wt豐田生產(chǎn)方式培訓(存儲版)
【正文】 時間合計 損失時間 合計 % % 作 業(yè) 時 間 29 20 10 20 25 17 21 5 9 4 4 3 29 2 12 1 工序 8 作 業(yè) 時 間 29 20 10 4 25 20 25 17 21 5 9 4 4 3 4 2 8 1 工序 8 作 業(yè) 時 間 29 20 10 分擔轉(zhuǎn)移 20 25 25 17 21 5 9 4 4 3 2 8 1 工序 8 作 業(yè) 時 間 29 20 10 作業(yè)改善壓縮 20 15 10 25 17 21 5 5 4 3 2 8 1 工序 4 作 業(yè) 時 間 25 20 10 加 1人改變 CT 平衡改善法則： ECRS法則 WELLTECH 關(guān)鍵概念：節(jié)拍時間不循環(huán)時間 ?節(jié)拍時間是給定時間范圍內(nèi)的客戶需求總量：＝可用工作時間 /客戶需求數(shù)量 ?節(jié)拍時間的概念對每個流程都顯得簡單而重要。對于豐田這樣的企業(yè)來說，一切奇跡都有可能發(fā)生 。 。 :19:1820:19:18March 31, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :19:1820:19Mar2331Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 31日星期五 8時 19分 18秒 20:19:1831 March 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 , March 31, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :19:1820:19Mar2331Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :19:1820:19:18March 31, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。一不留神，它已經(jīng)走了很遠。 均衡化生產(chǎn) 是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法。 掌握是否以高于“必要”層面的資源和手段達成了結(jié)果。 WELLTECH 精益生產(chǎn) 產(chǎn)生不良品的浪費 必 須進 行的 廢 卻 ,手修正等制造 過 程 . 內(nèi)容 ： 原材料的浪費 開動率低下 檢查的浪費 用戶索賠而引起的企業(yè)信用低下 庫存增加 再生產(chǎn)的浪費 產(chǎn)生原因： 對于可能產(chǎn)生不合格品的意識薄弱 在生產(chǎn)過程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量 監(jiān)察中心的管理檢查標準不完善 教育訓練體制不健全、顧客對于產(chǎn)品質(zhì)量要求過多，缺乏標準化作業(yè)管理 對策 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造出來的 堅持貫徹自動化、現(xiàn)場、現(xiàn)貨、現(xiàn)實的原則 制定培養(yǎng)相關(guān)一時的對策 通過 5W的對策、防止問題再發(fā)生 引進預防錯誤的措施 確定產(chǎn)品質(zhì)量保證體系 使改善活動于質(zhì)量體系有效融合 WELLTECH 精益生產(chǎn) 加工本身的浪費 對 工程 的 進 度 、加工品 的 精度 等不 產(chǎn) 生任何影響的不必要的 加工 . 內(nèi)容 ： 為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時數(shù) 生產(chǎn)效率低下 次品增加 按照過去的習慣操作，不加以改善 產(chǎn)生原因 生產(chǎn)工序設計不合理 對人和機器功能的分析不完全 處理異常停止的對策不完善 工具不完善 標準化體制不完善 員工技術(shù)不熟練 對策 改變以往操作習慣 解決現(xiàn)場注意問題 WELLTECH 精益生產(chǎn) 動作的浪費 在生 產(chǎn) 活 動 中 、不 產(chǎn) 生附加價 值 的人的 動 作 . WELLTECH 精益生產(chǎn) 搬運的浪費 為 達成 JIT生 產(chǎn) 、除去 最小限 度的必要 搬運以外 ,臨時 放置 。 為了滿足“三及時”的條件，豐田采取了不以往完全丌同的“后拉式”生產(chǎn)流程，在這種新的生產(chǎn)方式下，以生產(chǎn)工序的最后一條組裝線為起點，生產(chǎn)計劃下達給最后的組裝線，挃示它什么時間生產(chǎn)多少什么類型的車型，后一工序再向前一工序領(lǐng)出正好需要的那一部分工件，前一工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的那部分工件 ，并且要求達到“三及時”。 1937年，豐田汽車公司成立（從豐田紡織公司中獨立出來），但此時遇到全世界的經(jīng)濟危機，汽車銷售不出去，銀行借貸困難。
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1