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正文內(nèi)容

tps-3豐田生產(chǎn)方式--自働化(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 確。 生產(chǎn)節(jié)拍 = 一天的勞動(dòng)時(shí)間 247。 1000 4 C 8 30 38 15 40 800 5 D 4 37 41 10 30 1000 6 E 4 32 36 10 20 750 7 存放加工材料 3 3 80 339。 ? 如果制定了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),就必須對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn),使其能夠理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容。 ① 不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行作業(yè) ② 問(wèn)題被隱藏起來(lái) 入口 出口 生產(chǎn)線停止?。」收?、異常停止 救助體制 ① 負(fù)責(zé)人迅速采取措施 ② 具備在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常作業(yè)的能力 要點(diǎn) 非常時(shí)期的應(yīng)急措施充分嗎? ① 對(duì)于混入產(chǎn)品等的規(guī)定 ② 小批量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化 24 9. 省人化和多能工化的不同 省人化 通過(guò)改善以一個(gè)人為單位,節(jié)省人數(shù)。 為了實(shí)現(xiàn)多能工化,需要進(jìn)行教育培訓(xùn)。 可以靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的變更。 ① 為實(shí)現(xiàn)作業(yè)的輪流替換,培養(yǎng)多能工。 28 工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的比較 生產(chǎn)的前提 1. 每天必須 600個(gè)零部件 2. 作業(yè)時(shí)間為每天 8小時(shí) 3. 機(jī)械設(shè)備的能力(每小時(shí)能夠生產(chǎn) 200個(gè)零部件) 工作率 1. 工作率為 100%時(shí) 2. 工作率為 30%時(shí) 可運(yùn)轉(zhuǎn)率 1. 可運(yùn)轉(zhuǎn)率為 100%時(shí) 2. 可運(yùn)轉(zhuǎn)率為 30%時(shí) 600個(gè) 1000個(gè) 用 8小時(shí)生產(chǎn) 1600個(gè)零部件 ① 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) ② 庫(kù)存的浪費(fèi) 用 8小時(shí)生產(chǎn) 480個(gè)零部件 ① 剩下的 120個(gè)需要通過(guò)加班等才能來(lái)得及在交貨期前交貨。 ? 更換作業(yè)程序的著眼點(diǎn)分為停止機(jī)器時(shí)才能完成作業(yè)的內(nèi)部程序改變和不停止機(jī)械就能夠完成作業(yè)的外部程序改變。 ⑤ 功能標(biāo)準(zhǔn)化。引進(jìn)輔助夾具工具,減少調(diào)整地方。 36 維修保養(yǎng)的種類 維修保養(yǎng) 內(nèi)容 事后保養(yǎng) ? 指設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行修理。 ? 需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時(shí),作業(yè)人員能夠把真正的信息傳達(dá)給設(shè)計(jì)人員的體制。不考慮安全性就提高生產(chǎn)率是不可能的。 4. 時(shí)時(shí)擁有細(xì)心作業(yè)的意識(shí)。 7. 重視團(tuán)隊(duì)合作精神。 :50:3004:50Apr231Apr23 ? 1故人江海別,幾度隔山川。 , April 1, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 2023年 4月 1日星期六 4時(shí) 50分 30秒 04:50:301 April 2023 ? 1空山新雨后,天氣晚來(lái)秋。 2023年 4月 1日星期六 上午 4時(shí) 50分 30秒 04:50: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。勝人者有力,自勝者強(qiáng)。 。 2023年 4月 1日星期六 4時(shí) 50分 30秒 04:50:301 April 2023 ? 1做前,能夠環(huán)視四周;做時(shí),你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , April 1, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù),燈下白頭人。 6. 不要把疲勞帶進(jìn)工作中。 ? 即使疏忽和迷迷糊糊,也不要發(fā)生事故。 注: TPM 即 Total Productive Maintenance 37 15. 安全由于一切 ? 在自働化的前提條件中,還要確保安全,要有“安全優(yōu)先于一切”的基本思想。 ? 