【正文】 ? 同高層管理人員對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行最終回顧 – 建立新產(chǎn)品或服務(wù)的所有權(quán)關(guān)系。 ?實(shí)施計(jì)劃 轉(zhuǎn)交至過(guò)程所有者 ?轉(zhuǎn)交至操作和維護(hù)部門 ?轉(zhuǎn)換為過(guò)程管理 ?項(xiàng)目結(jié)束 驗(yàn)證 回顧 ?關(guān)卡 5 ?驗(yàn)證階段 驗(yàn)證 設(shè)計(jì) 分析 測(cè)量 定義 六西格瑪管理法 驗(yàn)證 – 概論 ? 不能躍過(guò)試運(yùn)行階段。 ? 堅(jiān)持進(jìn)行試運(yùn)行的過(guò)程，并進(jìn)行有效的回顧 設(shè)計(jì) 驗(yàn)證 分析 測(cè)量 定義 設(shè)計(jì) 對(duì)具體設(shè)計(jì)能力進(jìn)行評(píng)估 進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì) 制定控制 /驗(yàn)證計(jì)劃 六西格瑪管理法 設(shè)計(jì) – 概論 ? 不能任意對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行改動(dòng) – 對(duì)變更采用階段性的方法 – 不要根據(jù)一個(gè)不斷變化的目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 – 進(jìn)行選擇時(shí)需要采用信息技術(shù)。 ? 弄清什么是缺陷 ? ? 不要錯(cuò)過(guò)任何可以獲得有關(guān)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手信息的機(jī)會(huì)，以比較和改進(jìn)自己的目標(biāo)。 ?設(shè)計(jì) FMEA:在某產(chǎn)品 /服務(wù)投入生產(chǎn)之前進(jìn)行的分析 ?流程 FMEA:用于分析生產(chǎn)、裝配和交易型的流程分析 六西格瑪管理法 6西格瑪實(shí)踐尋寶圖 前期工作 與項(xiàng)目選定 范圍與文件 培訓(xùn) 形成團(tuán)隊(duì)與 界定項(xiàng)目 再發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì) 表彰團(tuán)隊(duì)和 交流成果 跟蹤進(jìn)度和控制 已獲得的成績(jī) 優(yōu)先排序，計(jì)劃 與對(duì)方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 提煉與實(shí)施方案 找出問(wèn)題的根源 與提供解決方案 明確希望的后果 分析現(xiàn)狀 成為一名合格 的黑帶 培訓(xùn)和輔導(dǎo) 綠帶 在其他改進(jìn)方面 起先鋒作用 從這里開始 6? Tools 定義 測(cè)量 控制 改進(jìn) 分析 六西格瑪管理法 六西格瑪設(shè)計(jì) DFSS 六西格瑪設(shè)計(jì) 定義 測(cè)量 分析 設(shè)計(jì) 驗(yàn)證 新工具 ? MGP ? 項(xiàng)目管理 ? 客戶調(diào)查 ? QFD ? 水平對(duì)比 ? FMEA/糾錯(cuò) ? 過(guò)程模擬 ? 設(shè)計(jì)記分卡 明確客需求，并確定 CTQ 啟動(dòng)，明確規(guī)模，并為項(xiàng)目制定計(jì)劃 明確設(shè)計(jì)概念并進(jìn)行高層次設(shè)計(jì) 進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行控制、測(cè)試 測(cè)試設(shè)計(jì)及實(shí)施完整過(guò)程 六西格瑪管理法 六西格瑪設(shè)計(jì) ? 市場(chǎng)調(diào)查不充分 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì) /生產(chǎn)問(wèn)題 ? 缺乏有效的市場(chǎng)開拓 ? 高于預(yù)期的成本 導(dǎo)致新產(chǎn)品失敗的主要原因包括 : 六西格瑪管理法 摘自：《以新產(chǎn)品獲勝》， Robert G. Cooper, 1986 資源投入 為什么使用六西格瑪設(shè)計(jì)方法 ? 時(shí)間 DFSS 典型模式 投放市場(chǎng) 前期投資效率最高，用處最大 六西格瑪管理法 何時(shí)采用 六西格瑪設(shè)計(jì)方法？ ?推出新的產(chǎn)品或服務(wù) ?