【正文】 10 20 30 40 50 2 生產(chǎn)周期 天 30 6 12 18 24 30 3 改機時間 小時 75 15 30 45 60 75 4 停機時間 小時 50 10 20 30 40 50 5 操作人員數(shù) 個 5 2 5 6 在制品數(shù)量 千件 25 5 10 15 20 25 7 零部件（半成品）數(shù)量 千件 20 4 8 12 16 20 8 庫存品總額 萬元 10 2 4 6 8 10 9 搬運距離 米 /件 30 6 12 18 24 30 10 不合格品發(fā)生率 % 60 10 20 35 50 60 11 一次交驗合格率 % ＋ 50 10 20 30 40 50 12 返工返修品 % 50 10 20 30 40 50 _____車間 1－ 5月管理目標改善計劃表 2023/1/24 65 在當今的工業(yè)時代，用“農(nóng)業(yè)頭腦”辦事肯定是不行的，但也不是一步跨越到“電子計算機頭腦”就行得通。 班組六化現(xiàn)場之活性化 班組六化現(xiàn)場之人性化 人性化 以人為本 強調(diào)對人性 的理解與尊重 強調(diào)信任員工 凝聚員工的力量 強調(diào)用員工之 長處展人之長 強調(diào) “ 人 ” 重于 “ 物 ” 強調(diào)對溝通進行 永無止境的追求 班組六化現(xiàn)場之人性化 班組六化現(xiàn)場之人性化 培訓 模塊 二 、 班組長的物流綜合管理 2023/1/24 46 Q C D 質(zhì)量 成 本 交 期 單元一、物流現(xiàn)場管理實戰(zhàn) 用最低的成本 符合要求的質(zhì)量 達成規(guī)定的交期 安全 物流管理的鐵三角 2023/1/24 47 企業(yè)管理面臨的共同難題 救火式生產(chǎn) 質(zhì)量不穩(wěn)定 浪費嚴重 人員流動大 快交貨 低價格 多品種 小批量 內(nèi)部 外部 2023/1/24 48 以最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出 最少資金 最少人力 最少設備 最少材料 最佳方法 最佳品種 最優(yōu)質(zhì)量 最低成本 準時交貨 安全環(huán)保 良好情緒 5M P Q C D S M 2023/1/24 49 80%的工作在現(xiàn)場 80%的人員在現(xiàn)場 80%的問題在現(xiàn)場 80%的事故在現(xiàn)場 2023/1/24 50 現(xiàn)場 管理 什么？ 現(xiàn)場 改善 什么？ 2023/1/24 51 四大目標 Q 質(zhì)量 C 成本 D 交期 S 安全 現(xiàn)場管理要求 現(xiàn)場管理方法 一消：消除不增值活動 二化：標準化、可視化 三不：現(xiàn)場質(zhì)量 “ 三不 ” 三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物 四 M： 4M1E 五 S： 5S管理 2023/1/24 52 利潤 成 本 生產(chǎn) 設備 物料 現(xiàn)場管理之屋 質(zhì) 量 交期 可視化管理 員工提案 QC小組 Q C D 作業(yè)標準化 現(xiàn)場 5S 消除現(xiàn)場浪費 S 安全 人、機、料、法、環(huán) 2023/1/24 53 半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料 成品積壓，客戶卻天天催貨 放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊 一邊交期緊急，一邊返工返修不斷 很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量 整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤 有人沒事做，有事沒人做 目前的現(xiàn)場 2023/1/24 54 現(xiàn)場管理的五項要求 一、當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場； 二、檢查現(xiàn)物（有關的物品）； 三、當場采取暫行處置措施； 四、發(fā)掘真正原因并將其排除； 五、標準化以防止再發(fā)生。 