的用法：說明用；競賽用；警示用 廣告牌：公開化、大眾化、簡單化定性廣告牌的作用 : 目標性、報導性、教育性、激勵性、警惕性、揭示性 定量廣告牌的作用 : 品質(zhì)、成本、交期、安全、環(huán)境的數(shù)據(jù)掌握與管理3．3「標」是代表標示，線標就是用線來做標示，并作為管理上的輔助工具。前工程也只做被引取的量。自動化：◎省力化(人不能省略)。 自働加工之步驟： ： 定位停止 停止之方式：手按式、手拉式、連動式、腳踏開關(guān)式、站立式： 后工程領(lǐng)取節(jié)拍時間是指在滿足客戶需求量之情形下，生產(chǎn)一臺產(chǎn)品所須之時間。而前一站依據(jù)被領(lǐng)走的數(shù)量，再向前一工程領(lǐng)取相同數(shù)量來加工。6)發(fā)生運搬距離等的能率向上的必要性。6)考慮設置的 Cost及 Space使用的效率化。5)Layout的選擇 6)Layout評價、決定 標準作業(yè)組合票全工程之各個作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài)，都可看出正常與否，標準作業(yè)之三要素以外之質(zhì)量確認、安全注意等的記號記入，將它張貼于該工程的現(xiàn)場。全員參與實施基礎：創(chuàng)建安全有序的工作環(huán)境（5S）組織保障：建立項目推進小組體系維護：持續(xù)改進意識提高：員工培訓思考題(每題10分):?答：精益生產(chǎn)不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率增加效益，而且還能滿足消費者對質(zhì)量和快速交貨的要求。（√）：第一，準時生產(chǎn)。（√）：看板的數(shù)量，代表零件的最小庫存量。課程大綱：第一章：見證中國式精益運營管理模式 第一節(jié)、當前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品高度同質(zhì)化，如何做到與眾不同的供給 、材料、各種運營成本急劇上升 3.“低質(zhì)低價”如何走向“高質(zhì)高價” 第二節(jié)、中國式精益運營管理模式第二章：制造企業(yè)品質(zhì)、效率、成本與利潤困惑 第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”“高品質(zhì)” 第二節(jié)：降本增效，企業(yè)效益如何最大化第三章：中國式精益運營管理模式“3P十二項原則” 第一節(jié)、1P著眼長遠發(fā)展理念與合作共贏 第二節(jié)、2P優(yōu)化運作管理流程，杜絕浪費、提升效益 第三節(jié)、3P持續(xù)改進與學習第四章：精益運營管理主要內(nèi)涵與構(gòu)成 第五章：精益運營管理模式如何導入與營造 第六章：精益運營管理推行組織的建立與職能第七章：推行與實施精益運營管理的思路、步驟、方法與工具 、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運營管理模式介紹 ，逐步推進 “6S與目視化” 運營管理 “制度與流程優(yōu)化” 運營管理 “敏捷計劃與高效生產(chǎn)” 運營管理 “物流與供應鏈”運營管理 “TQM全面質(zhì)量管控”運營管理 “TPM全員設備維護” 運營管理 “成本管控”運營管理“防呆、防錯和設備自動化”運營管理 “IE現(xiàn)場改善”運營管理 “執(zhí)行力提升”運