【正文】 制 /驗(yàn)證計(jì)劃 六西格瑪管理法 設(shè)計(jì) – 概論 ? 不能任意對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行改動(dòng) – 對(duì)變更采用階段性的方法 – 不要根據(jù)一個(gè)不斷變化的目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ? 同高層管理人員對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行最終回顧 – 建立新產(chǎn)品或服務(wù)的所有權(quán)關(guān)系。 ?實(shí)施計(jì)劃 轉(zhuǎn)交至過程所有者 ?轉(zhuǎn)交至操作和維護(hù)部門 ?轉(zhuǎn)換為過程管理 ?項(xiàng)目結(jié)束 驗(yàn)證 回顧 ?關(guān)卡 5 ?驗(yàn)證階段 驗(yàn)證 設(shè)計(jì) 分析 測(cè)量 定義 六西格瑪管理法 驗(yàn)證 – 概論 ? 不能躍過試運(yùn)行階段。 – 進(jìn)行選擇時(shí)需要采用信息技術(shù)。 ?設(shè)計(jì) FMEA:在某產(chǎn)品 /服務(wù)投入生產(chǎn)之前進(jìn)行的分析 ?流程 FMEA:用于分析生產(chǎn)、裝配和交易型的流程分析 六西格瑪管理法 6西格瑪實(shí)踐尋寶圖 前期工作 與項(xiàng)目選定 范圍與文件 培訓(xùn) 形成團(tuán)隊(duì)與 界定項(xiàng)目 再發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì) 表彰團(tuán)隊(duì)和 交流成果 跟蹤進(jìn)度和控制 已獲得的成績(jī) 優(yōu)先排序，計(jì)劃 與對(duì)方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 提煉與實(shí)施方案 找出問題的根源 與提供解決方案 明確希望的后果 分析現(xiàn)狀 成為一名合格 的黑帶 培訓(xùn)和輔導(dǎo) 綠帶 在其他改進(jìn)方面 起先鋒作用 從這里開始 6? Tools 定義 測(cè)量 控制 改進(jìn) 分析 六西格瑪管理法 六西格瑪設(shè)計(jì) DFSS 六西格瑪設(shè)計(jì) 定義 測(cè)量 分析 設(shè)計(jì) 驗(yàn)證 新工具 ? MGP ? 項(xiàng)目管理 ? 客戶調(diào)查 ? QFD ? 水平對(duì)比 ? FMEA/糾錯(cuò) ? 過程模擬 ? 設(shè)計(jì)記分卡 明確客需求，并確定 CTQ 啟動(dòng)，明確規(guī)模，并為項(xiàng)目制定計(jì)劃 明確設(shè)計(jì)概念并進(jìn)行高層次設(shè)計(jì) 進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行控制、測(cè)試 測(cè)試設(shè)計(jì)及實(shí)施完整過程 六西格瑪管理法 六西格瑪設(shè)計(jì) ? 市場(chǎng)調(diào)查不充分 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì) /生產(chǎn)問題 ? 缺乏有效的市場(chǎng)開拓 ? 高于預(yù)期的成本 導(dǎo)致新產(chǎn)品失敗的主要原因包括 : 六西格瑪管理法 摘自：《以新產(chǎn)品獲勝》， Robert G. Cooper, 1986 資源投入 為什么使用六西格瑪設(shè)計(jì)方法 ? 時(shí)間 DFSS 典型模式 投放市場(chǎng) 前期投資效率最高，用處最大 六西格瑪管理法 何時(shí)采用 六西格瑪設(shè)計(jì)方法？ ?推出新的產(chǎn)品或服務(wù) ?過程中斷或過程不存在 ?過程達(dá)到了預(yù)期能力 六西格瑪管理法 與 DMAIC 的關(guān)系 是 是 分析 測(cè)量 改進(jìn) 控制 定義 這個(gè)改進(jìn)是全新/重新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品或服務(wù)嗎？ 分析 測(cè)量 設(shè)計(jì) 驗(yàn)證 定義 逐步提高足夠嗎？ 過程存在嗎？ 否 否 是 否 DMAIC/DMADV 轉(zhuǎn)換點(diǎn) 六西格瑪管理法 計(jì)劃 后期開發(fā) NPI 過程 一個(gè)嚴(yán)格的過程：對(duì)制定計(jì)劃，實(shí)施設(shè)計(jì)及如何在最佳時(shí)間將帶有最佳性能的產(chǎn)品投入市場(chǎng)都有著嚴(yán)格規(guī)定 。