5 面對面溝通，直到確認對方已經(jīng)理解。 序 號 工作項目 實施細則 時間 完成情況 1 班前 準備 確認交接班工作中的異常問題并處置 5分鐘 完成□ 未完成□ 確認上班質(zhì)量缺陷點、數(shù)量以及應注意的問題點 5分鐘 完成□ 未完成□ 當日材料、工具準備的確認 5分鐘 完成□ 未完成□ 2 班前 會議 宣導上班發(fā)生的問題及控制注意點 隨 時 宣導本日工作時間和安排 ,要求提前做好準備 隨 時 3 班中 控制 依據(jù) 《 班中控制檢查表 》 每兩小時巡查 4M1E變異 10分鐘 /次 完成□ 未完成□ 重點調(diào)度瓶頸問題的調(diào)整、安排 20分鐘 /次 完成□ 未完成□ 4 班后 總結 班后三分鐘 6S的驗收 (關注 《 6S責任區(qū)域清掃表 》 ) 3分鐘 /次 完成□ 未完成□ 填寫當日工作報表、整理與分析 ,改善異常問題點 15分鐘 /次 完成□ 未完成□ 5 交接班 …… …… 完成□ 未完成□ …… …… 完成□ 未完成□ 重大異常跟蹤報告： 制表 復核 日期 班組建設的三個方法 班組管理日清控制表 : 本日工作總結 項目 目標計劃 當日完成 差異分析及改進 責任人 期 限 任務 質(zhì)量 現(xiàn)場 質(zhì)量警示 是否不良重復產(chǎn)生 是 否 具體 事例 標識是否清楚明白 是 否 是否有混料現(xiàn)象 是 否 6S 考評 優(yōu) : 講評 : 索賠 : 班 前 / 班 后 檢 查 安全 :安全設施齊全完好□ 設備及其它電器無漏電□ 門窗無損壞□ 人 :全勤□ 缺勤人數(shù)□ 持證上崗□ 標志牌佩戴□ 機 :設備齊好□ 設備標示牌□ 設備無故障、無隱患□ 料 :物料齊全□ 不超期□ 物料擺放整齊□ 狀態(tài)清楚□ 法 :提高效率的措施□ 有指導書□ 執(zhí)行無問題□ 環(huán) :6S達標□ 無處理不完的不良品□ 各工作現(xiàn)場整齊達標□ 考評復審： 明日工作計劃 項目 目標計劃 保證措施（提出達成對策） 定單 質(zhì)量 其它 月 日 班 : XX集團 班組日清表 班長 : 班組建設的三個方法 N0 內(nèi) 容 N0 內(nèi) 容 1 交接班記錄臺帳 7 設備點檢記錄臺帳 2 員工出勤率臺帳 8 6S檢查與評分臺帳 3 質(zhì)量分析臺帳 9 安全檢查記錄臺帳 4 補料登記臺帳 10 班組改善提案臺帳 5 工時損耗臺帳 11 員工績效考評臺帳 6 教育計劃及實績 12 班組月度工作總結 現(xiàn)場班組表單記錄： 班組建設的三個方法 N0 卓越班組員工成功的七個習慣 1 標準化作業(yè)執(zhí)行 ,控制好質(zhì)量特性點。 ，則停止其班組長工作，進行 培訓，經(jīng)考核合格后方可再上崗。 ，由優(yōu)秀員工轉(zhuǎn)為合格員工。 班組長必須掌握本班組所有工序的操作技能和工藝守則要求。 7 建立改善隊伍，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果。 3 培養(yǎng)多能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作。 ■ 兩個基本點 : ① .快樂的心情 —— 做事情前先解決心情。 ③用人：知人善任、適才適所。班組長的使命就是在生產(chǎn)現(xiàn)場組織創(chuàng)造利潤的生產(chǎn)活動。