wt豐田生產(chǎn)方式培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 流程內(nèi)部看板 ?避免過(guò)度生產(chǎn) ?減少庫(kù)存 ?簡(jiǎn)化溝通 ?避免缺料 ?減少周期 WELLTECH 精益生產(chǎn)的實(shí)踐方法 ?零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過(guò)各種機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工，移動(dòng)不是 一批一批； ?作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個(gè)工序到最后 一個(gè)工序都是該作業(yè)人員走； ?工序間幾乎沒(méi)有搬運(yùn)距離，也沒(méi)有在制品； ?不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)（哪一臺(tái)，哪一作業(yè)者）。 積極采用 5W（ 5個(gè) Why）發(fā)現(xiàn)復(fù)雜性的根本原因，創(chuàng)造引發(fā)根源的相反條件，避免根源問(wèn)題再次產(chǎn)生 例子：設(shè)備停機(jī) 第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？ （ 機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了） 第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑不夠） 第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽上足夠的油） 第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損） 第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中） 第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器） 。 ＊善于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)可以改善的機(jī)會(huì)，以便實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改善 改善的三大原則 WELLTECH 精益生產(chǎn) 推行改善的方法 正確理解作業(yè)對(duì)象的特性，作業(yè)對(duì)象便會(huì)主動(dòng)提示好的方法。變成小箱 。 WELLTECH 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式 精 ——少而精，丌投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 益 ——所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有益有效，具有經(jīng)濟(jì) 精益生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù) 關(guān)注焦點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃和控制，庫(kù)存管理 WELLTECH 精益生產(chǎn)的核心思想 精益生產(chǎn) 豐田公司的企業(yè)精神：即使是干毛巾也要擰出一把水來(lái)！ 核心思想 杜絕浪費(fèi) 改 善 八大浪費(fèi) WELLTECH 精益生產(chǎn) 八大浪費(fèi) 在豐田的七種浪費(fèi)基礎(chǔ)上增加一種“管理浪費(fèi)”；從成本角度看，管理上的不合理、不恰當(dāng)也是一種浪費(fèi)。是挃所有種類(lèi)的實(shí)時(shí)信息顯示設(shè)計(jì)，以確保作業(yè)不流程的快速且正確執(zhí)行。 JIT思想的產(chǎn)生 WELLTECH 主要課程內(nèi)容 ?豐田生產(chǎn)系統(tǒng) ?JIT和自働化生產(chǎn) ?精益生產(chǎn) ?精益生產(chǎn)的實(shí)踐方法 WELLTECH 主要內(nèi)容 ?豐田生產(chǎn)系統(tǒng) ?JIT和自働化生產(chǎn) ?精益生產(chǎn) ?精益生產(chǎn)的實(shí)踐方法 WELLTECH 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 目標(biāo)： 最好的質(zhì)量，最低的成本，最短的周期 準(zhǔn)時(shí)化（ JIT） 正確的零件、正確的數(shù)量、 正確的時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間（ T/T）計(jì)劃 連續(xù)流動(dòng)、單件流 拉動(dòng)系統(tǒng) 自働化（ Jidoka） 構(gòu)筑品質(zhì) 防呆法 人與機(jī)的分離 問(wèn)題的源頭（ 5個(gè) Why） 均衡生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、目視化管理 穩(wěn)定性 價(jià)值流圖 持續(xù)改進(jìn) 員工 團(tuán)隊(duì)匯報(bào) ?選擇 ?共同的目標(biāo) ?決策 ?交叉培訓(xùn) 減少浪費(fèi) ?現(xiàn)場(chǎng)觀察 ?5個(gè) Why ?解決問(wèn)題 WELLTECH 主要課程內(nèi)容 ?豐田生產(chǎn)系統(tǒng) ?JIT和自働化生產(chǎn) ?精益生產(chǎn) ?精益生產(chǎn)的實(shí)踐方法 WELLTECH TPS的兩大支柱以及具體內(nèi)容 自 働 化 生產(chǎn)周期的縮短 減少停滯 前提條件 平 準(zhǔn) 化 ＪＩＴ （１） 拉動(dòng)式生產(chǎn) 發(fā)生異常 停下判斷 如果作完 就停下 （ 2） 工序流程化 （ 3） 按節(jié)拍生產(chǎn) （１） 人機(jī)分離 （ 2） 工序造就品質(zhì) 從省力轉(zhuǎn)化為省人 品質(zhì)在工序中造就 按節(jié)拍生產(chǎn) 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 材料完成品擺放場(chǎng)所 小批量搬運(yùn)的改善 小批量生產(chǎn) (換摸具 )的改善 看板的導(dǎo)入 工廠間 ? 流程的簡(jiǎn)素化 工位間 ? 減少分歧合流 工位間 ? 1個(gè) 1個(gè)按工位順流程 TPS的２個(gè)支柱 具 體 的 推 進(jìn) 內(nèi) 容 WELLTECH JIT和自働化生產(chǎn) ? 徹底合理化 ? 及時(shí)化 ? 目視化 JIT = Just In Time 三大要素 WELLTECH JIT合理化 徹底的合理化 ? 消除一切浪費(fèi) ? 追求精益求精和不斷改善 ? 去掉一切不增值的崗位 核心：
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