【正文】 ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無法避免的作業(yè) 浪費：純粹增加生產(chǎn)成本的各項要件循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個制品時、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動無附加價值作業(yè)有效作業(yè)。3)生產(chǎn)量的大幅增減。7)合理化時，有從新配置需要時。3)加強生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對應(yīng)能力。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。．接下來，再將全制品的流程作成及分析。→標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達到目視管理的道具，對監(jiān)督者來說：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問題或活用于對部下的指導(dǎo)而建構(gòu)的。因此在異常發(fā)生時，機器具有自動檢測、自動停機和自動報警的功能，現(xiàn)場人員迅速采取有效措施(DMAIC)是指什么?答：精益六西格瑪通過消除浪費和縮小變動來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價值傳遞給我們的客戶和股東。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率，提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等，大大降低了錯誤、庫存量、現(xiàn)場的事故、使用場地、新產(chǎn)品開發(fā)的時間、產(chǎn)品的成本。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費，應(yīng)消除以下幾方面的浪費：過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、物料搬運浪費、檢驗/校正 / 返工、過程不當(dāng)浪費、多余動作浪費、等待浪費、人員浪費。第二，看板。（√）。（X）。A 8 下列不屬于生產(chǎn)資源管理要素的是（D）A． 9.(B)A．板。（ABCD）A．是TPM(全員預(yù)防維護)的前提 （全員質(zhì)量維護）的第一步C．（準(zhǔn)時生產(chǎn)）和IE落實的先決條件(CD)（ABCD）“目視管理”（BCD）A．搬運者的姓名 、送貨地點（ABCD）第四篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)課題精益生產(chǎn)實踐IE生產(chǎn)效率提升高級研修班培訓(xùn)對象：廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等學(xué)習(xí)費用：5900元/人（含授課費、資料費、茶點、會務(wù)費、午餐費等）課程大綱：第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門 ③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則 ④改善團隊成員的組成及活動形式⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持 ⑥現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施 ⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）一、宏觀改善手法：工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ) 1）產(chǎn)品價值流分析－識別增值與浪費2）混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)解決多批少量最有效的方法二、中觀分析手法 （1人1機，1人多機，2人1機，多人多機） 快速換模（SMED）三、微觀分析手法、防錯假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計，防呆，防錯，18個動作分析 第三部分：作業(yè)測定一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）（秒表法和MOD法介紹）（SHIPS法）生產(chǎn)一線主管的管理技能提升培訓(xùn)對象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任、車間負(fù)責(zé)人；生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、班組長和生產(chǎn)活動相關(guān)的管理人員 學(xué)習(xí)費用：3880元/人 課程背景：一線管理者是直接負(fù)責(zé)產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)的管理人員，主要對非管理人員負(fù)責(zé)，是企業(yè)大部分戰(zhàn)術(shù)層面的執(zhí)行終端。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導(dǎo)向與庫存導(dǎo)向的計劃管理方法有哪些不同？如何準(zhǔn)確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。它能夠大幅度減少閑置時間、產(chǎn)品換型時間、庫存、低劣品質(zhì)、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期以及不良的績效，越來越多的優(yōu)秀中國企業(yè)正在追求以消滅浪費，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型，成為精益企業(yè)?！衲氵€在為無法及時交貨煩惱嗎？ ●現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？ ●緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？ ●需求波動日益嚴(yán)重，怎么辦？●大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來； ●老方法解決不了新問題；●那么，是時候改變你的計劃方法了 【課程大綱】 原理篇一、PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)? PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反 而越差原因分析提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？ 