過(guò)程中斷或過(guò)程不存在 ?過(guò)程達(dá)到了預(yù)期能力 六西格瑪管理法 與 DMAIC 的關(guān)系 是 是 分析 測(cè)量 改進(jìn) 控制 定義 這個(gè)改進(jìn)是全新/重新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品或服務(wù)嗎？ 分析 測(cè)量 設(shè)計(jì) 驗(yàn)證 定義 逐步提高足夠嗎？ 過(guò)程存在嗎？ 否 否 是 否 DMAIC/DMADV 轉(zhuǎn)換點(diǎn) 六西格瑪管理法 計(jì)劃 后期開發(fā) NPI 過(guò)程 一個(gè)嚴(yán)格的過(guò)程：對(duì)制定計(jì)劃，實(shí)施設(shè)計(jì)及如何在最佳時(shí)間將帶有最佳性能的產(chǎn)品投入市場(chǎng)都有著嚴(yán)格規(guī)定 。同樣的在流程中大部分的缺陷經(jīng)常是由相對(duì)較少的原因造成的。你應(yīng)把營(yíng)運(yùn)指標(biāo)落實(shí)到各個(gè)部門，各個(gè)層次，把這些指標(biāo)直接與個(gè)人掛鉤；這是對(duì)你的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)思想最好的傳遞。設(shè)計(jì) 第 2階段 規(guī)劃 企業(yè)持續(xù)追求更完美，但也能接受或處理偶發(fā)的挫敗，從錯(cuò)誤中學(xué)習(xí)。 六西格瑪管理法 最甜的果實(shí) Design for Six Sigma 成堆的果實(shí) Process Characterization and Optimization 易摘的果實(shí) Seven Basic Tools 落地的果實(shí) Logic and Intuition 流程最優(yōu) DMAIC DFSS 六西格瑪管理法的過(guò)程 六西格瑪管理法 六西格瑪管理法洋蔥圖 消滅缺陷 頂線、底線收益 滿足顧客 高效流程 消滅缺陷 利用事實(shí)、數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)方法 六西格瑪管理法 6西格瑪?shù)闹黝} (五 ) 主 動(dòng) 管 理 企業(yè)必須時(shí)常主動(dòng)去做那些一般公司常忽略的事情，例如設(shè)定遠(yuǎn)大的目標(biāo)，并不斷檢討；設(shè)定明確的優(yōu)先事項(xiàng)；強(qiáng)調(diào)防范而不是救火；常質(zhì)疑「為什么要這么做」，而不是常說(shuō)「我們都是這么做的。它不是解決流程問(wèn)題，而是新陳代謝，它深入到產(chǎn)品和服務(wù)中去，從而創(chuàng)造出與顧客要求緊密相連的新產(chǎn)品和服務(wù)。 交易流程則為生產(chǎn)流程提供支持 ， 或者也可能作為一個(gè)獨(dú)立 、 單一的流程而存在 ， 例如訂購(gòu)原材料 ， 整理工資單或處理客戶訂單等 。 不管公司規(guī)模的大小 ， 它每天都利用成千上萬(wàn)的流程創(chuàng)造產(chǎn)品和服務(wù) 。 流程 （ Process） 的定義是：一個(gè)或一系列有規(guī)律的行動(dòng) ， 這些行動(dòng)以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行 ， 導(dǎo)致特定結(jié)果的出現(xiàn) —— 單個(gè)或一系列連續(xù)的操作 。先了解顧客的需求是什么，再針對(duì)這些需求來(lái)設(shè)定企業(yè)目標(biāo)，衡量績(jī)效。 C、蠻干不如巧干 。你可以發(fā)現(xiàn)你的努力有了結(jié)果，平均上班時(shí)間還是 18分鐘，但變異已經(jīng)大大減小，假如你能穩(wěn)定的保持這個(gè)范圍（通過(guò)有效控制你的上班流程） ,上班時(shí)間小于 16分鐘或大于 20分鐘的機(jī)會(huì)幾乎為零。 平均水深4M 6 SIGMA不僅研究“平均”，同時(shí)更關(guān)注“波動(dòng)（散布）”！ 六西格瑪管理法 平均發(fā)生偏移 波動(dòng)（散布）大 平均發(fā)生偏移 波動(dòng)（散布）小 平均沒(méi)有偏移 波動(dòng)（散布）大 平均沒(méi)有偏移 波動(dòng)（散布）小 ? ? ? ? ? ? ? ? Bad! Good! 六西格瑪管理法 9 11 10 ? = ? x N ? Mean ? 假設(shè)我們的生產(chǎn)過(guò)程中其中一個(gè)工序是將金屬材料切割成每個(gè)長(zhǎng)度為 10mm的產(chǎn)品。