【正文】 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人應(yīng)作其他的事情 ２ 人的工作跟機(jī)器的工作分離 （生產(chǎn)部門） 脫離監(jiān)視的閑視是沒有附加價(jià)值的行為 發(fā)展成為一個(gè)人同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器或做多個(gè)工序?！?為 「保證 100%的運(yùn)轉(zhuǎn)率 」 ① 防止老化的日常檢查維護(hù) ② 為測(cè)定老化程度定期檢查定期診斷 ③ 為早期階段修復(fù)老化按時(shí)維修 人的預(yù)防醫(yī)學(xué) 日常予防 （防止老化 ） 日常檢查 （澆油 、清掃、調(diào)節(jié) 、檢查 ） 健康診斷 早期治療 （測(cè)定老化 ）檢查（診斷 ） （防止老化 ）預(yù)防維護(hù)（事先修理 ） 設(shè)備的預(yù)防保全 主要是必須搞清楚哪臺(tái)設(shè)備應(yīng)當(dāng)在什么時(shí)候進(jìn)行必要的檢修。Lcc：是指從產(chǎn)品的開發(fā)到消費(fèi) .廢棄的產(chǎn)品生命過(guò)程中所花費(fèi)的總費(fèi)用 (比如產(chǎn)品廢棄時(shí)所產(chǎn)生的廢棄物處理費(fèi)等 ) 開發(fā) 設(shè)計(jì) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 銷售物流 消 費(fèi) 廢棄 、維護(hù)環(huán)境 高品質(zhì) 低成本 交貨期、服務(wù) 方法?性能 安全性 低成本制造 低工事費(fèi) 低搬運(yùn)費(fèi) 低保全費(fèi) 低廢棄費(fèi) 交貨期 １機(jī)能 ２性能 ３可信性 無(wú)公害 無(wú)害性 保修 Life Cycle Cost。 比如一個(gè)月制作 4000個(gè)產(chǎn)品的話 、一個(gè)月 20天的生產(chǎn)日期 、一天 8小時(shí)的作業(yè)時(shí)間 ,那么一天制作 200個(gè)的話就能完成 .如果是混合少量生產(chǎn)的話把各種種類的產(chǎn)品的數(shù)量均衡以后投放到混合生產(chǎn)線。 所以我們需要的是不間斷的一點(diǎn)一點(diǎn)前進(jìn)的烏龜精神不是兔子方式 。在開發(fā) ,生產(chǎn)準(zhǔn)備 ,開始生產(chǎn) ,出貨這一過(guò)程中不斷提高效率降低成本也是有限度的 。 :31:4918:31:49March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :31:4918:31Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 2023年 3月 31日星期五 6時(shí) 31分 49秒 18:31:4931 M。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :31:4918:31Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 在各個(gè)廠商都會(huì)認(rèn)為在各個(gè)環(huán)節(jié)上節(jié)約經(jīng)費(fèi)是必要的 。 兔子是短時(shí)間內(nèi)快跑后休息而烏龜是從不休息一點(diǎn)一點(diǎn)積累勞動(dòng)成果 。 而把這種模式應(yīng)用在生產(chǎn)汽車上的是大野耐一先生在 1954年應(yīng)用在生產(chǎn)模式上的 TPS是不是固定的生產(chǎn)模式是一種近乎哲學(xué)形式也隨時(shí)間不斷進(jìn)化的模式 .對(duì)于怎樣給用戶提供快捷便宜的產(chǎn)品的話要隨著時(shí)代的要求不斷改變生產(chǎn) ,物流 ,等的環(huán)節(jié) 徹底追究品質(zhì)上的 (3惡 ) 作業(yè)者の心構(gòu)え （從前工程 ）不接受不良品 （自 己 工程） 不制造不良品 （后 工程） 不送不良品 品質(zhì)上的 3惡 品質(zhì)上的索賠 異型品 ?缺件品 沒交貨 ?推遲交貨 零 顧客投訴 顧客上帝的主要表現(xiàn)在于品質(zhì)保證 .就是及時(shí)檢查出不良品絕對(duì)不把不良品送給后工程的這種程序是 [人和機(jī)器融合的自動(dòng)化 ]的具體表現(xiàn)。 ① 生產(chǎn)的均衡化 （種類及產(chǎn)量的均衡化 ） ② 工程的布局 （安定性和合理性 ） ③ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作用 （作業(yè)順序和單位生產(chǎn)時(shí)間 ） 運(yùn)用看板的規(guī)則 ① 后工程收取的 3個(gè)禁止 ?不是看板形式不接收 ?不接收超過(guò)看板數(shù)量的部分 ?看板必須是跟現(xiàn)產(chǎn)品依附的 ② 接收產(chǎn)品的加工量和送出去量是等量的 ?只生產(chǎn)依據(jù)看板顯示的量 ?生產(chǎn)順序是跟看板接收的順序一樣 ③ 不能把不良品流出去 ④ 看板的總數(shù)量必須減少到最小值 ⑤ 必須用在生產(chǎn)的微調(diào)整上 ４ 進(jìn)化到電子看板 (E看板） （全體部門） 縮短交貨信息的準(zhǔn)備時(shí)間 防止看板的遺失和破壞 e－看板 （eＫanban）叫 「電子 看板 」在 TOPPS(ＴＯＹＯＴＡＰｏｒｔｓＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ）新運(yùn)用的新的看板方式 。因?yàn)槠綍r(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員在操作維護(hù)機(jī)器 所以對(duì)機(jī)器比較了解它的特性 所以不用叫廠家來(lái)修理也能解決的總叫廠家來(lái)的話會(huì)花很多時(shí)間和金錢。 機(jī)器要是正常運(yùn)作的話人員就沒有必要守在旁邊了只有機(jī)器出現(xiàn)異常的時(shí)候過(guò)去就行了這樣的話 1個(gè)人就能管理多臺(tái)機(jī)器了 。 清掃檢查是 清掃可以作為檢查 檢查會(huì)發(fā)現(xiàn)可疑點(diǎn) 清掃檢查是擔(dān)當(dāng)在生產(chǎn)活動(dòng)中生產(chǎn)設(shè)備故障的預(yù)防者 。 5S 得 推進(jìn) （整理?整 頓 ?清潔 ?打掃 ?教養(yǎng) ） 第 1 第２ 對(duì)于異常管理的能見度 ：不良、 設(shè)備故障 、準(zhǔn)備中等的信號(hào)表示 對(duì)于生產(chǎn)情況的實(shí)際管理的公開化 ：生產(chǎn)管理板 、管理圖表 第３ 現(xiàn)場(chǎng)情況的透明化 ：外部投訴的信息 、降低成本的目標(biāo) 、現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)及完成情況 。 ③ 物品和信息一起提供 。 ③ 運(yùn)用手臂的距離長(zhǎng)。② 過(guò)渡流量 ③ 一只手在空閑 。整頓 ????? “四處找東西的浪費(fèi)” （全體部門） ????? “清掃變?yōu)闄z查、檢查是對(duì)不協(xié)調(diào)的情況的發(fā)現(xiàn) ” ????? “防止產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)量” (生產(chǎn)部門） 、靈活的布局 ????? “考慮人 ② 反復(fù)操作 。 沒有具體把握住進(jìn)度信息的話不可能采取適合的措施來(lái)調(diào)整所以進(jìn)度和目標(biāo)達(dá)成率的透明度 是很重要的 ６ 已縮短調(diào)整時(shí)間才有可能實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn) （生產(chǎn)部門） 從單一 （１０分以內(nèi)） 調(diào)整到點(diǎn)到即成調(diào)整的轉(zhuǎn)變 要點(diǎn)是內(nèi)調(diào)整的改善和外調(diào)整化、外調(diào)整的改善、調(diào)整作業(yè)的改善 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 是為了對(duì)應(yīng)多樣化的市場(chǎng)需求賣多少生產(chǎn)多少的以銷定產(chǎn)，就是說(shuō)迎合市場(chǎng)的需求生產(chǎn)的方式。 以均衡化為前提的 JIT生產(chǎn)的基本原則 1. 確定生產(chǎn)線的流量 ：掌握必要的具體的生產(chǎn)量 （什么物品，多少量，什么樣的速度制作的話合適 ？） 2. 后工序之間的交易：生產(chǎn)指示信息的統(tǒng)一化 （看板 ） 3. 流程化的生產(chǎn) ：工序要流水化 (原則是 1個(gè)的手頭流量 ) 為實(shí)行均衡化而要做的是 ? 對(duì)操作者實(shí)行復(fù)數(shù)操作的技能訓(xùn)練并要熟練 ? 