豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)專題(存儲版)
【正文】 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 19:57:1619:57:1619:573/31/2023 7:57:16 PM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 19:57:1619:57:1619:57Friday, March 31, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 31日星期五 下午 7時 57分 16秒 19:57: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。質量在設計和制造中都已經(jīng)考慮進去了，不生產(chǎn)或不增加價值的任何事情都要取消。管理人級別越高，他和持續(xù)改進越相關，在底層的沒有技能的操作工只能按照操作指導書工作，然而當這個操作工變?yōu)椴僮髂苁只蚣紟煏r，他就能思考持續(xù)改進，并通過合理化建議來實施。 持續(xù)改進 (KAIZEN) 持續(xù)改進也是當今國際上流行的管理思想。為了防止出現(xiàn)瓶頸，整個加工流程都要按照節(jié)拍生產(chǎn)。標準化的作業(yè)指導書用來說明生產(chǎn)的時間順序?？窗逋ǔＪ遣逶谒芰洗械挠∷⒖ㄆ?，它分為生產(chǎn)型指令和運輸型指令，是用于現(xiàn)場管理的有力工具，它有助于消除過度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)工藝，找到生產(chǎn)瓶頸。在一天中的工作時間由客戶定單決定。 5S將會深入人心并且能夠超越它最初的定義進入一個持續(xù)改進的狀態(tài)，持續(xù)改進可以實現(xiàn)減少浪費、提高質量和縮短交貨周期。定置管理的宗旨是“ 各得其所，物歸原處 ” Seiton― 整頓 (定置管理 ) Seiso― 清潔 貫徹 5S首先必需進行徹底的大掃除，然后每天清掃來保持這種進步。 精益化工廠 ? 按時交貨 98% ? 交付周期 符合客戶要求 ? 縮短交付周期 (5年 )56% ? 縮短生產(chǎn)周期 (5年 )60% ? 庫存周轉 ? 庫存減少 (5年 )35% 精益生產(chǎn)的內容 ? 5S ? 準時制生產(chǎn) (JIT) ? 價值流分析 ? 消除浪費 ? 持續(xù)改進 ? 差錯預防 ? 全面預防性維護 ? 快速切換 ? 團隊建設 /員工參與 5S ?Seiri― 整理 ?Seiton― 整頓 (定置管理 ) ?Seiso― 清潔 ?Seiketsu― 標準化作業(yè) ?Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) Seiri― 整理 整理，只在工作區(qū)域內放置必需的工具。日本當時沒有可能全面引進美國成套設備來生產(chǎn)汽車，而且日本當時所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一。精益生產(chǎn) 精益制造是 21世紀幾乎所有產(chǎn)業(yè)的主要制造模式，所以美國把它定為其國家 2023年必須達到的目標。 ? 日本的經(jīng)濟和技術基礎與美國相距甚遠。 ? 成品庫存 — 可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4； ? 產(chǎn)品 質量 可提高 3倍。有些手推車有專門的地方停放，所有的員工都能找到它們。建立一個的系統(tǒng)，使結果可視化，并且能夠保持不斷地推進。這個場所由客戶的定單決定?？窗逵兄谶B接各道工序，通過這些后道工序要求前道工序給它供料的連接，生產(chǎn)更平穩(wěn)。 節(jié)拍 ? 節(jié)拍等于可用總工時除以客戶總需求。 節(jié)拍 當需求波動時需檢查節(jié)拍時間，節(jié)拍必需調整到生產(chǎn)和需求同步。日本的持續(xù)改進是過程導向思維方式，而西方人是創(chuàng)新和結果導向思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進都是一個企業(yè)生存和發(fā)展所必需的。 持續(xù)改進 (KAIZEN) 持續(xù)改進是以客戶為導向的改進，需要持續(xù)改進的主要方面是：質量，成本，產(chǎn)量和交貨期等，這產(chǎn)生了以過程控制和導向的持續(xù)改進。全面質量控制的思考式是：“肯定有一種更好的方法，找到它并建立標準作業(yè)”；“沒有最好，只有更好” 差錯預防 ? 人們可能也會在無意中做出錯誤 ?如果一個人會犯
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