【正文】 競(jìng)爭(zhēng)力 2 69 308,537差 1 31 691,462質(zhì)量損失費(fèi)用質(zhì)量損失費(fèi)用（ COPQ： Cost of Poor Quality ）質(zhì)量損失費(fèi)用的構(gòu)成“現(xiàn)在所說(shuō)的質(zhì)量損失費(fèi)用，只是冰山一角 ”檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)的質(zhì)量損失費(fèi)用(可見(jiàn)的費(fèi)用），占總銷(xiāo)售收入的 4％－ 6％ （容易定義）銷(xiāo)售機(jī)會(huì)的流失交貨延遲顧客信賴(lài)度降低運(yùn)輸費(fèi)用高 庫(kù)存過(guò)多生產(chǎn)效率低周期時(shí)間長(zhǎng)設(shè)計(jì)變更追加的質(zhì)量損失費(fèi)用（隱藏的成本），占總銷(xiāo)售收入的 20％－ 30％ (測(cè)定困難 )過(guò)程發(fā)生缺陷最終導(dǎo)致質(zhì)量損失費(fèi)用的產(chǎn)生關(guān)注質(zhì)量損失費(fèi)用利潤(rùn) 利潤(rùn)理論成本質(zhì)量損失費(fèi)用COPQ價(jià)格侵蝕理論成本質(zhì)量損失費(fèi)用COPQ利潤(rùn)理論成本質(zhì)量損失費(fèi)用COPQ 總成本（制造和交付成本）提高利潤(rùn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，必須降低質(zhì)量損失費(fèi)用為什么選擇六西格瑪q流程優(yōu)化的最佳實(shí)踐不斷測(cè)量客戶(hù)需求，在客戶(hù)需求拉動(dòng)下，從 外向內(nèi)分解和回溯至組織內(nèi)部的關(guān)鍵流程，并運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手段建立流程的模型，為企業(yè)提供以流程和客戶(hù)為中心的框架客戶(hù)需求測(cè)量分析核心流程建立流程的數(shù)學(xué)模型Y=F（ x1， x2， …,x n）流程優(yōu)化改進(jìn)通過(guò)流程優(yōu)化使客戶(hù)滿(mǎn)意為什么選擇六西格瑪q適用于所有領(lǐng)域六西格瑪生產(chǎn)設(shè)計(jì)服務(wù)采購(gòu)計(jì)劃行政質(zhì)量六西格瑪針對(duì)流程優(yōu)化、新產(chǎn)品 /新流程設(shè)計(jì)都有系統(tǒng)的解決方法為什么選擇六西格瑪q獨(dú)特的文化變革能力文化代表共同的理解、習(xí)慣和一個(gè)企業(yè)的商業(yè)模式。六西格瑪更被進(jìn)一步成功應(yīng)用于政府機(jī)構(gòu)、學(xué)術(shù)研究機(jī)構(gòu)和非營(yíng)利性組織的管理活動(dòng)中，從而成為一種真正意義上的能夠提高組織業(yè)績(jī)的全面的戰(zhàn)略方案Dr. Michel Harry and Mr. Richard Schroeder創(chuàng)立六西格瑪學(xué)院ABB, AlliedSignal摩托羅拉累計(jì)經(jīng)濟(jì)效益達(dá) $ 億 mid80’s 88 93 95認(rèn)知度Awareness年代Time94 99 00多數(shù)財(cái)富 500強(qiáng) 。一種以客戶(hù)為中心的理念216。深化?企業(yè)內(nèi)部評(píng)估?確立實(shí)施目標(biāo)?確立實(shí)施方式?制定推進(jìn)方案?培訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)層?組織機(jī)構(gòu)建設(shè)?項(xiàng)目選擇?BB/GB選擇?支撐制度的建設(shè)?黑帶培訓(xùn)?綠帶培訓(xùn)?倡導(dǎo)者培訓(xùn)?財(cái)務(wù)審核員培訓(xùn)?黑帶 /綠帶項(xiàng)目實(shí)施?擴(kuò)展六西格瑪培訓(xùn)?擴(kuò)展六西格瑪項(xiàng)目實(shí) 施范圍?黑帶大師培訓(xùn)?內(nèi)部化六西格瑪?形成六西格瑪文化?供應(yīng)商、客戶(hù)六西格 瑪推行六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力：領(lǐng)導(dǎo)、溝通、推進(jìn)、參與、評(píng)審、監(jiān)督六西格瑪推行步驟評(píng)估與設(shè)計(jì)階段q企業(yè)內(nèi)部評(píng)估216。Belt客戶(hù)感受252。六西格瑪項(xiàng)目選擇252。展開(kāi) DFSS培訓(xùn)；252。1應(yīng)用于早期概念和設(shè)計(jì)階段的系統(tǒng)和子系統(tǒng)分析（ andstages.）