豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)專題(存儲(chǔ)版)
【正文】 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 19:57:1619:57:1619:573/31/2023 7:57:16 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 19:57:1619:57:1619:57Friday, March 31, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 31日星期五 下午 7時(shí) 57分 16秒 19:57: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。質(zhì)量在設(shè)計(jì)和制造中都已經(jīng)考慮進(jìn)去了，不生產(chǎn)或不增加價(jià)值的任何事情都要取消。管理人級別越高，他和持續(xù)改進(jìn)越相關(guān)，在底層的沒有技能的操作工只能按照操作指導(dǎo)書工作，然而當(dāng)這個(gè)操作工變?yōu)椴僮髂苁只蚣紟煏r(shí)，他就能思考持續(xù)改進(jìn)，并通過合理化建議來實(shí)施。 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)也是當(dāng)今國際上流行的管理思想。為了防止出現(xiàn)瓶頸，整個(gè)加工流程都要按照節(jié)拍生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書用來說明生產(chǎn)的時(shí)間順序。看板通常是插在塑料袋中的印刷卡片，它分為生產(chǎn)型指令和運(yùn)輸型指令，是用于現(xiàn)場管理的有力工具，它有助于消除過度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)工藝，找到生產(chǎn)瓶頸。在一天中的工作時(shí)間由客戶定單決定。 5S將會(huì)深入人心并且能夠超越它最初的定義進(jìn)入一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的狀態(tài)，持續(xù)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量和縮短交貨周期。定置管理的宗旨是“ 各得其所，物歸原處 ” Seiton― 整頓 (定置管理 ) Seiso― 清潔 貫徹 5S首先必需進(jìn)行徹底的大掃除，然后每天清掃來保持這種進(jìn)步。 精益化工廠 ? 按時(shí)交貨 98% ? 交付周期 符合客戶要求 ? 縮短交付周期 (5年 )56% ? 縮短生產(chǎn)周期 (5年 )60% ? 庫存周轉(zhuǎn) ? 庫存減少 (5年 )35% 精益生產(chǎn)的內(nèi)容 ? 5S ? 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) (JIT) ? 價(jià)值流分析 ? 消除浪費(fèi) ? 持續(xù)改進(jìn) ? 差錯(cuò)預(yù)防 ? 全面預(yù)防性維護(hù) ? 快速切換 ? 團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與 5S ?Seiri― 整理 ?Seiton― 整頓 (定置管理 ) ?Seiso― 清潔 ?Seiketsu― 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) Seiri― 整理 整理，只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工具。日本當(dāng)時(shí)沒有可能全面引進(jìn)美國成套設(shè)備來生產(chǎn)汽車，而且日本當(dāng)時(shí)所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一。精益生產(chǎn) 精益制造是 21世紀(jì)幾乎所有產(chǎn)業(yè)的主要制造模式，所以美國把它定為其國家 2023年必須達(dá)到的目標(biāo)。 ? 日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國相距甚遠(yuǎn)。 ? 成品庫存 — 可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4； ? 產(chǎn)品 質(zhì)量 可提高 3倍。有些手推車有專門的地方停放，所有的員工都能找到它們。建立一個(gè)的系統(tǒng)，使結(jié)果可視化，并且能夠保持不斷地推進(jìn)。這個(gè)場所由客戶的定單決定?？窗逵兄谶B接各道工序，通過這些后道工序要求前道工序給它供料的連接，生產(chǎn)更平穩(wěn)。 節(jié)拍 ? 節(jié)拍等于可用總工時(shí)除以客戶總需求。 節(jié)拍 當(dāng)需求波動(dòng)時(shí)需檢查節(jié)拍時(shí)間，節(jié)拍必需調(diào)整到生產(chǎn)和需求同步。日本的持續(xù)改進(jìn)是過程導(dǎo)向思維方式，而西方人是創(chuàng)新和結(jié)果導(dǎo)向思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)都是一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展所必需的。 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)是以客戶為導(dǎo)向的改進(jìn)，需要持續(xù)改進(jìn)的主要方面是：質(zhì)量，成本，產(chǎn)量和交貨期等，這產(chǎn)生了以過程控制和導(dǎo)向的持續(xù)改進(jìn)。全面質(zhì)量控制的思考式是：“肯定有一種更好的方法，找到它并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”；“沒有最好，只有更好” 差錯(cuò)預(yù)防 ? 人們可能也會(huì)在無意中做出錯(cuò)誤 ?如果一個(gè)人會(huì)犯
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1