少批量化，并要大量縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 ? 努力做好操作失誤欠品等的防止工作（萬(wàn)全的防范措施、自動(dòng)化） ２ 初 期 管 理 （特別管理） （生產(chǎn) 、技術(shù)部門） 初期管理的成否決定企業(yè)的生死 從“ Q?C?D的最佳化”開始，達(dá)到 0問題的目的 最近生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的傾向是初期生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短 反而已開始就要最大的生產(chǎn)量，但又是產(chǎn)品的壽命很短 所以開始階段失敗的話很難恢復(fù) 資金周轉(zhuǎn)和企業(yè)的信任度。 為明確事實(shí)關(guān)系的原則 （５W１H） 1. 做什么？（ WHAT） 2. 為何做？ （WHY） 3. 誰(shuí)做？ （WHO） 4. 要多長(zhǎng)時(shí)間？什么時(shí)候？ （WHEN） 5. 怎么做？ （HOW） 6. 在何處？ （WHRE) 在現(xiàn)場(chǎng)有所有的線索 ４ [異常 ]管理 （生產(chǎn) 、技術(shù)部門） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是根本 以重點(diǎn)管理反復(fù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和改善 能夠迅速發(fā)現(xiàn)“異?！钡幕I劃 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要明確規(guī)定并要遵守 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的 3個(gè) 要素 是 「單位流量 ,作業(yè)順序 ,標(biāo)準(zhǔn) 手頭流量 」 異常管理需要采用透明管理方式這樣的話需要采用“看板”和“指示燈”的方式 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)現(xiàn)異常 探究原因 改善 改進(jìn)的 標(biāo)準(zhǔn)化 ５ 問五次【為什么】尋求原因 （生產(chǎn) 、技術(shù)部門） 去除直接原因不如去除真正原因 目的是防止同一原因的再次發(fā)生 不用應(yīng)急措施結(jié)束問題 出現(xiàn)問題的原因 1是操作者的原因？ 2是生產(chǎn)設(shè)備的原因？ 3是材料的原因？ 4是工程本身出現(xiàn)了問題？這樣分析判斷之后用“為什么”的疑問反復(fù)琢磨出真正原因 ６ 消除不良品的檢查 （生産部門） 通過(guò)自主檢查防止不良流向下一工序 從全數(shù)檢查，進(jìn)而到消除不良的籌劃 以“后一道工序是客戶”的宗旨絕不把不良產(chǎn)品流到下一道工序當(dāng)中在本職的工序里杜絕不良產(chǎn)品。直接的后果是成本提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力低下 . 防止方法 意識(shí) 改革 導(dǎo)入透明化的管理 1. 在庫(kù)は罪悪 2. 必要數(shù)（ 銷售量 ）=生産量 銷售情況來(lái)定生產(chǎn)量 1. 庫(kù)存 管理 看板 2. 發(fā)表庫(kù)存信息 訂貨方法的改進(jìn) 1. 后工程之間的交易 如 A品目 看板方式 B品目包裝法 C品目 候補(bǔ)方式 2. 分析物品的特性之后選擇物品的采購(gòu)量 掌握庫(kù)存數(shù)量 1. 改善物品管理和事務(wù)處理的方法 2. 如早期發(fā)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)量不一致等問題的話盡快解決 改善保管方法 1. 確定固定的保管場(chǎng)所并不放置多余的物品 2. 保管地方要集中在一起以便方便管理 3. 保管物品要定量標(biāo)準(zhǔn)化超過(guò)定量的部分就不保管 4. 處理不用品之前展示一段時(shí)間反省 ７ 最大限度活用人的能力 (全部門） 個(gè)人需求與企業(yè)需求的調(diào)和 充足實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值這一渴求 活用思考能力、提高智慧的能力 1. 人的能力是無(wú)限制的 2. 不利用人的能力是經(jīng)營(yíng)上的巨大浪費(fèi) 3. 