【正文】 停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候去處理就可以了 。 四、 JIT、 自働化的信息技術(shù)的全面應(yīng)用（ 1） ?計(jì)算機(jī)輔助計(jì)劃系統(tǒng)（ CAP） ?計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)（ CAM） ?計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)（ CAD） 裝配線控制系統(tǒng)（ ALC）： 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 采用?自律分散型控制系統(tǒng)?，容易擴(kuò)大系統(tǒng)規(guī)模的撓性系統(tǒng)。 ?企業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)會(huì)與企業(yè)管理成本 ?企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功的要素 戰(zhàn)略 品牌 資本運(yùn)作 企業(yè)家 ？ 重要的是建立企業(yè)內(nèi)在的優(yōu)勢(shì) ?接受泰羅的科學(xué)管理思想； ?借鑒普魯士軍隊(duì)管理模式，組織垂直，自上而下，執(zhí)行力強(qiáng)； ?更重視協(xié)調(diào)企業(yè)與人之間長(zhǎng)遠(yuǎn)關(guān)系，打造和諧的企業(yè)文化； ?關(guān)注產(chǎn)品和造人， ?更關(guān)注單一的產(chǎn)品； 管理哲學(xué)理念 美國(guó)式管理 日本式管理 崗位職位分工 企業(yè)發(fā)展決策 員工績(jī)效管理 ?將整個(gè)管理系統(tǒng)化、科學(xué)化、程序化； ?認(rèn)為企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)化、培訓(xùn)、獎(jiǎng)勵(lì)迅速提高生產(chǎn)力； ?重點(diǎn)關(guān)注客戶，給客戶提升價(jià)值； ?更注重的是架構(gòu)體系； ?強(qiáng)調(diào)更廣泛的整體產(chǎn)品 ?產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)清晰； ?董事會(huì)權(quán)力相當(dāng)大（企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念、戰(zhàn)略目標(biāo)、總裁的責(zé)權(quán)利及薪水酬）； ?工會(huì)作用日趨減弱，主要是提高員工福利； ?管理層權(quán)力大，總裁更是大權(quán)在握 ?重視員工的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。 長(zhǎng)期堅(jiān)持 企業(yè) 的經(jīng)營(yíng)原則和行為準(zhǔn)則 ?低調(diào)、謙遜，做人不事張揚(yáng) ?務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)，做事不折不扣 ?執(zhí)著、堅(jiān)持，追求盡善盡美 ?平等、尊重，主張全員參與 一、企業(yè)管理借鑒 二、質(zhì)量管理借鑒 三、人力資源管理借鑒 四、成本管理借鑒 五、企業(yè)文化借鑒 目錄 六 、 如何學(xué)習(xí) TPS ? 采用 ‘ 樹樣板 ’ 的方式是根本無效的 。 ? 多問豐田為什么要這樣做 ， 而不是糾纏于它如何去做 。 2023年 3月 31日星期五 下午 6時(shí) 52分 24秒 18:52: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 18:52:2418:52:2418:52Friday, March 31, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 18:52:2418:52:2418:523/31/2023 6:52:24 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 3月 下午 6時(shí) 52分 :52March 31, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 下午 6時(shí) 52分 24秒 下午 6時(shí) 52分 18:52: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 18:52:2418:52:2418:523/31/2023 6:52:24 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 ? TPS的實(shí)質(zhì) ， 就是去 ? 