【正文】 30嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過(guò)失死亡每年有 130，000， 000封信郵寄錯(cuò)誤68， 800 % 每年有 25000宗做錯(cuò)手術(shù)事件 每年 15， 000嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過(guò)失死亡每年有17520230封信有機(jī)錯(cuò)誤8800 ％5? 每年有 650宗做錯(cuò)手術(shù)事件每年 392嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過(guò)失死亡每年 457， 909封信郵寄錯(cuò)誤230 %6? 每年有 9宗做錯(cuò)手術(shù)事件 每年 人員過(guò)失死亡每年有 6770封信郵寄錯(cuò)誤 ％不同西格瑪水平的績(jī)效影響六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論6西格瑪?shù)闹黝} (一 ) 在推動(dòng) 6西格瑪時(shí)，企業(yè)要真正能夠獲得巨大成效，必須把 6西格瑪當(dāng)成一種管理哲學(xué)。 6西格瑪首先從澄清什么是業(yè)務(wù)績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵手段入手，了解公司的表現(xiàn)距離目標(biāo)有多少差距；接著，它使用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和分析方法來(lái)構(gòu)筑對(duì)關(guān)鍵變量和最優(yōu)目標(biāo)的理解。生產(chǎn)流程是指依靠機(jī)器生產(chǎn)，對(duì)原材料進(jìn)行物理加工，并把最終產(chǎn)品交付外部用戶的過(guò)程。獲利能力。六西格瑪和與 ERP：相輔相成六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論基本概念q關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ,Critical To Quality):這是個(gè)非常重要的 概念。選擇高校項(xiàng)目167。定制工具和培訓(xùn)資料167。幫助選擇并培養(yǎng)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)167。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論綠帶培訓(xùn)流程定制培訓(xùn)教材定義測(cè)量培訓(xùn)分析培訓(xùn)輔導(dǎo) 輔導(dǎo)綠帶考試六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)流程定制培訓(xùn)教材定義測(cè)量培訓(xùn)分析培訓(xùn)改進(jìn)培訓(xùn)控制輔導(dǎo)輔導(dǎo)輔導(dǎo)輔導(dǎo)黑帶考試與項(xiàng)目考核六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)計(jì)劃：第一、二周題目題目 六西格瑪管理總論六西格瑪管理總論以及定義階段以及定義階段測(cè)量階段測(cè)量階段 分析階段分析階段時(shí)間 1天 4天 5天內(nèi)容 及案例串講 計(jì)算六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)計(jì)劃：第三、四周題目題目 改進(jìn)階段改進(jìn)階段 控制階段控制階段 能力改進(jìn)階段能力改進(jìn)階段時(shí)間 5天 3天 3天內(nèi)容－篩選 X的測(cè)量分 析系統(tǒng)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 方法論方法論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪（ DMAIC)項(xiàng)目實(shí)施步驟定義定義 測(cè)評(píng)測(cè)評(píng) 分析分析 改進(jìn)改進(jìn) 控制控制DefineMeasureAnalyzeImproveControl六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)解決問(wèn)題統(tǒng)計(jì)問(wèn)題 統(tǒng)計(jì)方案實(shí)際問(wèn)題 實(shí)際方案偏離目標(biāo)值 隔離關(guān)鍵 X低的合格率安裝自動(dòng)控制器六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 12步步驟步驟 描述描述 重點(diǎn)重點(diǎn) 工具工具 SSQC的結(jié)果的結(jié)果定義A 明確項(xiàng)目的 CTQ 項(xiàng)目 CTQs(1)B 建立團(tuán)隊(duì)章程 批準(zhǔn)后的章程（ 2）C 定義流程圖 高層次流程圖（ 3）測(cè)量1 選擇 CTQ特征Y 顧客、 QFD、 FMEA 項(xiàng)目 Y(4)2 定義標(biāo)準(zhǔn) Y 客戶、藍(lán)圖 項(xiàng)目 Y（ 5）的表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)3 測(cè)量系統(tǒng)分析Y 連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn)，屬性數(shù)據(jù)的 RR數(shù)據(jù)收集計(jì)劃和 MSA(6),項(xiàng)目數(shù)據(jù) Y(7)分析4 建立流程能力 Y 能力指標(biāo) 項(xiàng)目 Y(8)的流程能力5 定義表現(xiàn)目標(biāo) Y 團(tuán)隊(duì)、屬性參照 項(xiàng)目 Y(9)改善目標(biāo)6 判定變異源 X 流程分析、圖像分析、假設(shè)檢驗(yàn)所有 Xs的優(yōu)先列表 （ 10）六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 12步步驟步驟 描述描述 重點(diǎn)重點(diǎn) 工具工具 SSQC的結(jié)果的結(jié)果改善7 篩選滯在原因 X DOE篩選 關(guān)鍵少數(shù) Xs（ 11）的列8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 X 因子設(shè)計(jì) 建議解決方案（ 13）9 建立操作關(guān)系 Y、 X 模擬 試驗(yàn)方案（ 14）控制10 定義并驗(yàn)證實(shí)際應(yīng)用中的 