【正文】 確。 生產(chǎn)節(jié)拍 = 一天的勞動時間 247。 1000 4 C 8 30 38 15 40 800 5 D 4 37 41 10 30 1000 6 E 4 32 36 10 20 750 7 存放加工材料 3 3 80 339。 ? 如果制定了作業(yè)標準，就必須對員工進行教育培訓(xùn)，使其能夠理解標準作業(yè)的內(nèi)容。 ① 不按標準作業(yè)時間進行作業(yè) ② 問題被隱藏起來 入口 出口 生產(chǎn)線停止！！故障、異常停止 救助體制 ① 負責(zé)人迅速采取措施 ② 具備在短時間內(nèi)恢復(fù)正常作業(yè)的能力 要點 非常時期的應(yīng)急措施充分嗎？ ① 對于混入產(chǎn)品等的規(guī)定 ② 小批量產(chǎn)品的標準化 24 9. 省人化和多能工化的不同 省人化 通過改善以一個人為單位，節(jié)省人數(shù)。 為了實現(xiàn)多能工化，需要進行教育培訓(xùn)。 可以靈活對應(yīng)生產(chǎn)線的變更。 ① 為實現(xiàn)作業(yè)的輪流替換，培養(yǎng)多能工。 28 工作率和可運轉(zhuǎn)率的比較 生產(chǎn)的前提 1. 每天必須 600個零部件 2. 作業(yè)時間為每天 8小時 3. 機械設(shè)備的能力（每小時能夠生產(chǎn) 200個零部件） 工作率 1. 工作率為 100%時 2. 工作率為 30%時 可運轉(zhuǎn)率 1. 可運轉(zhuǎn)率為 100%時 2. 可運轉(zhuǎn)率為 30%時 600個 1000個 用 8小時生產(chǎn) 1600個零部件 ① 生產(chǎn)過剩的浪費 ② 庫存的浪費 用 8小時生產(chǎn) 480個零部件 ① 剩下的 120個需要通過加班等才能來得及在交貨期前交貨。 ? 更換作業(yè)程序的著眼點分為停止機器時才能完成作業(yè)的內(nèi)部程序改變和不停止機械就能夠完成作業(yè)的外部程序改變。 ⑤ 功能標準化。引進輔助夾具工具，減少調(diào)整地方。 36 維修保養(yǎng)的種類 維修保養(yǎng) 內(nèi)容 事后保養(yǎng) ? 指設(shè)備發(fā)生故障后進行修理。 ? 需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時，作業(yè)人員能夠把真正的信息傳達給設(shè)計人員的體制。不考慮安全性就提高生產(chǎn)率是不可能的。 4. 時時擁有細心作業(yè)的意識。 7. 重視團隊合作精神。 :50:3004:50Apr231Apr23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , April 1, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 4月 1日星期六 4時 50分 30秒 04:50:301 April 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 4月 1日星期六 上午 4時 50分 30秒 04:50: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 4月 1日星期六 4時 50分 30秒 04:50:301 April 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , April 1, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 6. 不要把疲勞帶進工作中。 ? 即使疏忽和迷迷糊糊，也不要發(fā)生事故。 注： TPM 即 Total Productive Maintenance 37 15. 安全由于一切 ? 在自働化的前提條件中，還要確保安全，要有“安全優(yōu)先于一切”的基本思想。 ? 需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時作業(yè)人員能夠把握真正的信息的體制。 ? 在維修保養(yǎng)中，包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等。 ② 把外部程序改變的作業(yè)放在外部操作時， B氏的作業(yè)將成為瓶頸（問題）工序。 ③ 實施并行作業(yè)。 ? 在更換作業(yè)程序期間，生產(chǎn)會停止。如果一臺機器一個小時能夠生產(chǎn) 200個產(chǎn)品，但是實際只生產(chǎn)了 60個，那么它的工作率就是 30%。 ③ 不同工序配置和 U字型的機械設(shè)備布局。 ① 停止批量生產(chǎn)方式，實施一個流生產(chǎn)。 特點： ① 一個一個地生產(chǎn)產(chǎn)品 ② 容易實行均衡生產(chǎn) ③ 不會使庫存增加 ④ 有利于多能工化的推進 車床 研磨盤 銑床 同時操作多臺機器 一個作業(yè)人員同時負責(zé)操作多臺具有相似性的機械設(shè)備，也叫橫向擁有。 23 在建立標準作業(yè)之前想知道的不均衡 管理人員 管理人員能夠做到按照實務(wù)進行監(jiān)督作業(yè)嗎？ 工作人員氣質(zhì) ① 具有實施標準化作業(yè)、遵守規(guī)定的素質(zhì)嗎？ ② 是否養(yǎng)成了不按照計劃、任意作業(yè)的風(fēng)氣？ 能力不足 新人、缺少人員、臨時作業(yè)人員對策。 ? 把以人的動作為中心的作用的各道工序做出標準作業(yè)表。 生產(chǎn)節(jié)拍 = 400分鐘 510個 = 47秒 18 不同工序能力表 不同工序能力表 產(chǎn)品號 型號 認可 年月日 產(chǎn)品名稱 個數(shù) 確認 制作人 工序 工序名稱 機號 基本時間 刀具 加工能力 備 注 手工作業(yè)時間 分 秒 自動傳送時間 分 秒 完成時間 分 秒 更換個數(shù) 更換時間 1 取料 3 3 2 A 5 23 28 100 239。 15 作業(yè)標準和標準作業(yè) 各道工序的作業(yè)標準 入口 出口 （產(chǎn)品） 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 標準作業(yè) 16 6. 標準作業(yè)的著眼點 ? 標準作業(yè)包含以下 3個基本要素 ① 生產(chǎn)節(jié)拍（ tact） 生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時間，又叫周期時間、節(jié)拍時間。 5. 作業(yè)的分工不明確，所以人的不同導(dǎo)致作業(yè)有很大差異。 14 制定作業(yè)標準的目的 問題點 作業(yè)標準的目的 1. 4M+1E不一致引起結(jié)果（產(chǎn)品質(zhì)量）不一致。 ② 按照所確定的方法進行作業(yè)，在此需要檢驗是否要一直遵守這種方法。 ?在縮小了的問題點發(fā)生的場所，進一步細致觀察。要引入現(xiàn)場主義解決問題的方法，建立起追蹤問題的職場體質(zhì)。 因為很快就尋找原因，所以能夠把握住問題的真正原因，輕而易舉地解決問題。 ② 沒有能力在生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常發(fā)生不明原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不合格問題。 6 可以實現(xiàn)自働化的改善體質(zhì) ? 通常， 5W1H是指（什么時候，什么地方、誰、干什么、為什么、怎么樣）。通過徹底實施改善，可以建立起沒有浪費且更加有效的生產(chǎn)體制。 排除浪費 包含對后道工序的檢查在內(nèi)，