行動(dòng) ? 。如等待加工、等待搬運(yùn)、形成 批量、設(shè)備維修、進(jìn)行返工等 ? 管理人員要理解成本與費(fèi)用差別 ? 只要生產(chǎn)產(chǎn)品就會(huì)發(fā)生成本，但只有將產(chǎn)品賣出才能轉(zhuǎn)變?yōu)橘M(fèi)用 ； 一、企業(yè)管理借鑒 二、質(zhì)量管理借鑒 三、人力資源管理借鑒 四、成本管理借鑒 五、企業(yè)文化借鑒 目錄 六 、 如何學(xué)習(xí) TPS 建立良好 的企業(yè)文化氛圍 塑造 企業(yè) 共同的價(jià)值觀 ?民族自尊、精誠(chéng)效忠 ?集體主義、團(tuán)結(jié)合作 ?勤奮進(jìn)取、持續(xù)改善 ?尊重人性、以人為本 將企業(yè)文化與人力資源管理緊密結(jié)合起來 首先，將企業(yè)的價(jià)值觀念與用人標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合起來。 （如：針對(duì)機(jī)械加工、沖壓、涂裝、組裝等具體的技術(shù)，是從專業(yè)的角度深入研究 技術(shù)革新 ） 專業(yè)技術(shù) 需要專業(yè)知識(shí) 視各工序的〖機(jī)械 ? 某 條生產(chǎn)線 、 某臺(tái)機(jī)器是否正常 ， 要一眼就看得明白 。 ? 在工廠一級(jí)采用基于對(duì)象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動(dòng)，減少通過時(shí)間； ? 在流水線和工作中心一級(jí)采用微觀對(duì)象專業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過時(shí)間。如需求量增加不大時(shí)，可通過適當(dāng)調(diào)整具有多種技能操作者的操作來完成； ? 當(dāng)需求量降低時(shí)，可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時(shí)工、分配多余的操作工去參加維護(hù)和維修設(shè)備。 7． 批量小 。 2． 庫(kù)存量最低 （ 零庫(kù)存 ） 。 ?以現(xiàn)場(chǎng) 〃 現(xiàn)物把握問題 ?明確目的和方向 ?設(shè)定評(píng)價(jià)指標(biāo) ?從事作業(yè)的人員最了解情況 ?讓直接從事作業(yè)的人員一起參加 ?五次?為什么? ?巧遲不如拙速 ?無法判定時(shí)，去做著看 ?安全和質(zhì)量 ?設(shè)備改善需要花費(fèi) ?以作業(yè)發(fā)送到設(shè)備改善 花費(fèi)少 TPS的管理思想（ 2） —— 持之以恒的改善 改善活動(dòng)開展的心訣 意識(shí)變革 意識(shí)變革 行動(dòng)變革 行動(dòng)變革 誘發(fā) 不能帶來 1. 用心于作業(yè)者非常重要； 2. 融入本企業(yè)獨(dú)自的智慧和努力； 3. 沒有困難，不出智慧； 4. 不花錢，出智慧。 形成合作戰(zhàn)略，進(jìn)行質(zhì)量控制 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是人事管理的關(guān)鍵點(diǎn) 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容 。 按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)： 連續(xù)作業(yè)易分散精力， 頻繁的調(diào)整容易出錯(cuò) 線外轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè) 線內(nèi)轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè) 調(diào)整作業(yè)（精度確認(rèn) / 設(shè)備調(diào)整 /問題處理等） 不產(chǎn)生附加值的 動(dòng)作 浪費(fèi) ＝ 動(dòng)作 ー 有效動(dòng)作 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 的 遵守、 徹底化 管理 ? 監(jiān)督 者 作業(yè)者 ? 制作能遵守的標(biāo)準(zhǔn) ? 已決定的 作業(yè) 必須嚴(yán)格遵守 標(biāo)準(zhǔn)書 的 修訂 重新審訂難以遵守的標(biāo)準(zhǔn) ? 根據(jù) 作業(yè)者 的 提案 檢討 ? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察進(jìn)行 改善 ? 難以遵守 ? 難以完成 作業(yè) 提案 ? 認(rèn)真徹底地教導(dǎo) ? 仔細(xì)觀察 作業(yè) ? 