豐田生產(chǎn)方式tps(存儲版)
【正文】 ，與此同時，螺栓蓋工廠再將要貨請求告知工廠的運輸部門。 此后，公司專門派了一個指導(dǎo)員來指導(dǎo)員工的工作，告訴他們?nèi)绾芜\用科學(xué)的辦法來改善作業(yè)流程。 從總體上看，任何流程的改善所要達(dá)到的理想目標(biāo)是 豐田生產(chǎn)方式 Ａ：理念、方針、 目標(biāo)、計劃 Ｂ：體系、系統(tǒng)、規(guī)劃 Ｃ：技術(shù)、技能、實踐 Ｄ：道德、人材 讓每一個到夜市的人都能吃到熱的、新鮮的食物；顧客能等兩分鐘的決不讓他等三分鐘；不生產(chǎn)任何賣不出去的食物；用今天賺的錢采購明天需要的原料；時刻注意食客回味的變化并及時改進(jìn)。 。 :31:3518:31:35March 31, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :31:3518:31Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 31日星期五 6時 31分 35秒 18:31:3531 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :31:3518:31Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :31:3518:31:35March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 在促使企業(yè)全體人員從事改善的行為時， TSP非常注重每個人的改進(jìn)目標(biāo)必須是明確、清晰的。 （一）人們是如何意識去改善 豐田集團(tuán)中的一個企業(yè) 相先精機(jī)公司 （ Aisin Sebo） 相先精機(jī)公司 ? 1986年，該公司在某個工廠建立了一條新型氣墊生產(chǎn)線，以充分地提高勞動生產(chǎn)率，實施以后效果顯著，生產(chǎn)品種數(shù)從原來的 200種增加到 850種，生產(chǎn)能力從原來每天生產(chǎn) 160個增加到550個，生產(chǎn)效率提高了 1倍。 TSP規(guī)定任何請求都必須在規(guī)定的時間內(nèi)解決問題。 任何溝通與連接必須是規(guī)范、直接的。 ? 為了能及時發(fā)現(xiàn)這種狀況并加以糾正，豐田公司精確計量了流水線通過每道工序的時間和長度，并按通過的時間和長度在作業(yè)現(xiàn)場標(biāo)上不同顏色的作業(yè)區(qū)，如果工人在超過的作業(yè)區(qū)仍然實施上一道工序的工作，則檢測人員就能夠很容易地發(fā)現(xiàn)，并及時加以糾正，防止員工再出錯。 ? 這一管理方法表面上看起來非常簡單，但事實上并不是所有的企業(yè)都能做到。 ? 在“看板”制度下： ? 很多部件一直要等到下一道工序需要前幾個小時才生產(chǎn)出來，免去這些庫存也就暴露了人員過多、人員不足及機(jī)器效率低等早就存在的問題，并加以糾正。 JIT強調(diào)全面質(zhì)量管理，目標(biāo)是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并設(shè)法解決問題。 ? JIT的基礎(chǔ)之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品。 ? （零庫存） ? JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。 ? 1953年， ? 日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點， ? 創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。 ? —— 奠定了 just in time（零部件應(yīng)在正好的時間到達(dá)正好的位臵的準(zhǔn)時生產(chǎn)片）的基礎(chǔ)。 ? 使得他的柔性化生產(chǎn)管理方式 TPS（ Toyota Production System）成為管理中的精髓，并使大規(guī)模定制模式下的敏捷產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)成為現(xiàn)實。 ? 如今位于日本的豐田公司每天都要接受數(shù)以萬計的企業(yè)高級管理者參觀，這些參觀者將他們看到的管理方式帶到本國后，并沒有得到意想的效果 ? 很多人認(rèn)為豐田管理模式的成功根源于其獨特的文化因素。 ? 令人驚異的是，盡管豐田管理模式已為全球所認(rèn)同和接受，真正成功的企業(yè)卻并不多。 柔性和適應(yīng)性 ? 正是這些看似簡單、卻頗具柔性的管理特點，造就了豐田公司舉世矚目的經(jīng)營業(yè)績。 ? 生產(chǎn)和輸送在整條生產(chǎn)線上，同時協(xié)調(diào)進(jìn)行，在每一工序中和不同工序間都是如此。 ? 在 20世紀(jì)后半期，整個汽車市場進(jìn)入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是， ? 如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)， ? 否則的話， ? 生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。 JIT的目標(biāo) ? 徹底消除無效勞動和浪費 JIT的目標(biāo) ? （零廢品） ? JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。 ? 通過產(chǎn)品的合理設(shè)計， ? 使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配， ? 當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時， ? 即使不能減少工藝過程， ? 也要力求不增加工藝過程 JIT
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