【正文】 為要知道哪臺設備引起品質(zhì)等級差異，用 2號機器和其它機器比較的結果， Pvalue值小于 ，所以可以肯定 2號機器和其它機器比較，引起品質(zhì)等級品差異。與設備無關，驗證不良發(fā)生的概率是否一致。以集團或范疇內(nèi)分類的數(shù)據(jù)為基礎，對某一特性比較時利用離散數(shù)據(jù)，使用 ChiSquare驗證。人 員 受 傷 應 用 實 例216。哪個事件需要重點關注？故障 樹 分析1選擇頂事件2建造故障樹4定量分析3定性分析確定 頂 事件? 定量分析 的主要目的是當 給 定所有底事件 發(fā) 生概率 時，求出 項 事件 發(fā) 生的概率及其它定量指 標 。邏輯 或 門 符號u表示至少有一個 輸 入事件 發(fā) 生， 輸 出事件就發(fā) 生的 邏輯 關系。它表示最基本的、不能繼續(xù) 再往下分析的事件。 故障樹分析是一種嚴密的邏輯過程分析，分析中所涉及到的各種事件、原因及其相互關系，需要運用一定的符號予以表達。作用uFTA分析可以 讓 人 們 知道哪些事件的 組 合可以 導 致危及系 統(tǒng) 安全的故障，并 計 算它 們 的 發(fā) 生概率，然后通過設計 改 進 和有效的故障 監(jiān)測 、 維 修等措施， 設 法減小它 們 的 發(fā) 生概率；216。故障 樹 分析216。:Sev要考 慮 兩種 類 型的控制：在確定此 值時 ，需考 慮 以下 問題 ：頻 度是指某一特定原因出 現(xiàn) 的可能性。屈服 規(guī) 定的公差不當?shù)湫偷氖C理包括但不限于：維護說 明 書 不充分 典型的失效起因可包括但不限于： 嚴重度數(shù) 值 定 級為 1的失效模式不 應進 行 進 一步的分析。 嚴 重度數(shù) 值 的降低只有通 過 改 變設計 才能 夠實現(xiàn) 。如果失效模式影響可能影響安全性或 對 法 規(guī) 的符合性，要清楚地予以 說 明。所 謂 潛在失效模式是 過 程 輸 入有可能會未達到或不能 實現(xiàn)規(guī) 定的要求。(SEV)失效影響 /效應對客戶 (內(nèi)部客戶和外部客戶 )的影響有多嚴重 ?發(fā)生頻度 andProcesstheyusedconceptto 1960’s 美國航空及太空總署 (NASA )實施阿波羅登月計劃時，在合同中明確要求實施 FMEA?？蛻?、供應商最終在企業(yè)內(nèi)部形成共同的六西格瑪語言成功的關鍵因素p 最高管理層的支持和授權p 總體推進方案和基礎設施建設的完善p 正確的項目選擇p 最優(yōu)秀的人員參與p 嚴格的項目管理過程p 激勵措施的制定課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計檢驗解決問題的模式一、 DMAIC模式 二、 DMADV模式針對現(xiàn)有流程或者產(chǎn)品進行改進 設計新的流程或者新的產(chǎn)品Measure測 量Analyze分析分析Improve改改 進進Control控制控制6σDefine定義Measure測 量Analyze分析分析Design設計設計Verify驗證驗證6σDefine定義解決問題的層次最甜的果實成堆的果實易摘的果實落地的果實流程最優(yōu) DMADV“5 σ Wall” ，設計改進DMAIC“4 σ Wall” ，流程優(yōu)化“3σ Wall” ，現(xiàn)場改善 QC七大工具實踐經(jīng)驗DMAIC模式六西格瑪項目的實施過程，就是不斷地揭示它們之間關系的 過程流程 YX1X2Xn概念模型概念模型 Y是 X的函數(shù)Y：過程的輸出結果X：影響 Y的過程輸入….80/20原則：有限資 源的效益最大化30以上輸入變量3六西格瑪資源的選拔和培養(yǎng)252。因此他們的選擇實際上向組織發(fā)出了強烈信號，以表明六西格瑪在企業(yè)的重要程度。顯著差異252。綠帶Champion倡導者六西格瑪 戰(zhàn)略推進 委員會q組織機構建設p監(jiān)督和指導整個六西格瑪 活動；p將六西格瑪項目的重點和公司的業(yè)務需求緊密聯(lián)系在一起；p打破各職能部門的界限以推動六西格瑪 使之滲透到組織的文化中去；p制定短期和長遠目標；p選擇黑帶大師和黑帶 六西格瑪目標：企業(yè)對于實施六西格瑪?shù)钠谕找?，是量化的，切合實際的，分長期和短期目標，具體內(nèi)容包括：財務收益、人才培養(yǎng)、項目數(shù)量、核心流程績效水平、客戶滿意度、文化變革等方面的內(nèi)容評估與設計階段q確定實施方式六西格瑪?shù)膶嵤┓绞椒譃?全面實施 和 逐步實施 ，具體的實施方式需要根據(jù)企業(yè)的實際情況確定。設計第 2階段規(guī)劃 跳臺上貼著這樣一張告示： “ 注意：平均水深 4米 ” ，對自己的游泳水平非常自信的王先生想到平均水深是 4米，便毫不猶豫跳進大海里。強調(diào)以數(shù)據(jù)為基礎、以事實為依據(jù)的決策來指導人們的行動；252。廣大股東要求投資回報216。