【正文】 – 在一系列需要延續(xù)使用的重要規(guī)格上達(dá)成一致。 六西格瑪管理法 回顧 : ?關(guān)卡 4 ?設(shè)計(jì)階段 ? 預(yù)測(cè) /提高設(shè)計(jì)能力 ? 進(jìn)行設(shè)計(jì)回顧，包 括進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 – 采用所有可以利用的方法和數(shù)據(jù) (如記分卡 ,客戶投訴信息等） ? 請(qǐng)客戶參加設(shè)計(jì)階段的各個(gè)步驟。 六西格瑪管理法 綠帶培訓(xùn)流程 定制培訓(xùn)教材 定義 測(cè)量 培訓(xùn) 分析 培訓(xùn) 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 綠帶考試 六西格瑪管理法 黑帶培訓(xùn)流程 定制培訓(xùn)教材 定義 測(cè)量 培訓(xùn) 分析 培訓(xùn) 改進(jìn) 培訓(xùn) 控 制 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 黑帶考試與項(xiàng)目考核 六西格瑪管理法 黑帶培訓(xùn)計(jì)劃：第一、二周 題目 六西格瑪管理總論以及定義階段 測(cè)量階段 分析階段 時(shí)間 1天 4天 5天 內(nèi)容 及案例串講 計(jì)算 六西格瑪管理法 黑帶培訓(xùn)計(jì)劃：第三、四周 題目 改進(jìn)階段 控制階段 能力改進(jìn)階段 時(shí)間 5天 3天 3天 內(nèi)容 －篩選 X的測(cè)量分 析系統(tǒng) 六西格瑪管理法 DMAIC 方法論 六西格瑪管理法 六西格瑪（ DMAIC)項(xiàng)目實(shí)施步驟 定義 測(cè)評(píng) 分析 改進(jìn) 控制 Define Measure Analyze Improve Control 六西格瑪管理法 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)解決問題 統(tǒng)計(jì)問題 統(tǒng)計(jì)方案 實(shí)際問題 實(shí)際方案 偏離目標(biāo)值 隔離關(guān)鍵 X 六西格瑪管理法 DMAIC 12步 步驟 描述 重點(diǎn) 工具 SSQC的結(jié)果 定義 A 明確項(xiàng)目的 CTQ 項(xiàng)目 CTQs(1) B 建立團(tuán)隊(duì)章程 批準(zhǔn)后的章程（ 2） C 定義流程圖 高層次流程圖（ 3） 測(cè)量 1 選擇 CTQ 特征 Y 顧客、 QFD、 FMEA 項(xiàng)目 Y(4) 2 定義標(biāo)準(zhǔn) Y 客戶、藍(lán)圖 項(xiàng)目 Y（ 5）的表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn) 3 測(cè)量 系統(tǒng)分析 Y 連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn)，屬性數(shù)據(jù)的 RR 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃和 MSA(6),項(xiàng)目數(shù)據(jù) Y(7) 分析 4 建立流程能力 Y 能力指標(biāo) 項(xiàng)目 Y(8)的流程能力 5 定義表現(xiàn)目標(biāo) Y 團(tuán)隊(duì)、屬性參照 項(xiàng)目 Y(9)改善目標(biāo) 6 判定變異源 X 流程分析、圖像分析、假設(shè)檢驗(yàn) 所有 Xs的優(yōu)先列表 （ 10） 六西格瑪管理法 DMAIC 12步 步驟 描述 重點(diǎn) 工具 SSQC的結(jié)果 改善 7 篩選滯在原因 X DOE篩選 關(guān)鍵少數(shù) Xs（ 11）的列 8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 X 因子設(shè)計(jì) 建議解決方案（ 13） 9 建立操作關(guān)系 Y、 X 模擬 試驗(yàn)方案（ 14） 控制 10 定義并驗(yàn)證實(shí)際應(yīng)用中的 X測(cè)量系統(tǒng) Y、 X 連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn) ,屬性數(shù)據(jù)的RR MSA 11 確定流程能力 Y、 X 能力參數(shù) 流程能力 Y、 X 12 實(shí)施流程控制 X 控制圖， FMEA 持續(xù)的解決方案（ 15） 文獻(xiàn)（ 16） 六西格瑪管理法 改進(jìn)方法 ?要確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范疇； ?確認(rèn)項(xiàng)目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ)； ?導(dǎo)出項(xiàng)目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項(xiàng)目所影響的核心商業(yè)過程； ?定義缺陷 /次品，定義缺陷機(jī)會(huì)； ?表述項(xiàng)目章程，建立項(xiàng)目小組； DMAIC ?定義 六西格瑪管理法 核心方法論 ?導(dǎo)出對(duì)業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求 ?根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力、找出差距 ?開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃、確定缺陷和度量的類型 ?找出造成這些缺陷的所有可能的原因 DMAIC ?測(cè)量 六西格瑪管理法 核心方法論 ?分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因 ?確立解決根本問題而達(dá)到目標(biāo)水平所需要的運(yùn)作指標(biāo) ?提出初始的解決方案 DMAIC ?分析 六西格瑪管理法 核心方法論 ?找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 ?