X測(cè)量系統(tǒng)Y、 X 連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn) ,屬性數(shù)據(jù)的RRMSA11 確定流程能力 Y、 X 能力參數(shù) 流程能力 Y、 X12 實(shí)施流程控制 X 控制圖，F(xiàn)MEA持續(xù)的解決方案（ 15）文獻(xiàn)（ 16）六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進(jìn)方法q要確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范疇；q確認(rèn)項(xiàng)目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ)；q導(dǎo)出項(xiàng)目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項(xiàng)目所影響的核心商業(yè)過(guò)程；q定義缺陷 /次品，定義缺陷機(jī)會(huì)；q表述項(xiàng)目章程，建立項(xiàng)目小組；DMAICv定義定義六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q導(dǎo)出對(duì)業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求q根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力、找出差距q開(kāi)發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃、確定缺陷和度量的類型q找出造成這些缺陷的所有可能的原因DMAICv測(cè)量測(cè)量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因q確立解決根本問(wèn)題而達(dá)到目標(biāo)水平所需要的運(yùn)作指標(biāo)q提出初始的解決方案DMAICv分析分析六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案q計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平q實(shí)施解決方案DMAICv改進(jìn)改進(jìn)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制q收集計(jì)劃的開(kāi)發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù)q文件化新的流程及相關(guān)的制度要求q通過(guò)系統(tǒng)和組織的修正、使改進(jìn)制度化DMAICv控制控制改進(jìn)路線圖 (DMAIC)? DOE? 回歸分析法? ANOVA方差分析? t檢驗(yàn)? 流程分析分析分析? 總則? VOC? SIPOC? CE 矩陣定義定義 ? 數(shù)據(jù)采集計(jì)劃? Gage RR? 控制圖表? 性能分析測(cè)量測(cè)量? 確定解決方案? 風(fēng)險(xiǎn)分析? 試行? 計(jì)劃改善改善? QC 圖表? 文件整理? 監(jiān)控控制控制不僅是一個(gè)分類的工具 ,在流程改善中確定每一步如何操作 ,可以想像當(dāng)每個(gè)人都使用同種方法時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大協(xié)同效應(yīng) .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪重要應(yīng)用工具q質(zhì)量功能展開(kāi)（ QUALITY FUNTIONAL DEPLOYMENT)q魚(yú)骨型圖 /因果圖（ CAUSE EFFECT DIAGRAM)q柏拉圖法則（ PARETO CHART)q失敗模式和影響分析（ FMEA)q統(tǒng)計(jì)流程控制（ SPC)q防錯(cuò)法（ MISTAKE PROOFING)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論QFD:質(zhì)量功能展開(kāi)q鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及 流程設(shè)計(jì)中流程設(shè)計(jì)中q使用步驟：使用步驟： 、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征 、變成可評(píng)估性需求 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓最大功率輸出 3 ◎隨時(shí)使用保障 4 ◎ ○ ◎ △穩(wěn)定 5 ◎ ◎ △部件壽命長(zhǎng) 2 △ ◎效率高 4 ◎ ◎可維持 2 ◎容易找出故障 163 38 57 99 36 27千瓦數(shù) 總共可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 總共被迫停用時(shí)間 部件周期壽命 燃油消耗率 總共修理維持時(shí)間A千瓦C小時(shí)/年D年E費(fèi)用/千瓦F小時(shí)B小時(shí)/年◎ 強(qiáng)烈正相關(guān)○ 正相關(guān) 負(fù)相關(guān)※ 強(qiáng)烈負(fù)相關(guān)需要什么如何達(dá)到◎◎○◎◎※方向越多越好越少越好固定量關(guān)系◎ 強(qiáng)烈－ 9○ 適中－ 3△ 微弱－ 1六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論質(zhì)量之屋 ＃ 1質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3項(xiàng)目要求項(xiàng)目要求主要任務(wù)主要任務(wù)主要流程主要流程客戶需求項(xiàng)目要求主要流程步驟服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用關(guān)鍵項(xiàng)目要求主要流程步驟主要任務(wù)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論質(zhì)量之屋 ＃ 1質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3項(xiàng)目要求項(xiàng)目要求主要任務(wù)主要任務(wù)主要流程主要流程客戶需求功能要求組建特征產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用關(guān)鍵性功能要求關(guān)鍵組件特征關(guān)鍵生產(chǎn)流程質(zhì)量之屋 ＃ 4主要任務(wù)主要任務(wù)生產(chǎn)流程關(guān)鍵流程變量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論魚(yú)骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAMq對(duì)效果根源進(jìn)行鑒別，分類及排序的方法q由 40年代早期日本川崎（ Kawasaki)鋼廠的石川首創(chuàng)q使用步驟： 確認(rèn)主要原因類型：機(jī)器、人員、方法、測(cè)量、材料、環(huán)境 利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)每類原因進(jìn)行細(xì)分 對(duì)每個(gè)原因的重要性加以權(quán)重評(píng)定六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論魚(yú)骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAM企業(yè)沒(méi)有利用高科技減少差旅費(fèi)用人員技術(shù)環(huán)境 軟件對(duì)軟件不熟悉沒(méi)有意識(shí)到技術(shù)的存在軟件沒(méi)有得到安裝和調(diào)試公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許公司內(nèi)部網(wǎng)速度太慢協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)不成熟六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論柏拉圖法則： PARETO CHART1. 根據(jù)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的理論命名的，他指出社會(huì)重等收入分配是不均勻的。服務(wù)觀念客戶市場(chǎng)分類投入產(chǎn)品 /服務(wù)設(shè)計(jì)實(shí)施完畢完成過(guò)程設(shè)計(jì)實(shí)施完畢測(cè)量 /控制計(jì)劃輸出Six Sigma 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)何時(shí)采用 DFSS方法Six Sigma 設(shè)計(jì)受到設(shè)計(jì)受到 NPI 周期的約束周期的約束分析測(cè)量 設(shè)計(jì) 驗(yàn)證定義設(shè)計(jì)和實(shí)施 未來(lái)的商業(yè)化六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論Six Sigma 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)黑帶大師黑帶大師 (MBB)黑帶黑帶 （（ BB〕〕信息技術(shù)信息技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)其它（如法律，人力資源，質(zhì)量分析等）其它（如法律，人力資源，質(zhì)量分析等）定義定義 測(cè)量測(cè)量 分析分析 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 驗(yàn)證驗(yàn)證成功要素職能協(xié)作職能協(xié)作 = 關(guān)鍵成功要素關(guān)鍵成功要素運(yùn)作運(yùn)作市場(chǎng)市場(chǎng)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論定義計(jì)劃和管理項(xiàng)目n 確定項(xiàng)目管理方案n 制定項(xiàng)目計(jì)劃n 制定組織變化管理 方案確定項(xiàng)目范圍n 明確項(xiàng)目規(guī)模n 制訂產(chǎn)品 /服務(wù)系列 計(jì)劃 (MGP)n 確認(rèn)資源 /項(xiàng)目啟動(dòng)啟動(dòng)項(xiàng)目n 明確產(chǎn)品 /服務(wù)概念n 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 /陳述目標(biāo)n 業(yè)務(wù)操作 n 明確項(xiàng)目管理權(quán)責(zé)n 起草文檔回顧n關(guān)卡 1n定義階段分析測(cè)量 設(shè)計(jì) 驗(yàn)證定義定義六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論測(cè)量確定客戶n 回顧業(yè)務(wù) /項(xiàng)目小組章程n 確定客戶n 對(duì)客戶進(jìn)行分類n 將客戶以重要性 /分類進(jìn)行整理收集客戶需求n 選擇客戶調(diào)查方法n 制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃n 收集數(shù)據(jù)將 CTQ具體化n 對(duì)客戶信息進(jìn)行整理n 將客戶需要按重要性進(jìn)行排列n 確定 CTQs驗(yàn)證設(shè)計(jì)分析定義 測(cè)量測(cè)量回顧n關(guān)卡 2n定義階段六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論測(cè)量測(cè)量 – 概論概論? 要理解客戶而不是一味進(jìn)行客戶調(diào)查– 重要的一點(diǎn)是，目前大部分這樣的工作是正確的。? 關(guān)注主要的過(guò)程 … 延伸– QFD 可以對(duì)我們有所幫助– 走出圈圈的限制 , 基于 CTQ方法? 設(shè)計(jì)是重復(fù)性的工作。? 在測(cè)試前，明確成功的驗(yàn)證含義。確定缺陷和度量的類型 .? Zst = , ppm = 446,887,=? 進(jìn)一步與客戶溝通 ,我們?cè)O(shè)定目標(biāo)值為 Z=.? 即標(biāo)準(zhǔn)偏差為 天 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論這些是確定去收集數(shù)據(jù)的 Xs.找出造成這些缺陷的所有可能的原因 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)間占總交貨時(shí)間變量的 61%. TAT(內(nèi)部處理流程 )占 23%. 應(yīng)先從那里入手 ?. 93855/153993 = or 61%.分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖，決定造成缺陷的根本原因六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格