【正文】 3 15. 所謂清掃是指瞄準目標徹底實施的技術 程序 內容 1. 清掃 （掃帚、垃圾） ① 清掃地板、機器、墻壁、天花板。（油壓系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電子系統(tǒng)、水系統(tǒng)） ② 特別指定入口。 2. 要使 5S能夠取得成功，明確目的、瞄準目的、徹底實施是很重要的。 18:51:5018:51:5018:51Friday, March 31, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 18:51:5018:51:5018:513/31/2023 6:51:50 PM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 下午 6時 51分 50秒 下午 6時 51分 18:51: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 6時 51分 :51March 31, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :51:5018:51:50March 31, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 6時 51分 :51March 31, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 6時 51分 50秒 下午 6時 51分 18:51: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 18:51:5018:51:5018:513/31/2023 6:51:50 PM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 在建立兩大支柱體系過程中， 5S管理形成 并不是說實施了 5S管理，兩大支柱就產生了 在引進豐田生產方式時，因為職場體質上還不完善，所以先從引進5S管理開始的企業(yè)增多起來 35 1. 5S管理不能胡亂實施。 ④ 設置垃圾箱（要針對垃圾種類分類收集）、滅火器。 7. 定期檢查 堅持實施很重要。 如果有不需要的東西 ① 不能有效利用的空間； ② 浪費庫存金額的 15%25%的費用； ③ 搬運和庫存盤點的作業(yè)會增加； ④ 不使用，就會變成長期庫存，成為灰塵等的溫床； ⑤ 雖然發(fā)生了產品質量不合格和機械故障問題，但是使用半成品還來得及補救，這樣會掩蓋所存在的問題，弱化企業(yè)體質。 縮短更換作業(yè)程序的時間 根據(jù)準時化生產原則進行一個流生產或者小批量生產是有一定意義的 作為改善的工具活用看板 在看板顯示進展過度或停滯的狀態(tài)下，都意味著在某處產生了問題 堅持貫徹現(xiàn)場主義 問題要在存在真正原因的現(xiàn)場來解決 全面推行人的意識教育 雖說要消除浪費，但是要理解什么是浪費，就必須進行教育訓練 不合格產品無限接近零 在生產過程中，以 “ 產品質量是在工序中創(chuàng)造 ” 的思想為原則 機械設備故障無限接近為零 如果異常停止和機器設備故障過多，就不能實現(xiàn)準時化生產 全面實施整理整頓 看板方式的起點就是整理整頓 后道工序領取方式 看板和產品幾乎同時變化 30 ?5S的定義 ? 整理：將不必要的東西清理掉的技術； ? 整頓：確保必要的東西在必要的時候能夠立刻使用的技術； ? 清掃：將必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和贓物的技術； ? 清潔：維持整理、整頓、清掃的成果的技術； ? 素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則的技術。可以用于在某種程度上能夠進行批量生產的半成品加工。 ② 改善作業(yè)的工具 1. “看板”是目視管理的工具，把“看板”和產品結合在一起，一眼就能看到產品名稱、產品號、產品數(shù)量等。 ? 看板分為現(xiàn)品票、生產指示票、搬運指示票這三種功能。并且，在生產過程中，考慮到因為有不合格產品產生和檢驗時不合格所引起的原材料利用率下降、機械設備故障等因素，就會產生過多生產的傾向。 （ 1 – 產品不合格率） ④ 求節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 = 實際可工作時間 247。 1天的需求量 ?節(jié)拍時間是以顧客所需求的數(shù)量為基礎。 ? 通過 PQ分析方法，仔細分析產品，找出其存在的問題并加以改善。 ? 通過一個流生產，在各工序間所產生的問題和瑕疵都會暴露出來。 生產流程化 13 生產流程化圖示 流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動。 ⑦ 為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，要培養(yǎng)多能工。 ② 按照生產流程順序依次排列機器設備，減少運輸?shù)睦速M。 3. 準時化（ Just in time）的前提條件 ——均衡化 10 均衡化的生產工序 能力 負荷 工程名 A B C D E F 1. C和 E超過生產能力。 7 ?顧客訂單具有多樣性、變動性等特點，企業(yè)沒有形成了每天都按照一定的數(shù)量和種類生產的均衡化生產體制； ?沒有形成可以進行流程化生產的企業(yè)體質； ? 進行一個流生產 ? 實現(xiàn)產品的同期化 ? 設備按照作業(yè)順序配置 ? 在多個工序上反復作業(yè) ? 作業(yè)人員同時擁有多種技能 ? 站著作業(yè) ? 縮短更換作業(yè)的程序 ?沒有制定以技術熟練工為基準的作業(yè)標準書，對作業(yè)人員徹底實施教育訓練，使其同時擁有多種作業(yè)技能 ?沒有形成標準化作業(yè) ?沒有形成縮短更換作業(yè)程序時間的機制 ?質量水平低下，經常生產過多的不合格品 2. 為什么 Just in time在企業(yè)不成功 8 1. 明確 5S的目的并且徹底實施了 5S嗎？ 2. 能夠靈活對應小批量生產（裝置型生產）和一個流生產（組裝生產）嗎？ 3. 進行小批量生產，更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。 ① 活用工作設計； ②按產品一個一個地流動，裝配產業(yè)實施小批量生產； ③實現(xiàn)各道工序之間的產品同期化（ U型生產線、二字形生產線）； ④把機械設備按照作業(yè)順序依次排列?！? —— 豐田喜一郎 豐田汽車工業(yè)社長（ 19411950） 3 1. 何謂準時化（ Just in time） 2. 為什么 Just in time在企業(yè)不成功 3. Just in time的前提條件 —— 均衡化 4. 生產的流程化 5. 何謂生產的前置時間（ Lead time） 6. 一個流生產的含義 7. 生產必須的節(jié)拍時間（ tact