豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化物流(存儲(chǔ)版)
【正文】 3 15. 所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù) 程序 內(nèi)容 1. 清掃 （掃帚、垃圾） ① 清掃地板、機(jī)器、墻壁、天花板。（油壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電子系統(tǒng)、水系統(tǒng)） ② 特別指定入口。 2. 要使 5S能夠取得成功，明確目的、瞄準(zhǔn)目的、徹底實(shí)施是很重要的。 18:52:3618:52:3618:52Friday, March 31, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 18:52:3618:52:3618:523/31/2023 6:52:36 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 6時(shí) 52分 36秒 下午 6時(shí) 52分 18:52: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 6時(shí) 52分 :52March 31, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :52:3618:52:36March 31, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 6時(shí) 52分 :52March 31, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 下午 6時(shí) 52分 36秒 下午 6時(shí) 52分 18:52: 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 18:52:3618:52:3618:523/31/2023 6:52:36 PM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 在建立兩大支柱體系過(guò)程中， 5S管理形成 并不是說(shuō)實(shí)施了 5S管理，兩大支柱就產(chǎn)生了 在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式時(shí)，因?yàn)槁殘?chǎng)體質(zhì)上還不完善，所以先從引進(jìn)5S管理開始的企業(yè)增多起來(lái) 35 1. 5S管理不能胡亂實(shí)施。 ④ 設(shè)置垃圾箱（要針對(duì)垃圾種類分類收集）、滅火器。 7. 定期檢查 堅(jiān)持實(shí)施很重要。 如果有不需要的東西 ① 不能有效利用的空間； ② 浪費(fèi)庫(kù)存金額的 15%25%的費(fèi)用； ③ 搬運(yùn)和庫(kù)存盤點(diǎn)的作業(yè)會(huì)增加； ④ 不使用，就會(huì)變成長(zhǎng)期庫(kù)存，成為灰塵等的溫床； ⑤ 雖然發(fā)生了產(chǎn)品質(zhì)量不合格和機(jī)械故障問(wèn)題，但是使用半成品還來(lái)得及補(bǔ)救，這樣會(huì)掩蓋所存在的問(wèn)題，弱化企業(yè)體質(zhì)。 縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間 根據(jù)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)原則進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有一定意義的 作為改善的工具活用看板 在看板顯示進(jìn)展過(guò)度或停滯的狀態(tài)下，都意味著在某處產(chǎn)生了問(wèn)題 堅(jiān)持貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義 問(wèn)題要在存在真正原因的現(xiàn)場(chǎng)來(lái)解決 全面推行人的意識(shí)教育 雖說(shuō)要消除浪費(fèi)，但是要理解什么是浪費(fèi)，就必須進(jìn)行教育訓(xùn)練 不合格產(chǎn)品無(wú)限接近零 在生產(chǎn)過(guò)程中，以 “ 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造 ” 的思想為原則 機(jī)械設(shè)備故障無(wú)限接近為零 如果異常停止和機(jī)器設(shè)備故障過(guò)多，就不能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 全面實(shí)施整理整頓 看板方式的起點(diǎn)就是整理整頓 后道工序領(lǐng)取方式 看板和產(chǎn)品幾乎同時(shí)變化 30 ?5S的定義 ? 整理：將不必要的東西清理掉的技術(shù)； ? 整頓：確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立刻使用的技術(shù)； ? 清掃：將必要的東西和場(chǎng)所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和贓物的技術(shù)； ? 清潔：維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù)； ? 素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)?？梢杂糜谠谀撤N程度上能夠進(jìn)行批量生產(chǎn)的半成品加工。 ② 改善作業(yè)的工具 1. “看板”是目視管理的工具，把“看板”和產(chǎn)品結(jié)合在一起，一眼就能看到產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量等。 ? 看板分為現(xiàn)品票、生產(chǎn)指示票、搬運(yùn)指示票這三種功能。并且，在生產(chǎn)過(guò)程中，考慮到因?yàn)橛胁缓细癞a(chǎn)品產(chǎn)生和檢驗(yàn)時(shí)不合格所引起的原材料利用率下降、機(jī)械設(shè)備故障等因素，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)多生產(chǎn)的傾向。 （ 1 – 產(chǎn)品不合格率） ④ 求節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 = 實(shí)際可工作時(shí)間 247。 1天的需求量 ?節(jié)拍時(shí)間是以顧客所需求的數(shù)量為基礎(chǔ)。 ? 通過(guò) PQ分析方法，仔細(xì)分析產(chǎn)品，找出其存在的問(wèn)題并加以改善。 ? 通過(guò)一個(gè)流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問(wèn)題和瑕疵都會(huì)暴露出來(lái)。 生產(chǎn)流程化 13 生產(chǎn)流程化圖示 流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無(wú)阻礙地流動(dòng)。 ⑦ 為了能使作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序，要培養(yǎng)多能工。 ② 按照生產(chǎn)流程順序依次排列機(jī)器設(shè)備，減少運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)。 3. 準(zhǔn)時(shí)化（ Just in time）的前提條件 ——均衡化 10 均衡化的生產(chǎn)工序 能力 負(fù)荷 工程名 A B C D E F 1. C和 E超過(guò)生產(chǎn)能力。 7 ?顧客訂單具有多樣性、變動(dòng)性等特點(diǎn)，企業(yè)沒(méi)有形成了每天都按照一定的數(shù)量和種類生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制； ?沒(méi)有形成可以進(jìn)行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體質(zhì)； ? 進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn) ? 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的同期化 ? 設(shè)備按照作業(yè)順序配置 ? 在多個(gè)工序上反復(fù)作業(yè) ? 作業(yè)人員同時(shí)擁有多種技能 ? 站著作業(yè) ? 縮短更換作業(yè)的程序 ?沒(méi)有制定以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對(duì)作業(yè)人員徹底實(shí)施教育訓(xùn)練，使其同時(shí)擁有多種作業(yè)技能 ?沒(méi)有形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?沒(méi)有形成縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的機(jī)制 ?質(zhì)量水平低下，經(jīng)常生產(chǎn)過(guò)多的不合格品 2. 為什么 Just in time在企業(yè)不成功 8 1. 明確 5S的目的并且徹底實(shí)施了 5S嗎？ 2. 能夠靈活對(duì)應(yīng)小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個(gè)流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？ 3. 進(jìn)行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會(huì)增加。 ① 活用工作設(shè)計(jì)； ②按產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)，裝配產(chǎn)業(yè)實(shí)施小批量生產(chǎn)； ③實(shí)現(xiàn)各道工序之間的產(chǎn)品同期化（ U型生產(chǎn)線、二字形生產(chǎn)線）； ④把機(jī)械設(shè)備按照作業(yè)順序依次排列?！? —— 豐田喜一郎 豐田汽車工業(yè)社長(zhǎng)（ 19411950） 3 1. 何謂準(zhǔn)時(shí)化（ Just in time） 2. 為什么 Just in time在企業(yè)不成功 3. Just in time的前提條件 —— 均衡化 4. 生產(chǎn)的流程化 5. 何謂生產(chǎn)的前置時(shí)間（ Lead time） 6. 一個(gè)流生產(chǎn)的含義 7. 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時(shí)間（ tact
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