你應(yīng)把營(yíng)運(yùn)指標(biāo)落實(shí)到各個(gè)部門，各個(gè)層次，把這些指標(biāo)直接與個(gè)人掛鉤；這是對(duì)你的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)思想最好的傳遞。企業(yè)持續(xù)追求更完美，但也能接受或處理偶發(fā)的挫敗，從錯(cuò)誤中學(xué)習(xí)。它不是解決流程問題，而是新陳代謝，它深入到產(chǎn)品和服務(wù)中去，從而創(chuàng)造出與顧客要求緊密相連的新產(chǎn)品和服務(wù)。 不管公司規(guī)模的大小 ， 它每天都利用成千上萬(wàn)的流程創(chuàng)造產(chǎn)品和服務(wù) 。先了解顧客的需求是什么，再針對(duì)這些需求來(lái)設(shè)定企業(yè)目標(biāo)，衡量績(jī)效。你可以發(fā)現(xiàn)你的努力有了結(jié)果，平均上班時(shí)間還是 18分鐘，但變異已經(jīng)大大減小，假如你能穩(wěn)定的保持這個(gè)范圍（通過有效控制你的上班流程） ,上班時(shí)間小于 16分鐘或大于 20分鐘的機(jī)會(huì)幾乎為零。它希望達(dá)到的目標(biāo)：六西格瑪，意味著每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中只有 錯(cuò)誤或故障。沒有考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝之間的影響，這一級(jí)別的產(chǎn)品質(zhì)量還是難以更好地得到保證。對(duì)質(zhì)量的新定義的關(guān)鍵在于獲得 “ 評(píng)估權(quán)力 ” 。六西格瑪管理法 為顧客創(chuàng)造價(jià)值 為員工創(chuàng)造機(jī)會(huì) 為社會(huì)創(chuàng)造效益 六西格瑪概述 六西格瑪管理法 六西格瑪管理法 六西格瑪管理的大背景 ?六西格瑪管理最先由 MOTOROLA于 1987提出并實(shí)施；后由通用電氣、 西門子等公司采用并發(fā)展；到現(xiàn)在已是國(guó)際上炙手可熱的管理模式 ?現(xiàn)在， 20%以上的財(cái)富 500強(qiáng)已經(jīng)實(shí)施或正在實(shí)施六西格瑪管理法 ?中國(guó)已成為“世界工廠”，提高質(zhì)量成為塑造國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的巨大需求 ?“看不見的手”決定了企業(yè)的命運(yùn)與成敗在于創(chuàng)新、品質(zhì)、品牌、價(jià)格 ?有遠(yuǎn)見的中國(guó)企業(yè)家已經(jīng)開始認(rèn)識(shí)和接納六西格瑪 ?研究如何在中國(guó)有效的應(yīng)用六西格瑪，并把其本土化，成為重要課題 六西格瑪管理法 企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 重新定義 /定位 采納最佳實(shí)踐 什么也不做 回顧歷史，許多公司都經(jīng)歷過需要巨大改變才能提升到更高水平的關(guān)鍵時(shí)刻；如果錯(cuò)過，他們就會(huì)走下坡路 興旺 生存 失敗 領(lǐng)先 持平 衰落 重新定義 定位 興旺重新定義 定位 興旺 TEXAS INSTRUMENT 六西格瑪管理法 部分得益于六西格瑪?shù)墓? 六西格瑪管理法 “（六西格瑪）是通用電氣至今所采用的最重要的創(chuàng)新 …… 它是我們公司未來(lái)領(lǐng)導(dǎo)力的基因組成部分。 在 6σ 的世界里 ， 這種權(quán)力是相互的 。 第二級(jí)別，質(zhì)量管理水平較低 預(yù)防 早在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí)，就已考慮對(duì)生產(chǎn)工藝的影響，開始出現(xiàn)面向客戶的特征，生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。 什么是六西格瑪 ？ 六西格瑪管理法 σ 代表標(biāo)準(zhǔn)差，標(biāo)準(zhǔn)差用于描述各種可能的 結(jié)果相對(duì)于期望值的波動(dòng)程度 。 18分鐘 /平均值 USL= 20分鐘 LSL= 16分鐘 σ = 分鐘 六西格瑪管理法 短期 SIGMA PPM 合格率 % 200 6000 10000 99 60000 94 西格瑪水平列表 六西格瑪管理法 西格瑪 手術(shù)事故 嬰兒出生 信件郵遞 DPMO 產(chǎn)出率 3? 