wt豐田生產方式培訓-全文預覽
【正文】 流程內部看板 ?避免過度生產 ?減少庫存 ?簡化溝通 ?避免缺料 ?減少周期 WELLTECH 精益生產的實踐方法 ?零件一個一個地經(jīng)過各種機床設備進行加工，移動不是 一批一批； ?作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個工序到最后 一個工序都是該作業(yè)人員走； ?工序間幾乎沒有搬運距離，也沒有在制品； ?不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)（哪一臺，哪一作業(yè)者）。 積極采用 5W（ 5個 Why）發(fā)現(xiàn)復雜性的根本原因，創(chuàng)造引發(fā)根源的相反條件，避免根源問題再次產生 例子：設備停機 第一個為什么：為什么停機了？ （ 機器過載，保險燒了） 第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠） 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油） 第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損） 第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中） 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器） 。 ＊善于發(fā)現(xiàn)生產過程中的每一個可以改善的機會，以便實現(xiàn)持續(xù)的改善 改善的三大原則 WELLTECH 精益生產 推行改善的方法 正確理解作業(yè)對象的特性，作業(yè)對象便會主動提示好的方法。變成小箱 。 WELLTECH 精益生產 精益生產是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標的生產方式 精 ——少而精，丌投入多余生產要素，只在適當時間生產必要的產品 益 ——所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟 精益生產方式是徹底追求生產的合理性和高效性，能靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術 關注焦點：生產計劃和控制，庫存管理 WELLTECH 精益生產的核心思想 精益生產 豐田公司的企業(yè)精神：即使是干毛巾也要擰出一把水來！ 核心思想 杜絕浪費 改 善 八大浪費 WELLTECH 精益生產 八大浪費 在豐田的七種浪費基礎上增加一種“管理浪費”；從成本角度看，管理上的不合理、不恰當也是一種浪費。是挃所有種類的實時信息顯示設計，以確保作業(yè)不流程的快速且正確執(zhí)行。 JIT思想的產生 WELLTECH 主要課程內容 ?豐田生產系統(tǒng) ?JIT和自働化生產 ?精益生產 ?精益生產的實踐方法 WELLTECH 主要內容 ?豐田生產系統(tǒng) ?JIT和自働化生產 ?精益生產 ?精益生產的實踐方法 WELLTECH 豐田生產系統(tǒng) 豐田生產系統(tǒng) 目標： 最好的質量，最低的成本，最短的周期 準時化（ JIT） 正確的零件、正確的數(shù)量、 正確的時間 節(jié)拍時間（ T/T）計劃 連續(xù)流動、單件流 拉動系統(tǒng) 自働化（ Jidoka） 構筑品質 防呆法 人與機的分離 問題的源頭（ 5個 Why） 均衡生產、標準化生產、目視化管理 穩(wěn)定性 價值流圖 持續(xù)改進 員工 團隊匯報 ?選擇 ?共同的目標 ?決策 ?交叉培訓 減少浪費 ?現(xiàn)場觀察 ?5個 Why ?解決問題 WELLTECH 主要課程內容 ?豐田生產系統(tǒng) ?JIT和自働化生產 ?精益生產 ?精益生產的實踐方法 WELLTECH TPS的兩大支柱以及具體內容 自 働 化 生產周期的縮短 減少停滯 前提條件 平 準 化 ＪＩＴ （１） 拉動式生產 發(fā)生異常 停下判斷 如果作完 就停下 （ 2） 工序流程化 （ 3） 按節(jié)拍生產 （１） 人機分離 （ 2） 工序造就品質 從省力轉化為省人 品質在工序中造就 按節(jié)拍生產 制定標準作業(yè) 材料完成品擺放場所 小批量搬運的改善 小批量生產 (換摸具 )的改善 看板的導入 工廠間 ? 流程的簡素化 工位間 ? 減少分歧合流 工位間 ? 1個 1個按工位順流程 TPS的２個支柱 具 體 的 推 進 內 容 WELLTECH JIT和自働化生產 ? 徹底合理化 ? 及時化 ? 目視化 JIT = Just In Time 三大要素 WELLTECH JIT合理化 徹底的合理化 ? 消除一切浪費 ? 追求精益求精和不斷改善 ? 去掉一切不增值的崗位 核心：
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