最要尊重想象和智慧的力量 豐田 生産方式 一般企業(yè) ① 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是在現(xiàn)場(chǎng)制定 2. 導(dǎo)入操作者等人的意見并不斷改進(jìn) 1. 工作人員制定 2. 近似加工指示表 ② 對(duì)應(yīng)異常情況 在工作現(xiàn)場(chǎng)能判斷正?；蚴钱惓５臋C(jī)構(gòu)并有工作人員來(lái)執(zhí)行 1. 判斷出異?，F(xiàn)象的能力不強(qiáng) 2. 只浮現(xiàn)出大的問題 ③ 多 技 能効果 計(jì)劃性的推行多技能化率 1. 察覺出它的必要性 2. 碰到部門障礙 ④ 設(shè)備的使用方法 1. 是人驅(qū)使設(shè)備做出產(chǎn)品 2. 做到能熟練駕馭設(shè)備的技術(shù) ?設(shè)備在做產(chǎn)品人是它的補(bǔ)助者 ?保全設(shè)備是保全課的工作 ⑤ 改善活動(dòng) ?改進(jìn)品質(zhì)生產(chǎn)性能等方面的活動(dòng)要經(jīng)常舉行 ?為實(shí)現(xiàn)理想的狀態(tài)跟技術(shù)部門一起挑戰(zhàn)困難的環(huán)節(jié) ?這不是現(xiàn)場(chǎng)部門的事 ?好像 QC小組很活躍的企業(yè) ８ 在生產(chǎn)／流通／消費(fèi)中與環(huán)境共存 （全體部門） 為防止地球溫暖化減少 CO２的排出量 減少污染性能源的使用和節(jié)省能源及在利用的推進(jìn) ９ 合作伙伴 與產(chǎn)品制造的協(xié)作 在制造業(yè)充分利用公司之間（系列）協(xié)作 尋求實(shí)現(xiàn)款式的多樣性的姿態(tài) 導(dǎo)入零部件廠家的衛(wèi)星方式 10 監(jiān)督者的作用 （全體部門） 早期發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象并實(shí)行措施和不斷改善 量的確保 TIME（ JIT） 生產(chǎn) ……… 4. 不依靠數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn) ……………….. 5. 后工序是尊貴客戶 …….. …….. …….. 6. 庫(kù)存是罪惡 …………………………….. 7. 最大限度活用人的能力 ……………….. 8. 在生產(chǎn)／流通／消費(fèi)中與環(huán)境共存 ….. 9. 合作公司與產(chǎn)品制造的協(xié)作 ……………… .. …………………………. ………. …………………………. …………………. “后工序從前工序在必要的時(shí)間、取得必要數(shù)量的必要制品。IN 1 買基本（礎(chǔ)）設(shè)備 最初買必要的最基本的設(shè)備之后按需要再添置必要的設(shè)備 2 但是設(shè)備要簡(jiǎn)便自動(dòng) 降低 成本 固定費(fèi) 變成變動(dòng)費(fèi) 設(shè)備 人 １、已生產(chǎn)量的變化改變生產(chǎn)線格局（能移動(dòng)的設(shè)備） ２、以機(jī)器來(lái)完成多道工序 ３、采用租賃的方式 ４、陳舊的設(shè)備要改變（造）成新型式 1. 直接部門 徹底去掉搬運(yùn) ,動(dòng)作 ,調(diào)整 ,等方面所產(chǎn)生的浪費(fèi) ２、間接部門要合理化 把間接部門的一部分改變成直接部門 在人員配置上改變以往的定員制做少人制多技能制 利用臨時(shí)打工者之類的人員 評(píng)價(jià)間接部門在業(yè)務(wù)上的機(jī)能如果需要的話改進(jìn) 與供應(yīng)商和協(xié)作企業(yè)應(yīng)共存共榮 怎樣做“下一工序的工作更容易” 不接納、不送出不良品 ５ 后工序是客戶 （全體部門） 活動(dòng)名 目的 特徴 范圍 改善提案 （提案制度） ?搞一些自己工作周圍內(nèi)的改善活動(dòng) ?職員的意見體現(xiàn)在經(jīng)營(yíng)上 ?不管人數(shù)多少都能組織 ?容易組織 ?沒有期限限制 全員 全部門 TQM （総合的品質(zhì)管理） ?已品質(zhì)為中心改善工作方式 ?品質(zhì)管理、生産管理、 成本 管理、 產(chǎn)品計(jì)劃部 、采購(gòu) 、営業(yè) ?方針管理、日常管理 ?活躍工作氛圍 ?比較容易組織 全員 全部門 TPM （全員參加設(shè)備保全 ） ?提高設(shè)備的綜合效率 ?改善全體生產(chǎn)保全的程序設(shè)備 ?全員參加設(shè)備保全 ?提高設(shè)備的稼動(dòng)率