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正文內(nèi)容

豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時化物流(存儲版)

2025-04-01 22:31上一頁面

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【正文】 3 15. 所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實施的技術(shù) 程序 內(nèi)容 1. 清掃 (掃帚、垃圾) ① 清掃地板、機(jī)器、墻壁、天花板。(油壓系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電子系統(tǒng)、水系統(tǒng)) ② 特別指定入口。 2. 要使 5S能夠取得成功,明確目的、瞄準(zhǔn)目的、徹底實施是很重要的。 18:52:3618:52:3618:52Friday, March 31, 2023 1乍見翻疑夢,相悲各問年。 18:52:3618:52:3618:523/31/2023 6:52:36 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 下午 6時 52分 36秒 下午 6時 52分 18:52: 楊柳散和風(fēng),青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 6時 52分 :52March 31, 2023 1業(yè)余生活要有意義,不要越軌。 :52:3618:52:36March 31, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 6時 52分 :52March 31, 2023 1少年十五二十時,步行奪得胡馬騎。 下午 6時 52分 36秒 下午 6時 52分 18:52: 沒有失敗,只有暫時停止成功!。 18:52:3618:52:3618:523/31/2023 6:52:36 PM 1以我獨沈久,愧君相見頻。 在建立兩大支柱體系過程中, 5S管理形成 并不是說實施了 5S管理,兩大支柱就產(chǎn)生了 在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式時,因為職場體質(zhì)上還不完善,所以先從引進(jìn)5S管理開始的企業(yè)增多起來 35 1. 5S管理不能胡亂實施。 ④ 設(shè)置垃圾箱(要針對垃圾種類分類收集)、滅火器。 7. 定期檢查 堅持實施很重要。 如果有不需要的東西 ① 不能有效利用的空間; ② 浪費庫存金額的 15%25%的費用; ③ 搬運和庫存盤點的作業(yè)會增加; ④ 不使用,就會變成長期庫存,成為灰塵等的溫床; ⑤ 雖然發(fā)生了產(chǎn)品質(zhì)量不合格和機(jī)械故障問題,但是使用半成品還來得及補救,這樣會掩蓋所存在的問題,弱化企業(yè)體質(zhì)。 縮短更換作業(yè)程序的時間 根據(jù)準(zhǔn)時化生產(chǎn)原則進(jìn)行一個流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有一定意義的 作為改善的工具活用看板 在看板顯示進(jìn)展過度或停滯的狀態(tài)下,都意味著在某處產(chǎn)生了問題 堅持貫徹現(xiàn)場主義 問題要在存在真正原因的現(xiàn)場來解決 全面推行人的意識教育 雖說要消除浪費,但是要理解什么是浪費,就必須進(jìn)行教育訓(xùn)練 不合格產(chǎn)品無限接近零 在生產(chǎn)過程中,以 “ 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造 ” 的思想為原則 機(jī)械設(shè)備故障無限接近為零 如果異常停止和機(jī)器設(shè)備故障過多,就不能實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn) 全面實施整理整頓 看板方式的起點就是整理整頓 后道工序領(lǐng)取方式 看板和產(chǎn)品幾乎同時變化 30 ?5S的定義 ? 整理:將不必要的東西清理掉的技術(shù); ? 整頓:確保必要的東西在必要的時候能夠立刻使用的技術(shù); ? 清掃:將必要的東西和場所都清掃干凈,盡量不要留下垃圾和贓物的技術(shù); ? 清潔:維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù); ? 素養(yǎng):使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣,遵守規(guī)則的技術(shù)??梢杂糜谠谀撤N程度上能夠進(jìn)行批量生產(chǎn)的半成品加工。 ② 改善作業(yè)的工具 1. “看板”是目視管理的工具,把“看板”和產(chǎn)品結(jié)合在一起,一眼就能看到產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、產(chǎn)品數(shù)量等。 ? 看板分為現(xiàn)品票、生產(chǎn)指示票、搬運指示票這三種功能。并且,在生產(chǎn)過程中,考慮到因為有不合格產(chǎn)品產(chǎn)生和檢驗時不合格所引起的原材料利用率下降、機(jī)械設(shè)備故障等因素,就會產(chǎn)生過多生產(chǎn)的傾向。 ( 1 – 產(chǎn)品不合格率) ④ 求節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 = 實際可工作時間 247。 1天的需求量 ?節(jié)拍時間是以顧客所需求的數(shù)量為基礎(chǔ)。 ? 通過 PQ分析方法,仔細(xì)分析產(chǎn)品,找出其存在的問題并加以改善。 ? 通過一個流生產(chǎn),在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會暴露出來。 生產(chǎn)流程化 13 生產(chǎn)流程化圖示 流程化(整流化)就是把混亂的流程加以改善,使其能夠毫無阻礙地流動。 ⑦ 為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序,要培養(yǎng)多能工。 ② 按照生產(chǎn)流程順序依次排列機(jī)器設(shè)備,減少運輸?shù)睦速M。 3. 準(zhǔn)時化( Just in time)的前提條件 ——均衡化 10 均衡化的生產(chǎn)工序 能力 負(fù)荷 工程名 A B C D E F 1. C和 E超過生產(chǎn)能力。 7 ?顧客訂單具有多樣性、變動性等特點,企業(yè)沒有形成了每天都按照一定的數(shù)量和種類生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制; ?沒有形成可以進(jìn)行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體質(zhì); ? 進(jìn)行一個流生產(chǎn) ? 實現(xiàn)產(chǎn)品的同期化 ? 設(shè)備按照作業(yè)順序配置 ? 在多個工序上反復(fù)作業(yè) ? 作業(yè)人員同時擁有多種技能 ? 站著作業(yè) ? 縮短更換作業(yè)的程序 ?沒有制定以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,對作業(yè)人員徹底實施教育訓(xùn)練,使其同時擁有多種作業(yè)技能 ?沒有形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?沒有形成縮短更換作業(yè)程序時間的機(jī)制 ?質(zhì)量水平低下,經(jīng)常生產(chǎn)過多的不合格品 2. 為什么 Just in time在企業(yè)不成功 8 1. 明確 5S的目的并且徹底實施了 5S嗎? 2. 能夠靈活對應(yīng)小批量生產(chǎn)(裝置型生產(chǎn))和一個流生產(chǎn)(組裝生產(chǎn))嗎? 3. 進(jìn)行小批量生產(chǎn),更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。 ① 活用工作設(shè)計; ②按產(chǎn)品一個一個地流動,裝配產(chǎn)業(yè)實施小批量生產(chǎn); ③實現(xiàn)各道工序之間的產(chǎn)品同期化( U型生產(chǎn)線、二字形生產(chǎn)線); ④把機(jī)械設(shè)備按照作業(yè)順序依次排列。” —— 豐田喜一郎 豐田汽車工業(yè)社長( 19411950) 3 1. 何謂準(zhǔn)時化( Just in time) 2. 為什么 Just in time在企業(yè)不成功 3. Just in time的前提條件 —— 均衡化 4. 生產(chǎn)的流程化 5. 何謂生產(chǎn)的前置時間( Lead time) 6. 一個流生產(chǎn)的含義 7. 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間( tact
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