計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平 ?實(shí)施解決方案 DMAIC ?改進(jìn) 六西格瑪管理法 核心方法論 ?設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制 ?收集計(jì)劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù) ?文件化新的流程及相關(guān)的制度要求 ?通過系統(tǒng)和組織的修正、使改進(jìn)制度化 DMAIC ?控制 改進(jìn)路線圖 (DMAIC) ? DOE ? 回歸分析法 ? ANOVA方差分析 ? t檢驗(yàn) ? 流程分析 分析 ? 總則 ? VOC ? SIPOC ? CE 矩陣 定義 ? 數(shù)據(jù)采集計(jì)劃 ? Gage RR ? 控制圖表 ? 性能分析 測(cè)量 ? 確定解決方案 ? 風(fēng)險(xiǎn)分析 ? 試行 ? 計(jì)劃 改善 ? QC 圖表 ? 文件整理 ? 監(jiān)控 控制 不僅是一個(gè)分類的工具 ,在流程改善中確定每一步如何操作 ,可以想像當(dāng)每個(gè)人都使用同種方法時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大協(xié)同效應(yīng) . 六西格瑪管理法 六西格瑪管理法 六西格瑪重要應(yīng)用工具 ?質(zhì)量功能展開（ QUALITY FUNTIONAL DEPLOYMENT) ?魚骨型圖 /因果圖（ CAUSE EFFECT DIAGRAM) ?柏拉圖法則（ PARETO CHART) ?失敗模式和影響分析（ FMEA) ?統(tǒng)計(jì)流程控制（ SPC) ?防錯(cuò)法（ MISTAKE PROOFING) 六西格瑪管理法 QFD:質(zhì)量功能展開 ?鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及 流程設(shè)計(jì)中 ?使用步驟： 、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征 、變成可評(píng)估性需求 六西格瑪管理法 ↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓ 最大功率輸出 3 ◎ 隨時(shí)使用保障 4 ◎ ○ ◎ △ 穩(wěn)定 5 ◎ ◎ △ 部件壽命長(zhǎng) 2 △ ◎ 效率高 4 ◎ ◎ 可維持 2 ◎ 容易找出故障 1 63 38 57 99 36 27 千瓦數(shù) 總共可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 總共被迫停用時(shí)間 部件周期壽命 燃油消耗率 總共修理維持時(shí)間 A千瓦 C小時(shí)/年 D 年 E費(fèi)用/千瓦 F小時(shí) B小時(shí)/年 ◎強(qiáng)烈正相關(guān) ○正相關(guān) 負(fù)相關(guān) ※ 強(qiáng)烈負(fù)相關(guān) 需要什么 如何達(dá)到 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ※ 方向 越多越好 越少越好 固定量 關(guān)系 ◎強(qiáng)烈－ 9 ○適中－ 3 △微弱－ 1 六西格瑪管理法 質(zhì)量之屋 ＃ 1 質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3 項(xiàng)目要求 主要任務(wù) 主要流程 客戶需求 項(xiàng)目要求 主要流程步驟 服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用 關(guān)鍵項(xiàng)目要求 主要流程步驟 主要任務(wù) 六西格瑪管理法 質(zhì)量之屋 ＃ 1 質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3 項(xiàng)目要求 主要任務(wù) 主要流程 客戶需求 功能要求 組建特征 產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用 關(guān)鍵性功能要求 關(guān)鍵組件特征 關(guān)鍵生產(chǎn)流程 質(zhì)量之屋 ＃ 4 主要任務(wù) 生產(chǎn)流程 關(guān)鍵流程變量 六西格瑪管理法 魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAM ?對(duì)效果根源進(jìn)行鑒別，分類及排序的方法 ?由 40年代早期日本川崎（ Kawasaki)鋼廠的石川首創(chuàng) ?使用步驟： 確認(rèn)主要原因類型：機(jī)器、人員、方法、測(cè)量、材料、環(huán)境 利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)每類原因進(jìn)行細(xì)分 對(duì)每個(gè)原因的重要性加以權(quán)重評(píng)定 六西格瑪管理法 魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAM 企業(yè)沒有利用高科技減少差旅費(fèi)用 人員 技術(shù) 環(huán)境 軟件 對(duì)軟件不熟悉 沒有意識(shí)到技術(shù)的存在 軟件沒有得到安裝和調(diào)試 公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許 公司內(nèi)部網(wǎng)速度太慢 協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)不成熟 六西格瑪管理法 柏拉圖法則： PARETO CHART 1. 根據(jù)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的理論命名的，他指出社會(huì)重等收入分配是不均勻的。 ?注重檢驗(yàn) ?使用一些工具 頭痛醫(yī)頭 腳痛醫(yī)腳 6Sigma 質(zhì)量 ?注重流程質(zhì)量 ?結(jié)構(gòu)化的改進(jìn) ?數(shù)據(jù)為決定的依據(jù) ?結(jié)構(gòu)化的閉環(huán) ?一次做好的理念 解決根本原因 六西格瑪管理法 六西格瑪和全面質(zhì)量管