積極提案 對(duì)自己工作 的 改善 意識(shí) 具有 找出和更正 標(biāo)準(zhǔn)偏差的 能力 很 必要 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的種類 ① 分 工 序能力 表 … 表示 各工 序的 生 產(chǎn) 能力 ② 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指 導(dǎo)（順序）書 … 用以決定標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 的順序 ③ 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 要領(lǐng)書 … 記載 作業(yè) 時(shí)? 特 別應(yīng) 注意 的項(xiàng)目 ? ④ 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 組合表 … 用來明確 各工 序的 作業(yè)、 步行時(shí)間 等 ，并表明在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)的作業(yè) 內(nèi)容 的表格 ⑤ 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)票 … 圖示 作業(yè)者作業(yè) 范圍的表格 制表 ： 現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任人（監(jiān)督 者） 認(rèn)可 ：擔(dān)當(dāng) 課長(zhǎng) 、 技術(shù)員 ⑥ 業(yè)績(jī) 表 … 比較每個(gè)人工作量的表格； ⑦ 品 質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)書 … 決定 各工 序的 品 質(zhì)檢查 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三大類型 能夠循環(huán)工作的工序 （ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 3票 ） 混流生產(chǎn) （ 每個(gè)作業(yè)有差異 ， 要到每個(gè)工位 、 工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 。 生產(chǎn)部門的管理者與監(jiān)督者的主要任務(wù) 〃 責(zé)任 〃 意愿（思路） ① 日常的生產(chǎn)活動(dòng)（即生產(chǎn)管理）基本上委托監(jiān)督者及其下屬的現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員來進(jìn)行（但必須跟蹤）； ② 管理者只負(fù)責(zé)應(yīng)對(duì)大的變動(dòng)（重大異常情況）及出現(xiàn)的問題。 問：為什么沒有充分潤(rùn)滑呢？ 答：因?yàn)闈?rùn)滑油泵供油不足。 ? 豐田佐吉：降低不良品比例 （發(fā)明大王、瘋子佐吉） ? 喜一郎：生產(chǎn)國(guó)產(chǎn)車減少浪費(fèi) （百分百名副其實(shí)的工程師） ?他完全掌握了福特的傳送帶思想 ， 并下定決心在日本的小規(guī)模產(chǎn)量汽車生產(chǎn)中加以改造應(yīng)用 。 ?1984年 12月 ， 與通用汽車的合資公司新聯(lián)合汽車制造公司 ， 在美國(guó)開始運(yùn)轉(zhuǎn) 。 豐田發(fā) 展歷程 ?1918年 1月 ， 豐田開山長(zhǎng)老豐田佐吉在東京創(chuàng)辦豐田東京自動(dòng)紡織社 。 TPS特性 ?是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系 ； ?是豐田公司通用的制造方法 ， 徹底地實(shí)行 JIT和 自働化 。 ?1957年 8月 ， 第一輛日本 （ 豐田 ） 制造汽車銷往美國(guó) ， 在美國(guó)成立分公司 。 1949年 4月 ， 豐田爆發(fā)了工會(huì)組織的罷工 。 是豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人 ? 歐美汽車的壓力 ? 日本汽車消費(fèi)市場(chǎng)（消費(fèi)水平低、挑剔且追求完美）所迫； ? 以?多品種、小批量?的方式滿足個(gè)性化、多元化的需求。福特功不可沒 ——傳送帶傳送需要組裝的車輛 、 零部件和原材料的完整供應(yīng)體制 ? 繼承并深化了泰勒科學(xué)管理方式 ——“ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ” ； ? IE理論在 TPS得到有機(jī)結(jié)合與創(chuàng)新； ? 接受質(zhì)量管理專家戴明 、 朱蘭的建議 ， 開始了高質(zhì)量的生產(chǎn)； 1965年獲得 “ 戴明獎(jiǎng) ” ? 德魯克經(jīng)營(yíng)管理理論； ?