設(shè)計(jì) producttoused當(dāng)前的系統(tǒng)能夠檢測(cè) /發(fā)現(xiàn)到的可能性有多大 ?潛在失效模式清單潛在關(guān)鍵特性和潛在重要特性清單失效影響清單失效原因清單將當(dāng)前控制方法文件化將改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃文件化 ,例如，一個(gè)零件可能會(huì)斷裂， 這樣 會(huì)引起總 成的振 動(dòng) 、從而 導(dǎo) 致一個(gè)系 統(tǒng)間 歇性運(yùn)行。如下表：確定嚴(yán)重度的衡量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際項(xiàng)目操作過(guò)程中，分類(lèi)等級(jí)可以簡(jiǎn)化，如： 1， 3， 5， 7， 9五個(gè)等級(jí)。軟 件 規(guī) 范不當(dāng)過(guò) 程以前出 現(xiàn) 的主要 問(wèn)題 是什么？探 測(cè) 度是與失效原因 預(yù) 防和控制相關(guān) 聯(lián) 的定級(jí) 數(shù)。注：在確定了探 測(cè) 度 級(jí)別 之后，小 組應(yīng)評(píng)審頻 度數(shù)定 級(jí) 并確保 頻 度數(shù)定 級(jí) 仍是適宜的。84X Tree）指用來(lái)表明 產(chǎn) 品哪些 組 成部分的故障或外界事件或它 們 的 組 合將 導(dǎo) 致 產(chǎn) 品 發(fā) 生一種給 定故障的 邏輯圖u故障 樹(shù) 是一種特殊的倒立 樹(shù) 狀 邏輯 因果關(guān)系 圖 ，它用事件符號(hào)、 邏輯 的符號(hào)和 轉(zhuǎn) 移符號(hào)描述 產(chǎn) 品系 統(tǒng) 中各種事件之 間 響 應(yīng) 和因果關(guān)系；216。頂 事件u頂 事件 是故障 樹(shù) 分析中所關(guān)心的 結(jié) 果事件，也是最不期望出 現(xiàn) 的事件；u頂 事件 的 選 取根據(jù)分析的目的不同，可分 別考 慮對(duì) 系 統(tǒng) 技 術(shù) 性能、 經(jīng)濟(jì) 性、可靠性和安全性影響 顯 著的故障事件。矩形符號(hào)u它表示 頂 上事件或中 間 事件，也就是需要往下分析的事件。216。216。難 點(diǎn)u頂 事件的 選 取u建模 過(guò) 程一個(gè)例子Cut失控 墜 落? 一般的做法是隨機(jī)抽取部分?jǐn)?shù)據(jù)計(jì)算平均值進(jìn)行比較，但這種比較是否能說(shuō)明差異真正存在呢？我們?cè)诒容^時(shí)存在的風(fēng)險(xiǎn)有多大？ 真正科學(xué)并具有說(shuō)服力的比較是采用 統(tǒng)計(jì)方法 進(jìn)行比較，它不僅能為比較提供更有說(shuō)服力的結(jié)論，同時(shí)也限定了在比較時(shí)所要承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)。因此需要對(duì)各缸設(shè)備的產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行抽樣檢查，找出各車(chē)床的問(wèn)題。如果設(shè)備 間有差異時(shí)哪個(gè)機(jī)器差異問(wèn)題？ 銑床 1 銑床 2 銑床 3 銑床 4 A1級(jí) 81 85 69 45 A2級(jí) 25 11 31 20 其它級(jí) 14 3 7 2StatTables ChiSquare Test ( ?2 檢驗(yàn)檢驗(yàn) )Session windowsPvalue 值小于 Machine別等級(jí)品的比率可以認(rèn)為有差異。 在 ?=，不良率是否也不同。但現(xiàn)在不知道 4臺(tái)設(shè)備中哪臺(tái)設(shè)備引起等級(jí)品質(zhì)差異。用 5%留意水準(zhǔn)驗(yàn)證各設(shè)備別不良率是否有差異。要了解總體的信息，只能抽取樣本，然后對(duì)樣本進(jìn)行分析，根據(jù)樣本的信息推斷出總體的信息。? ？{E1},{E2,E4},{E3,E4}Importance－重要度216。故障 樹(shù) 分析的分 類(lèi)216。故障 樹(shù) 分析要素216。216。中 間 事件u中 間 事件 是位于 頂 事件和底事件之 間 的 結(jié) 果事件，起到了 對(duì) 下 級(jí) 事件 進(jìn) 行 邏輯組 合的作用。故障 樹(shù) 分析216。故障 樹(shù) 分析技 術(shù) 概述216。潛 33 為 了 獲 得一個(gè) 較 低的定 級(jí) ，通常必 須 改 進(jìn)預(yù) 防和 監(jiān) 控的措施。