降低庫存—有沒有減少庫存？減少營運費用—有沒有因此裁減人員？PMC的組織架構(gòu)—北京某國營電子廠庫存失控原因分析 和生產(chǎn)部的關(guān)系 和采購部的關(guān)系 和市場部的關(guān)系 PMC的基本職責(zé) 生產(chǎn)計劃 進度控制 生產(chǎn)能力計劃 緊急訂單問題分析 緊急訂單的本質(zhì)緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？二、影響交貨期的因素分析 生產(chǎn)能力 訂單量周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量 采購周期生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式 三 齊套問題分析齊套問題分析，物料為何不齊套？，錯不在人在方法，理想的物流模型，齊套問題改善方法“一個流”改善，生產(chǎn)計劃改善，進度控制改善，接單流程改善 第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法四、模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法—500強資企業(yè)拉動方式的案例分析 什么是拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)是如何運作的 拉動看板的設(shè)定拉動式計劃法的適用范圍五、模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法 排產(chǎn)同序化案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率 排產(chǎn)同期化案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾 產(chǎn)能最大化案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設(shè)備產(chǎn)能瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例 確認(rèn)瓶頸的位置針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃 物料投放控制 過程中控制針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法計劃優(yōu)化的一般模型，優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)，計劃優(yōu)化的其他模型七、物料配送方法 配送方法 倉儲管理八、計劃模式選擇流程 價值流分析計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例 第三篇 產(chǎn)銷鏈管理九、供應(yīng)鏈建設(shè)供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法 原料庫存管理方法 劣勢情況下供應(yīng)商管理十、需求預(yù)測與分銷管理 突破市場瓶頸（案例）預(yù)測模型需求預(yù)測體系建立步驟 備庫分析 生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)受眾：各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、一線主管、班組長、拉長學(xué)習(xí)費用：3980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務(wù)費）課程背景：中國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，國務(wù)院提出“工匠精神”，這些都是國家層面對企業(yè)提出的發(fā)展基礎(chǔ)目標(biāo)。課程大綱：第一節(jié)：班組長在制造型企業(yè)中的作用作為一線管理者如何認(rèn)知自己的角色作為承上啟下的關(guān)鍵崗位，班組長如何上傳下達如何接受上級批評和自我改善如何處理好同事關(guān)系理解一線管理者在企業(yè)現(xiàn)場的重要性班組長如何預(yù)防員工間沖突與上下級之間的矛盾班組長如何安排任務(wù)，班組長如何發(fā)現(xiàn)問題能力任務(wù)計劃表的設(shè)計與使用互動練習(xí)第二節(jié)：班組長日清管理為什么班組第一件事要做好班前、班后會如何組織實施高效班前、班后會生產(chǎn)計劃的實施與QCDSMP目標(biāo)達成如何管理員工在生產(chǎn)過程中對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守班組日常生產(chǎn)設(shè)備管理與維護人、機、料、法、環(huán)管理手法班組作業(yè)安全怎樣實施管理與預(yù)防每日日清管理的檢查與糾正互動練習(xí)第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費源識別與管理什么是八大浪費班組八大浪費的識別與控制第四節(jié)：班組如何做好6S與可視化管理什么是6S破窗效應(yīng)的運用環(huán)境改變?nèi)?，人?chuàng)造環(huán)境做好6S能給我們班組帶來什么好處班組如何推進6S管理理解和掌握整理、整頓兩個S的概念與實施步驟、方法理解和掌握清掃、清潔兩個S的概念與實施步驟、方法理解和掌握素養(yǎng)、安全兩個S的概念與實施步驟、方法理解可視化與班組生產(chǎn)管理的關(guān)系與重要性班組如何實施可視化管理提升班組生產(chǎn)管理業(yè)績1互動練習(xí)第五節(jié)：班組質(zhì)量管理如何借鑒中國企業(yè)“質(zhì)量門”案例事件精心做好員工訓(xùn)練與教育工序、班組質(zhì)量控制計劃的制訂、確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實施生產(chǎn)過程的質(zhì)量重點崗位管控與檢查現(xiàn)場異常及不合格品的管理現(xiàn)場質(zhì)量管理方法與工具的有效運用互動練習(xí)第六節(jié)：班組員工管理執(zhí)行力的概念與實施如何推進員工高效執(zhí)行力（現(xiàn)場訓(xùn)練實踐）班組長如何管人用好班組核心崗位人才的重要性（二八原則的引用）班組長用人技巧討論討論：班組內(nèi)人緣不錯,業(yè)績卻平平的員工如何管理？一線員工流失率與班組長的關(guān)系班組長如何激勵員工班組長如何育人班組長善用公司政策留人正激勵的原則與技巧1負(fù)激勵的原則與技巧1互動練習(xí)第七講：行動計劃書參訓(xùn)人員結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容制定在回企業(yè)工作期間的落地實施計劃書IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善高級研修班 開課時間：2017年09月14日 結(jié)束時間：2017年