【正文】 ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無(wú)法避免的作業(yè) 浪費(fèi)：純粹增加生產(chǎn)成本的各項(xiàng)要件循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個(gè)制品時(shí)、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時(shí)間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動(dòng)無(wú)附加價(jià)值作業(yè)有效作業(yè)。3)生產(chǎn)量的大幅增減。7)合理化時(shí)，有從新配置需要時(shí)。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對(duì)應(yīng)能力。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。．接下來(lái)，再將全制品的流程作成及分析?！鷺?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達(dá)到目視管理的道具，對(duì)監(jiān)督者來(lái)說(shuō)：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問(wèn)題或活用于對(duì)部下的指導(dǎo)而建構(gòu)的。因此在異常發(fā)生時(shí)，機(jī)器具有自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)停機(jī)和自動(dòng)報(bào)警的功能，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速采取有效措施(DMAIC)是指什么?答：精益六西格瑪通過(guò)消除浪費(fèi)和縮小變動(dòng)來(lái)改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價(jià)值傳遞給我們的客戶和股東。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率，提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等，大大降低了錯(cuò)誤、庫(kù)存量、現(xiàn)場(chǎng)的事故、使用場(chǎng)地、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的時(shí)間、產(chǎn)品的成本。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費(fèi)，應(yīng)消除以下幾方面的浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、物料搬運(yùn)浪費(fèi)、檢驗(yàn)/校正 / 返工、過(guò)程不當(dāng)浪費(fèi)、多余動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、人員浪費(fèi)。第二，看板。（√）。（X）。A 8 下列不屬于生產(chǎn)資源管理要素的是（D）A． 9.(B)A．板。（ABCD）A．是TPM(全員預(yù)防維護(hù))的前提 （全員質(zhì)量維護(hù)）的第一步C．（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）和IE落實(shí)的先決條件(CD)（ABCD）“目視管理”（BCD）A．搬運(yùn)者的姓名 、送貨地點(diǎn)（ABCD）第四篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)課題精益生產(chǎn)實(shí)踐IE生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班培訓(xùn)對(duì)象：廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等學(xué)習(xí)費(fèi)用：5900元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)等）課程大綱：第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門 ③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則 ④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式⑤如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持 ⑥現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施 ⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善手法（工具）一、宏觀改善手法：工藝流程分析—開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎(chǔ) 1）產(chǎn)品價(jià)值流分析－識(shí)別增值與浪費(fèi)2）混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)解決多批少量最有效的方法二、中觀分析手法 （1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)） 快速換模（SMED）三、微觀分析手法、防錯(cuò)假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計(jì)，防呆，防錯(cuò)，18個(gè)動(dòng)作分析 第三部分：作業(yè)測(cè)定一、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）（秒表法和MOD法介紹）（SHIPS法）生產(chǎn)一線主管的管理技能提升培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任、車間負(fù)責(zé)人；生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)和生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的管理人員 學(xué)習(xí)費(fèi)用：3880元/人 課程背景：一線管理者是直接負(fù)責(zé)產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)的管理人員，主要對(duì)非管理人員負(fù)責(zé)，是企業(yè)大部分戰(zhàn)術(shù)層面的執(zhí)行終端。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對(duì)生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對(duì)銷售訂單經(jīng)常變更或過(guò)急？訂單導(dǎo)向與庫(kù)存導(dǎo)向的計(jì)劃管理方法有哪些不同？如何準(zhǔn)確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計(jì)劃？如何制定合理的物料庫(kù)存計(jì)劃？什么是定量法補(bǔ)貨和定期法補(bǔ)貨？銷售預(yù)測(cè)和需求預(yù)測(cè)的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫(kù)存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。它能夠大幅度減少閑置時(shí)間、產(chǎn)品換型時(shí)間、庫(kù)存、低劣品質(zhì)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期以及不良的績(jī)效，越來(lái)越多的優(yōu)秀中國(guó)企業(yè)正在追求以消滅浪費(fèi)，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，成為精益企業(yè)?！衲氵€在為無(wú)法及時(shí)交貨煩惱嗎？ ●現(xiàn)場(chǎng)還在向你抱怨物料不齊套嗎？ ●緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？ ●需求波動(dòng)日益嚴(yán)重，怎么辦？●大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來(lái)； ●老方法解決不了新問(wèn)題；●那么，是時(shí)候改變你的計(jì)劃方法了 【課程大綱】 原理篇一、PMC的績(jī)效指標(biāo)與組織架構(gòu)? PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反 而越差原因分析提高有效產(chǎn)出—有沒(méi)有多賣出產(chǎn)品？ 