它希望達(dá)到的目標(biāo)：六西格瑪，意味著每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中只有 錯(cuò)誤或故障。 第三級(jí)別，質(zhì)量管理水平一般 完美 全員參與，質(zhì)量好壞與每一位員工的責(zé)任都緊密地互相聯(lián)系。沒(méi)有考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝之間的影響，這一級(jí)別的產(chǎn)品質(zhì)量還是難以更好地得到保證。設(shè)計(jì)產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有考慮質(zhì)量，研發(fā)與生產(chǎn)完全脫節(jié)。對(duì)質(zhì)量的新定義的關(guān)鍵在于獲得 “ 評(píng)估權(quán)力 ” ?！? 美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)前主席華森 在 ISO9000:2023版中 ， 質(zhì)量就是一組固有特性滿足要求的程度 。六西格瑪管理法 為顧客創(chuàng)造價(jià)值 為員工創(chuàng)造機(jī)會(huì) 為社會(huì)創(chuàng)造效益 六西格瑪概述 六西格瑪管理法 六西格瑪管理法 六西格瑪管理的大背景 ?六西格瑪管理最先由 MOTOROLA于 1987提出并實(shí)施；后由通用電氣、 西門子等公司采用并發(fā)展；到現(xiàn)在已是國(guó)際上炙手可熱的管理模式 ?現(xiàn)在， 20%以上的財(cái)富 500強(qiáng)已經(jīng)實(shí)施或正在實(shí)施六西格瑪管理法 ?中國(guó)已成為“世界工廠”，提高質(zhì)量成為塑造國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的巨大需求 ?“看不見(jiàn)的手”決定了企業(yè)的命運(yùn)與成敗在于創(chuàng)新、品質(zhì)、品牌、價(jià)格 ?有遠(yuǎn)見(jiàn)的中國(guó)企業(yè)家已經(jīng)開始認(rèn)識(shí)和接納六西格瑪 ?研究如何在中國(guó)有效的應(yīng)用六西格瑪，并把其本土化，成為重要課題 六西格瑪管理法 企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 重新定義 /定位 采納最佳實(shí)踐 什么也不做 回顧歷史，許多公司都經(jīng)歷過(guò)需要巨大改變才能提升到更高水平的關(guān)鍵時(shí)刻；如果錯(cuò)過(guò)，他們就會(huì)走下坡路 興旺 生存 失敗 領(lǐng)先 持平 衰落 重新定義 定位 興旺重新定義 定位 興旺 TEXAS INSTRUMENT 六西格瑪管理法 部分得益于六西格瑪?shù)墓? 六西格瑪管理法 “（六西格瑪）是通用電氣至今所采用的最重要的創(chuàng)新 …… 它是我們公司未來(lái)領(lǐng)導(dǎo)力的基因組成部分。 一般以滿足要求的程度來(lái)衡量質(zhì)量的好壞 ， 如果滿足了要求 ， 質(zhì)量就被評(píng)價(jià)為比較好；如果不滿足要求 ， 則稱質(zhì)量比較差 。 在 6σ 的世界里 ， 這種權(quán)力是相互的 。質(zhì)量控制方式完全被動(dòng)，質(zhì)量無(wú)法保證。 第二級(jí)別，質(zhì)量管理水平較低 預(yù)防 早在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí)，就已考慮對(duì)生產(chǎn)工藝的影響，開始出現(xiàn)面向客戶的特征，生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)。追求卓越，每位員工都尋求提高質(zhì)量的途徑，以使客戶滿意。 什么是六西格瑪 ？ 六西格瑪管理法 σ 代表標(biāo)準(zhǔn)差，標(biāo)準(zhǔn)差用于描述各種可能的 結(jié)果相對(duì)于期望值的波動(dòng)程度 。當(dāng)我們完成切割 1000個(gè)產(chǎn)品后，測(cè)量每個(gè)產(chǎn)品的長(zhǎng)度，并將測(cè)量結(jié)果以直方圖形式表達(dá)，我們將會(huì)得到下列結(jié)果： 六西格瑪管理法 9 11 10 ? Sigma (標(biāo)準(zhǔn)差 ) ? ? = ? (? x)2 N 六西格瑪管理法 六西格瑪目標(biāo)：統(tǒng)計(jì)圖示 Target USL