每年有 200，000宗做錯(cuò)手術(shù)事件 每年 120230嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過失死亡 每年有 130，000， 000封信郵寄錯(cuò)誤 68， 800 % 每年有 25000宗做錯(cuò)手術(shù)事件 每年 15， 000嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過失死亡 每年有17520230封信有機(jī)錯(cuò)誤 8800 ％ 5? 每年有 650宗做錯(cuò)手術(shù)事件 每年 392嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過失死亡 每年 457， 909封信郵寄錯(cuò)誤 230 % 6? 每年有 9宗做錯(cuò)手術(shù)事件 每年 生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過失死亡 每年有 6770封信郵寄錯(cuò)誤 ％ 不同西格瑪水平的績(jī)效影響 六西格瑪管理法 6西格瑪?shù)闹黝} (一 ) 在推動(dòng) 6西格瑪時(shí)，企業(yè)要真正能夠獲得巨大成效，必須把 6西格瑪當(dāng)成一種管理哲學(xué)。 六西格瑪管理法 6西格瑪?shù)闹黝} (三 ) 根據(jù)資料和事實(shí)管理 近年來(lái)，雖然知識(shí)管理漸漸受到重視，但是大多數(shù)企業(yè)仍然根據(jù)意見和假設(shè)來(lái)作決策。 企業(yè)流程有很多種類 ， 包括生產(chǎn) 、 交易 、 銷售和招聘等各種流程 。為顧客更好地創(chuàng)造價(jià)值 ! 六西格瑪管理法 流程管理 :六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)的基礎(chǔ)設(shè)施 這是六西格瑪?shù)年P(guān)鍵，也是最先進(jìn)的。 六西格瑪管理法 ?六西格瑪管理法是以質(zhì)量為主線、以顧客需求為中心、利用對(duì)事實(shí)和 數(shù)據(jù)的分析、改進(jìn)提升一個(gè)組織的業(yè)務(wù)流程能力，從而增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng) 力，是一套靈活的、綜合性的管理方法體系 ?六西格瑪要求企業(yè)完全從外部顧客角度，而不是從自己的角度來(lái)看 待企業(yè)內(nèi)部的各種流程（ Processes) ?利用顧客的要求來(lái)建立標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立產(chǎn)品與服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格，并以此 來(lái)評(píng)估企業(yè)流程的有效性與合理性 ?它通過提高企業(yè)流程的績(jī)效來(lái)提高產(chǎn)品服務(wù)的質(zhì)量和提升企業(yè)的整體 競(jìng)爭(zhēng)力 ?通過貫徹實(shí)施來(lái)整合塑造一流的企業(yè)文化、企業(yè)哲學(xué) 六西格瑪模式的本質(zhì)是一個(gè)全面管理概念，而不僅僅是質(zhì)量提高手段 小結(jié)：六西格瑪管理法 六西格瑪管理法 作為管理模式，六西格瑪?shù)奶厥庵? ?系統(tǒng)化的應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具和問題的解決方法 ?參與其中的成員有明確的角色 ?以項(xiàng)目開展為主要形式 ?強(qiáng)調(diào)突破式改進(jìn) ?強(qiáng)調(diào)結(jié)果 六西格瑪管理法 六西格瑪管理原則 ? 注重顧客 ? 注重流程 ? 全員參與 ? 預(yù)防為主 ? 數(shù)據(jù)和客觀事實(shí)依據(jù)的決定 ? 持續(xù)和突破性改進(jìn) 六西格瑪管理法 傳統(tǒng)質(zhì)量 ?注重產(chǎn)品質(zhì)量 ?不注重使用數(shù)據(jù)作出決定。 六西格瑪管理法 運(yùn)營(yíng)指標(biāo)范例 財(cái)務(wù) 存貨水平 缺陷成本 單位成本 項(xiàng)目節(jié)省 ABC成本計(jì)算 應(yīng)收帳款 客戶 客戶滿意度 準(zhǔn)時(shí)交付 最終產(chǎn)品質(zhì)量 客戶回應(yīng) … 內(nèi)部流程 缺陷水平 直通率 供應(yīng)商質(zhì)量 周期時(shí)間 返工率 … 員工學(xué)習(xí)和進(jìn)步 六西格瑪應(yīng)用 會(huì)議成效 六西格瑪培訓(xùn) … 六西格瑪管理法 具體實(shí)施步驟 啟 動(dòng) 資源配置及項(xiàng)目選擇