和魂洋才 — 本土文化、東方文化、西方文化； TPS之源 ?和親一致 ?民族自尊、精誠(chéng)效忠 ?正面的日本民族精神 —— ?集體主義、克制律已 ?勤奮進(jìn)取 “持續(xù)改善” —— TPS不竭的動(dòng)力 持之以恒的“ QC小組活動(dòng)”、提案制度 “產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)”的“豐田綱領(lǐng)” “尊重人性”為核心的人性化管理 ?德川家康傳統(tǒng) —— ?三河地區(qū)樸實(shí)剛健、不屈不撓、對(duì)集體赤膽忠心、干事業(yè)堅(jiān)定不移 豐田生產(chǎn)方式與豐田管理方式 — 從 TPS到 TMS ? (TMS: Toyota Management System ) Design Engineering Production TPS Sales Concept Production Concept TDS TSS Total TPS TMS Production Design Sales,Service and CRM Marketing Desing 新產(chǎn)品研討 Product Concept 設(shè)計(jì) 技術(shù)力量 生產(chǎn)方式概念 生產(chǎn)方式的計(jì)劃 制造方式的改善 銷售方法的概念 銷售計(jì)劃 銷售、售后、投訴處理 Structure of TMS ① 豐田公司整體經(jīng)營(yíng)體系就是 TMS ② 僅靠 TPS進(jìn)行 品質(zhì) ? 成本 ?新產(chǎn)品開發(fā)銷售等的高效化，實(shí)行先進(jìn)的公司經(jīng)營(yíng)模式，其效果是有限的。 ③ 關(guān)注改善方案，使小組活動(dòng)具有活力?；诋a(chǎn)品售出的速度。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)假設(shè) ， 沒有完美無缺的 ， 需要不斷的改善 。 平 準(zhǔn) 化生 產(chǎn) － 實(shí)現(xiàn)最小批量的均衡 （ 例）： 總裝工序 種類 A D B C 合計(jì) 月產(chǎn)量 4560 1820 日產(chǎn)量 生產(chǎn) 比例 50 % 節(jié)拍時(shí)間 1820 9120 920 228 91 91 46 456 20 〃 20 〃 10 〃 100 % 10 〃 4分 /臺(tái) 10 〃 20 〃 2分 /臺(tái) ? 1條線上生產(chǎn) 4種產(chǎn)品 ② 將產(chǎn)品的種類 ? 量 平均化后進(jìn)行生產(chǎn) 批量生產(chǎn) A B C D A C D A B C A B C D 平準(zhǔn)化生產(chǎn) B ? １個(gè)月 ? 1 周 ? 1 天 ? １臺(tái)生產(chǎn) ? ５臺(tái)生產(chǎn) １ ５ １０ １５ ２０ 天 １ ２ ３ ４ ５ 天 １ 班（白班） ２ 班 （夜 班 ） １ 個(gè)循環(huán) A A A B C D A B A C A B A C A D A B A C A B A C A B A D A C A B A C D A B B A A A A C A A A A A A A B B B B A A A C C C C A A A D D D D D A A A B B B B B A A A A A 生產(chǎn)有種類區(qū)別的產(chǎn)品時(shí) ① 將每天的生產(chǎn)量確定下來 ① ‘看板’ 方式 的構(gòu)造 前工 序 后 工 序 (下訂單 ) 〔 取貨〕 ? 只生產(chǎn)向后 工 序傳遞的量 看板 在制品看板 加工工 序 （機(jī)械工廠） 取貨看板 前工 序 后 工 序 總裝線 ? 「 看板 」 的流程 （ 生產(chǎn) 信息 ） （ 下訂單 、 搬運(yùn)指令 ） “看板”是 生產(chǎn)、 搬運(yùn)的 指示 信息，是庫(kù)存 管理 的 道具 。 ? 僅在 工 序中 實(shí)施 ? 抽樣進(jìn)行 品質(zhì)確認(rèn)、 ? 實(shí)施條件管理（注） ＊ ? 無 ◎ 注＊：條件管理 ： 作業(yè) 順序的連續(xù)化 、 仔細(xì)實(shí)施上游 作業(yè) 檢查 工 序的 保證方法 — 防止 不良 流出 的 對(duì)策 保證度 檢 查 工 序的 保證內(nèi)容 ? 用 檢 查 設(shè)備 進(jìn)行全部產(chǎn)品的 確認(rèn) ? 僅通過 目視、手感、體感 等來 檢 查 ? 無 檢 查 工 序 （項(xiàng)目） ◎ ? 利用 檢 查工具 、 或 「目視，手感」＋ 標(biāo)記 確認(rèn) 符號(hào) （ 限于 100%可以發(fā)現(xiàn)不良的情況 ） 在 制造 過程中一旦 流出 了不良品的時(shí)候能，否在 檢 查 工 序內(nèi) 發(fā) 現(xiàn)呢 ？ 工序質(zhì)量 保證方法 品質(zhì)合格工 序的 判定 △