小 組應(yīng)對(duì) 相互一致的 評(píng) 定準(zhǔn) 則 和定 級(jí) 方法達(dá)成一致的意 見(jiàn) ，并 應(yīng) 用 這 個(gè) 規(guī)則 來(lái) 進(jìn) 行估算： 疲 勞 化學(xué)氧化行程 規(guī) 范不足表面精加工 規(guī) 范不當(dāng) 設(shè)計(jì) 壽命 設(shè) 想不足潛在原因所 謂 失效的潛在起因是指 設(shè)計(jì) 薄弱部分的跡象，其結(jié) 果就是失效模式。分析的意 圖 就是在小 組所 擁 有的知 識(shí)層 次上，盡可能的 預(yù)測(cè) 到失效的后果。失效模式：盡可能的思考，分析所有可能出現(xiàn)的故障 …… 。對(duì) 于特定的 輸 入，列出每一個(gè)潛在的失效模式。analyzeFMEAduringDesigninFMEA控制關(guān)鍵的影響因素確定過(guò)程及能力水平分析改進(jìn)控制DMAIC模式定義 界定問(wèn)題測(cè)量核心流程MeasureAnalyzeImproveControlDefine階段任務(wù)：制訂控制計(jì)劃，動(dòng)態(tài) 跟蹤控制使用工具：控制計(jì)劃－ 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC）階段任務(wù)： VOC ? CTQ ?Y，界定問(wèn)題使用工具： Kano分析、 QFD－ 80/20法則階段任務(wù)： 統(tǒng)計(jì)推斷分析，驗(yàn)證關(guān)鍵因素使用工具：圖表分析－ 假設(shè)檢驗(yàn) －回歸分析階段任務(wù)： 測(cè)量系統(tǒng)分析，尋找潛在要因使用工具：流程圖－魚(yú)骨圖－ XY矩陣 － FMEA階段任務(wù)： 優(yōu)化關(guān)鍵因素，實(shí)施突破改進(jìn)使用工具： Triz思維－試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）數(shù)學(xué)模型數(shù)學(xué)模型DMAIC模式DMAIC十步法Define Measure Analyze Improve ControlStep1：明確顧客需求Step2： 確定 CTQ和 YStep3： 確定目標(biāo)計(jì)劃主要工具Step4：測(cè)量系統(tǒng)分析Step5： 過(guò)程能力分析Step6：尋找潛在要因Step7： 確定關(guān)鍵因素Step8：提出改進(jìn)措施Step9： 驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果Step10：固化改進(jìn)結(jié)果?SIPOC?DFD?Pareto?WBS?MSA?過(guò)程能力分析?Process Mapping?FMEA?圖表分析?比較分析?Regression?標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試?DOE?AHP?控制計(jì)劃?SPC??Fool Proof科學(xué)的方法論和完備的工具的完美結(jié)合DMADV模式客戶(hù)期望客戶(hù)期望 需求下行 能力上行 新產(chǎn)品新產(chǎn)品 /流程流程設(shè)計(jì)過(guò)程需求分解需求分解需求分解需求分解功能設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概念模型詳細(xì)設(shè)計(jì)需求分解需求分解試制、轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程變量控制能力評(píng)估Y 客戶(hù)期望移交過(guò)程所有者產(chǎn)品或者流程為什么需要 DMADV必須把質(zhì)量的效果移到這里研究 設(shè)計(jì) 樣品 產(chǎn)品 顧客這里是達(dá)到 6σ的效果消除缺陷的成本缺陷發(fā)現(xiàn)的難易度缺陷消除的成本很難發(fā)現(xiàn)成本很低很容易發(fā)現(xiàn)成本非常高為什么需要 DMADVDefine定義Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Measure測(cè)量Analyze分析Design設(shè)計(jì)Verify驗(yàn)證3 σDMADV is needed“5σWall”6 σDMADV模式下行 上行試制結(jié)果性能結(jié)果詳細(xì)的設(shè)計(jì)產(chǎn)品組裝和測(cè)試質(zhì)量展開(kāi)試制和測(cè)試評(píng)估概要設(shè)計(jì)能力過(guò)程變量的規(guī)范概念展開(kāi) /概要設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)需求評(píng)估詳細(xì)設(shè)計(jì)能力產(chǎn)品 /服務(wù)CTQs功能需求Quality Deployment功能分析客戶(hù)需求MeasureAnalyzeDesignVerifyDefine 需求下行 能力上行第一次就設(shè)計(jì)