降低庫(kù)存—有沒(méi)有減少庫(kù)存？減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用—有沒(méi)有因此裁減人員？PMC的組織架構(gòu)—北京某國(guó)營(yíng)電子廠庫(kù)存失控原因分析 和生產(chǎn)部的關(guān)系 和采購(gòu)部的關(guān)系 和市場(chǎng)部的關(guān)系 PMC的基本職責(zé) 生產(chǎn)計(jì)劃 進(jìn)度控制 生產(chǎn)能力計(jì)劃 緊急訂單問(wèn)題分析 緊急訂單的本質(zhì)緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？二、影響交貨期的因素分析 生產(chǎn)能力 訂單量周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量 采購(gòu)周期生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式 周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的生產(chǎn)方式 三 齊套問(wèn)題分析齊套問(wèn)題分析，物料為何不齊套？，錯(cuò)不在人在方法，理想的物流模型，齊套問(wèn)題改善方法“一個(gè)流”改善，生產(chǎn)計(jì)劃改善，進(jìn)度控制改善，接單流程改善 第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法四、模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法—500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的 拉動(dòng)看板的設(shè)定拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍五、模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法 排產(chǎn)同序化案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率 排產(chǎn)同期化案例2：杭州某服裝廠改善齊套問(wèn)題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾 產(chǎn)能最大化案例3：大連某企業(yè)通過(guò)匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例 確認(rèn)瓶頸的位置針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃 物料投放控制 過(guò)程中控制針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法計(jì)劃優(yōu)化的一般模型，優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)，計(jì)劃優(yōu)化的其他模型七、物料配送方法 配送方法 倉(cāng)儲(chǔ)管理八、計(jì)劃模式選擇流程 價(jià)值流分析計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例 第三篇 產(chǎn)銷鏈管理九、供應(yīng)鏈建設(shè)供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法 原料庫(kù)存管理方法 劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理十、需求預(yù)測(cè)與分銷管理 突破市場(chǎng)瓶頸（案例）預(yù)測(cè)模型需求預(yù)測(cè)體系建立步驟 備庫(kù)分析 生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)受眾：各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、一線主管、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)學(xué)習(xí)費(fèi)用：3980元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)）課程背景：中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，國(guó)務(wù)院提出“工匠精神”，這些都是國(guó)家層面對(duì)企業(yè)提出的發(fā)展基礎(chǔ)目標(biāo)。課程大綱：第一節(jié)：班組長(zhǎng)在制造型企業(yè)中的作用作為一線管理者如何認(rèn)知自己的角色作為承上啟下的關(guān)鍵崗位，班組長(zhǎng)如何上傳下達(dá)如何接受上級(jí)批評(píng)和自我改善如何處理好同事關(guān)系理解一線管理者在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的重要性班組長(zhǎng)如何預(yù)防員工間沖突與上下級(jí)之間的矛盾班組長(zhǎng)如何安排任務(wù)，班組長(zhǎng)如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力任務(wù)計(jì)劃表的設(shè)計(jì)與使用互動(dòng)練習(xí)第二節(jié)：班組長(zhǎng)日清管理為什么班組第一件事要做好班前、班后會(huì)如何組織實(shí)施高效班前、班后會(huì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與QCDSMP目標(biāo)達(dá)成如何管理員工在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守班組日常生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)人、機(jī)、料、法、環(huán)管理手法班組作業(yè)安全怎樣實(shí)施管理與預(yù)防每日日清管理的檢查與糾正互動(dòng)練習(xí)第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)源識(shí)別與管理什么是八大浪費(fèi)班組八大浪費(fèi)的識(shí)別與控制第四節(jié)：班組如何做好6S與可視化管理什么是6S破窗效應(yīng)的運(yùn)用環(huán)境改變?nèi)?，人?chuàng)造環(huán)境做好6S能給我們班組帶來(lái)什么好處班組如何推進(jìn)6S管理理解和掌握整理、整頓兩個(gè)S的概念與實(shí)施步驟、方法理解和掌握清掃、清潔兩個(gè)S的概念與實(shí)施步驟、方法理解和掌握素養(yǎng)、安全兩個(gè)S的概念與實(shí)施步驟、方法理解可視化與班組生產(chǎn)管理的關(guān)系與重要性班組如何實(shí)施可視化管理提升班組生產(chǎn)管理業(yè)績(jī)1互動(dòng)練習(xí)第五節(jié)：班組質(zhì)量管理如何借鑒中國(guó)企業(yè)“質(zhì)量門”案例事件精心做好員工訓(xùn)練與教育工序、班組質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂、確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量重點(diǎn)崗位管控與檢查現(xiàn)場(chǎng)異常及不合格品的管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理方法與工具的有效運(yùn)用互動(dòng)練習(xí)第六節(jié)：班組員工管理執(zhí)行力的概念與實(shí)施如何推進(jìn)員工高效執(zhí)行力（現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練實(shí)踐）班組長(zhǎng)如何管人用好班組核心崗位人才的重要性（二八原則的引用）班組長(zhǎng)用人技巧討論討論：班組內(nèi)人緣不錯(cuò),業(yè)績(jī)卻平平的員工如何管理？一線員工流失率與班組長(zhǎng)的關(guān)系班組長(zhǎng)如何激勵(lì)員工班組長(zhǎng)如何育人班組長(zhǎng)善用公司政策留人正激勵(lì)的原則與技巧1負(fù)激勵(lì)的原則與技巧1互動(dòng)練習(xí)第七講：行動(dòng)計(jì)劃書參訓(xùn)人員結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容制定在回企業(yè)工作期間的落地實(shí)施計(jì)劃書IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)效率改善高級(jí)研修班 開(kāi)課時(shí)間：2017年09月14日 結(jié)束時(shí)間：2017年