六西格瑪管理通過六西格瑪管理基礎知識的學習，明確六西格瑪?shù)亩x、推進組織、實施的步驟、解決問題的方法論，為企業(yè)實施六西格瑪進行持續(xù)改進奠定基礎學習完本課程，您將會：p了解六西格瑪?shù)漠a(chǎn)生及發(fā)展歷史p掌握六西格瑪管理的定義p明確企業(yè)實施六西格瑪?shù)牟襟Ep掌握六西格瑪解決問題的方法論p掌握 FMEA、 FTA、列聯(lián)表等工具的分析方法課程目標1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計檢驗課程目錄課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計檢驗5企業(yè)當前面臨的壓力q日趨激烈的市場競爭216。監(jiān)管機構關注誠信規(guī)范整合后的中國零部件供 應 商目前企業(yè)的水平 美國不同產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量水準原材料的不良率7Sigma形成科學分析問題、解決問題的思維模式和行為習慣；252。 但是。建設第 3階段培訓 一般情況下，實施方式依據(jù)以下原則：?變革：變革意識的強烈程度?資源： 公司在財務上的支持、投入人力和物力等?認知：公司對六西格瑪管理的認識和接受程度?文化：企業(yè)文化與六西格瑪?shù)挠H和力規(guī)劃與建設Master原因不明252。　　規(guī)劃與建設q支撐制度的建設252。激勵措施培訓與實施 定義 培訓咨詢定制培訓教材 測量 培訓咨詢 分析 培訓咨詢 改進 培訓咨詢 控制 培訓咨詢咨詢q培訓階段性培訓，階段性項目運作，理論與實踐緊密結合q項目實施培訓與實施分析定義改進控制評審測量評審評審評審評審項目選擇批準項目跟蹤與管理項目收益評估倡導者與黑帶大師持續(xù)進行項目規(guī)劃與監(jiān)督擴展與深化q擴展六西格瑪培訓252。5重點改進5–什么是什么是 FMEA？？ 一個能夠預見失效并能避免失效出現(xiàn)或者重復出現(xiàn)的工具 FMEA如何 幫助我們 ? 幫助我們找出潛在的過程失效 估計失效發(fā)生帶來的相對風險 評估當前的控制計劃 尋找優(yōu)先改進的過程環(huán)節(jié) FMEA通常在何時適用 ? 當設計流程、新產(chǎn)品和新過程時 當現(xiàn)有過程有所改變時什么是 FMEA？系統(tǒng)系統(tǒng) FMEA設計 FMEA過程 FMEA系統(tǒng) analyzeandtoareFMEAadministrative(OCC)失效模式的原因發(fā)生的可能性有多大 ?可檢測度 失效的后果 應 按照所分析的具體的系 統(tǒng) 、子系 統(tǒng)或部件來 說 明。 嚴 重度 應 以表 2為導則進行估算： 推薦的 評 價準 則注：有 時 ，高的 嚴 重度定 級 可以通 過 修改 設計，使之 補償 或減 輕 失效的 嚴 重度 結 果來予以減小。描述出 現(xiàn)的可能性的 級別 數(shù)具有相 對 意 義 ，而不是 絕對的數(shù) 值 。?有沒有 過 去 類 似 過 程的 經(jīng)驗 數(shù)據(jù)？能性。注： 級 數(shù) 1專 用于 “極低：失效不太可能 發(fā) 生 ”的情況。探 測 ：在 過 程運作 過 程中，探 測 出失效的原因或者失效模式。X應 用 實 例故障 樹 分析技 術 概述216。發(fā) 展狀況u近二十幾年來， FTA技 術 在我國得到迅速 發(fā) 展，特 別是在核工 業(yè) 、航空、航天、機械、 電 子、兵器、船舶、化工等 領 域已得到廣泛地 應 用， 為 提高 產(chǎn) 品的安全性和可靠性 發(fā)揮 了重要作用。故障樹分析所用符號有三類，即事件符號，邏輯門符號，轉移符號。216。216。故障 樹 分析程序選擇合理的頂事件建造故障樹故障樹定性分析?故障樹的簡化?求最小割集?最小割集定性比較故障樹定量分析?求頂事件發(fā)生概率?重要度分析確定設計上薄弱環(huán)節(jié)采取措施，提高產(chǎn)品可靠性故障 樹 分析 應 用216。錯誤 ?？? 分析對象： 車載發(fā)射系統(tǒng) 216。 Stat Tables ChiSquare Test…ChiSquare Test – 多個總體的比率檢驗多個總體的比率檢驗機加工有 4臺做同樣加工的車床。Chisquare計算方法自由度 ( DF ) = ( r 1 ) ? ( c 1 ) r:行數(shù) , c:列數(shù) ?2設備 1發(fā)生不良的期待值 : 120 ? =設備 2發(fā)生不良的期待值 : 92 ? =設備 3發(fā)生不良的期待值 : 122 ? =設備 4發(fā)生不良的期待值 : 86 ? = 實際不良發(fā)生的概率 : 案例分析案例分析銑加工完的產(chǎn)品根據(jù)標準分為 A1級、 A2級、 O級等級別，現(xiàn)使用 4臺銑床。34為確認其余設備間是否存在差異的、分析Pvalue大于 ，因此我們不能判定 1， 3， 4號機器間有品質(zhì)差異。因此我們用 2號機器和其它機器進行一下比較。且這個 Pvalue指我們觀測的結果，因偶然發(fā)生的概率為 %?；A是觀測的數(shù)和期望數(shù)間的差異 差異越大統(tǒng)計上