【正文】 裝工序） 16天 作業(yè)流程（流程方向） 均衡化生產(chǎn) 前道工序的負(fù)荷減少，庫存就會(huì)減少。 后道工序領(lǐng)取方式 ① 看板； ②不活用看板的搬運(yùn)。 基本思想 對策 具體事例 生產(chǎn)流程化 ① 設(shè)計(jì)理想的生產(chǎn)線； ②產(chǎn)品同期化； ③人要掌握各種技能，同時(shí)控制多道工序，站著作業(yè)； ④設(shè)備按照作業(yè)順序配置（按照流水線布局）。 ? 要使均衡化生產(chǎn)的實(shí)施取得成功，還需要有適合企業(yè)特點(diǎn)的創(chuàng)意和方案。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間（單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間 Tact Time）。 ?一個(gè)流生產(chǎn)是按照一定的作業(yè)順序，一個(gè)一個(gè)地加工或組裝產(chǎn)品的方法。 ?節(jié)拍時(shí)間的表示方法 ? 節(jié)拍時(shí)間 =1天的工作時(shí)間 247。當(dāng)然，隨著工序的進(jìn)展，產(chǎn)品也就依次被推往后道工序。 2. 把握在生產(chǎn)過程中注重產(chǎn)品質(zhì)量這一傳統(tǒng)的品質(zhì)管理理念。 28 看板運(yùn)用的規(guī)則 ?后道工序領(lǐng)取 1. 沒有看板不得領(lǐng)取零件 2. 不得領(lǐng)取超出看板張數(shù)的零件 3. 看板必須反映現(xiàn)貨情況 ?只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的數(shù)量 1. 不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品 11. 為了能夠運(yùn)用看板 29 運(yùn)用看板的前提條件 生產(chǎn)的均衡化 在生產(chǎn)量每天都參差不齊的企業(yè)，就不能很好地運(yùn)用看板方式。 每個(gè)區(qū)域都要事先確定其責(zé)任的 所在。 隱藏的灰塵 涂上石蠟涂料 地板表面 34 16. 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從 5S著手時(shí)的注意點(diǎn) 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 兩大支柱 ① 準(zhǔn)時(shí)化 ② 自働化 豐田生產(chǎn)方式 經(jīng)過 20多年的歲月，建立起了以兩大支柱為基礎(chǔ)的職場體質(zhì)。 2023年 3月 31日星期五 6時(shí) 52分 36秒 18:52:3631 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 , March 31, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :52:3618:52:36March 31, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。（人、資材、零件、貨架、管道） ③ 查找問題發(fā)生地點(diǎn)。 2. 確定放置場所 實(shí)現(xiàn)確保放置場所的空間。 ：也叫零件領(lǐng)取看板。 ? 如果“看板”過多，就會(huì)產(chǎn)生很多生產(chǎn)指示，有可能會(huì)引起庫存的增加。 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時(shí)間 1天的工作時(shí)間（ 8小時(shí)） 負(fù)荷時(shí)間（計(jì)劃作業(yè)時(shí)間） 工作時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間） 實(shí)際工作時(shí)間 有效工作時(shí)間 計(jì)劃作業(yè)外時(shí)間 停止的損失 停止的損失 不合格產(chǎn)品造成的損失 ① ② ③ 休息日、休息時(shí)間（正規(guī)）、因調(diào)整生產(chǎn)而停止了計(jì)劃等超出了生產(chǎn)計(jì)劃以外的時(shí)間 工作率（稼動(dòng)率）：從負(fù)荷時(shí)間中扣除①和 ② 21 ?所謂后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。 ? 機(jī)器設(shè)備 ① 按照加工順序依次排列各道工序； ② 為了靈活對應(yīng)更換各道工序的布局，機(jī)械設(shè)備要選用小型的、便宜的； ③ 生產(chǎn)線上配置專用機(jī)器； ④ 以上面的人為例子，當(dāng)他從設(shè)備構(gòu)成的 U字形生產(chǎn)線的 A處開始工作，當(dāng)進(jìn)展到 D處時(shí)，再到 A的距離就變短了。 ?縮短前置時(shí)間帶來的收益 ? 加快面向顧客的產(chǎn)品供應(yīng)速度，更好地滿足顧客需求； ? 回避風(fēng)險(xiǎn)，提高面對環(huán)境變化的應(yīng)變能力； ?前置時(shí)間與批量生產(chǎn)的多少有關(guān)系，批量生產(chǎn)越多，前置時(shí)間越長，庫存也越多。 ④ 確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號(hào)，必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問題。 ? 每一道工序和設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷狀況（工數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等能力的平衡）如果參差不齊，就會(huì)造成生產(chǎn)的不平均，引起浪費(fèi)?！? —— 豐田喜一郎 豐田汽車工業(yè)社長（ 19411950） 3 1. 何謂準(zhǔn)時(shí)化（ Just in time） 2. 為什么 Just in time在企業(yè)不成功 3. Just in time的前提條件 —— 均衡化 4. 生產(chǎn)的流程化 5. 何謂生產(chǎn)的前置時(shí)間（ Lead time） 6. 一個(gè)流生產(chǎn)的含義 7. 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時(shí)間（ tact time） 8. 后道工序領(lǐng)取 5S著手時(shí)的注意點(diǎn) 準(zhǔn)時(shí)化 4 ?準(zhǔn)時(shí)化是指在需要的時(shí)候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個(gè)工序。 7 ?顧客訂單具有多樣性、變動(dòng)性等特點(diǎn)，企業(yè)沒有形成了每天都按照一定的數(shù)量和種類生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制； ?沒有形成可以進(jìn)行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體質(zhì)； ? 進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn) ? 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的同期化 ? 設(shè)備按照作業(yè)順序配置 ? 在多個(gè)工序上反復(fù)作業(yè) ? 作業(yè)人員同時(shí)擁有多種技能 ? 站著作業(yè) ? 縮短更換作業(yè)的程序 ?沒有制定以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對作業(yè)人員徹底實(shí)施教育訓(xùn)練，使其同時(shí)擁有多種作業(yè)技能 ?沒有形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?沒有形成縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的機(jī)制 ?質(zhì)量水平低下，經(jīng)常生產(chǎn)過多的不合格品 2. 為什么 Just in time在企業(yè)不成功 8 1. 明確 5S的目的并且徹底實(shí)施了 5S嗎？ 2. 能夠靈活對應(yīng)小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個(gè)流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？ 3. 進(jìn)行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會(huì)增加。 ② 按照生產(chǎn)流程順序依次排列機(jī)器設(shè)備，減少運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)。 生產(chǎn)流程化 13 生產(chǎn)流程化圖示 流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動(dòng)。 ? 通過 PQ分析方法，仔細(xì)分析產(chǎn)品，找出其存在的問題并加以改善。 （ 1 – 產(chǎn)品不合格率） ④ 求節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 = 實(shí)際可工作時(shí)間 247。 ? 看板分為現(xiàn)品票、生產(chǎn)指示票、搬運(yùn)指示票這三種功能?？梢杂糜谠谀撤N程度上能夠進(jìn)行批量生產(chǎn)的半成品加工。 如果有不需要的東西 ① 不能有效利用的空間； ② 浪費(fèi)庫存金額的 15%25%的費(fèi)用； ③ 搬運(yùn)