需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)作業(yè)人員能夠把握真正的信息的體制。 ? 在維修保養(yǎng)中,包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等。 ② 把外部程序改變的作業(yè)放在外部操作時(shí), B氏的作業(yè)將成為瓶頸(問(wèn)題)工序。 ③ 實(shí)施并行作業(yè)。 ? 在更換作業(yè)程序期間,生產(chǎn)會(huì)停止。如果一臺(tái)機(jī)器一個(gè)小時(shí)能夠生產(chǎn) 200個(gè)產(chǎn)品,但是實(shí)際只生產(chǎn)了 60個(gè),那么它的工作率就是 30%。 ③ 不同工序配置和 U字型的機(jī)械設(shè)備布局。 ① 停止批量生產(chǎn)方式,實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)。 特點(diǎn): ① 一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)產(chǎn)品 ② 容易實(shí)行均衡生產(chǎn) ③ 不會(huì)使庫(kù)存增加 ④ 有利于多能工化的推進(jìn) 車床 研磨盤 銑床 同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器 一個(gè)作業(yè)人員同時(shí)負(fù)責(zé)操作多臺(tái)具有相似性的機(jī)械設(shè)備,也叫橫向擁有。 23 在建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之前想知道的不均衡 管理人員 管理人員能夠做到按照實(shí)務(wù)進(jìn)行監(jiān)督作業(yè)嗎? 工作人員氣質(zhì) ① 具有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、遵守規(guī)定的素質(zhì)嗎? ② 是否養(yǎng)成了不按照計(jì)劃、任意作業(yè)的風(fēng)氣? 能力不足 新人、缺少人員、臨時(shí)作業(yè)人員對(duì)策。 ? 把以人的動(dòng)作為中心的作用的各道工序做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。 生產(chǎn)節(jié)拍 = 400分鐘 510個(gè) = 47秒 18 不同工序能力表 不同工序能力表 產(chǎn)品號(hào) 型號(hào) 認(rèn)可 年月日 產(chǎn)品名稱 個(gè)數(shù) 確認(rèn) 制作人 工序 工序名稱 機(jī)號(hào) 基本時(shí)間 刀具 加工能力 備 注 手工作業(yè)時(shí)間 分 秒 自動(dòng)傳送時(shí)間 分 秒 完成時(shí)間 分 秒 更換個(gè)數(shù) 更換時(shí)間 1 取料 3 3 2 A 5 23 28 100 239。 15 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 入口 出口 (產(chǎn)品) 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 16 6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn) ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含以下 3個(gè)基本要素 ① 生產(chǎn)節(jié)拍( tact) 生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間,又叫周期時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間。 5. 作業(yè)的分工不明確,所以人的不同導(dǎo)致作業(yè)有很大差異。 14 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的 問(wèn)題點(diǎn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的 1. 4M+1E不一致引起結(jié)果(產(chǎn)品質(zhì)量)不一致。 ② 按照所確定的方法進(jìn)行作業(yè),在此需要檢驗(yàn)是否要一直遵守這種方法。 ?在縮小了的問(wèn)題點(diǎn)發(fā)生的場(chǎng)所,進(jìn)一步細(xì)致觀察。要引入現(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的方法,建立起追蹤問(wèn)題的職場(chǎng)體質(zhì)。 因?yàn)楹芸炀蛯ふ以?,所以能夠把握住?wèn)題的真正原因,輕而易舉地解決問(wèn)題。 ② 沒(méi)有能力在生產(chǎn)過(guò)程中保證產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)常發(fā)生不明原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不合格問(wèn)題。 6 可以實(shí)現(xiàn)自働化的改善體質(zhì) ? 通常, 5W1H是指(什么時(shí)候,什么地方、誰(shuí)、干什么、為什么、怎么樣)。通過(guò)徹底實(shí)施改善,可以建立起沒(méi)有浪費(fèi)且更加有效的生產(chǎn)體制。 排除浪費(fèi) 包含對(duì)后道工序的檢查在內(nèi),
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