卓越班組長技能提升 課 程 大 綱 第一單元 班組長角色認知 第二單元 班組長的物流綜合管理 第三單元 班組長的溝通與團隊建設 培訓 模塊一、 班組長的角色認知 前言、職業(yè)化 工作、職業(yè)與事業(yè) “ 工作 ” 只需要出力就行； “ 職業(yè) ” 除了出力還要出汗； 而 “ 事業(yè) ” 除了出力出汗外還有可能需要出血 ? 干活？ —— 受累遭罪 養(yǎng)家糊口 ? 工作？ —— 上班掙錢 安全保障 ? 職業(yè)？ —— 社會地位 專業(yè)技能 ? 事業(yè)？ —— 社會貢獻 人生價值 就業(yè)壓力大 工作不好找 起得比雞早 吃得比豬差 干得比牛多 職業(yè)化的三個層面 ? 為高標準的產(chǎn)出負責 —— 為客戶考慮； ? 團隊協(xié)作 —— 互相信賴； ? 為自己的職業(yè)生涯負責 —— 不斷學習。 管 教 做 班組長的職責和任務 沒有 （方向） 沒有 （ 目標 ） 沒有 （計劃 ） 三忙督導人員 三拍子督導人員 茫 然 盲 目 忙 亂 班組長的素質(zhì)要求 班組長的定位 面對上司 ,一線組長是 : 替 身 職務 代理人 職責 履行者 執(zhí)行者 報告人 學 生 下 級 角 色 面對下屬 ,一線組長是 : —— 領導者、決策者和培訓師 —— 授權者、控制者和監(jiān)督者 班組長的定位 面對同級 ,一線組長是 : 雙 贏 對外 對內(nèi) 經(jīng) 營 顧 客 經(jīng) 營 員 工 優(yōu)秀品牌 優(yōu)良產(chǎn)品 優(yōu)質(zhì)服務 顧 客 滿 意 物質(zhì)待遇 感情投資 共同事業(yè) 員 工 滿 意 回饋的是 努力工作 回饋的是 利潤效應 班組長的定位 單元二、 班組長的現(xiàn)場管理 ? 使命是最根本性的任務。 ②組織：團隊合作、建立共識。 班組長一日工作全貌 QCDSF【 班組目標管理 .進度管理 .業(yè)績管理】 生 產(chǎn) 進 行 順 利 重點 改善 活動 推進 異常 對應 人員 培養(yǎng) “ 救火 ” 工作 安排 進度 管理 標準化 作業(yè) 變化點 管理 工作 質(zhì)量 風氣 培養(yǎng) 一 工作預交接 現(xiàn)場確認 班 天 長 早會 .安排 工作交接 生產(chǎn)確認 品質(zhì)確認 4M1E變化點 進度 .切換 重點改善 會議 聯(lián)絡 .交流 工作總結 報表填寫 的 加班 工作交接 ㈠ .早會進行的原則： ■ 一個中心 : 讓員工感動 、激動 、心動 、 沖動 、 行動 。 2 不隱藏班組生產(chǎn)中存在的問題，使之明確化。 6 用數(shù)據(jù)表示各項損失成本，并使之降低為零。 單元三、班組建設 ◆ 以“ ORA組織架構職責評估鑒定 ”為方法： 生產(chǎn) 小組長 質(zhì)量 小組長 成本核 算小組長 設備 安全員 材料 管理員 生活 衛(wèi)生員 三 大 小組長 / 六大員 工藝 技術員 質(zhì)量 檢驗員 核算 統(tǒng)計員 班組建設的三個方法 序號 類 別 執(zhí)行標準 1 班組長上崗資格 “ 資格證書 ” 方可上崗。 ，試用期間 享受 80%工資待遇。 ，管理不到位，所管理班組出現(xiàn)連續(xù)降級現(xiàn)象，按 《 班組 升遷管理規(guī)定 》 考核。員工根據(jù)操 作指導書操作 ② .按工藝要求進行首件檢驗，根 據(jù)首件檢驗表的內(nèi)容對工件每 一項質(zhì)量標準進行檢驗 人 :工藝培訓不到位 ,工藝不熟練 ,操作不當 ,標準不清楚 “ 對新上崗的工人按照工藝操作指導書及檢驗標準給予培訓 ,對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時培訓并保證工藝操作得當，標準明確 4 班后 會議 當日工作總結講評，劣質(zhì)典型員工站 “ 6S大腳印 ” 剖析 員工心里有抵觸情緒 評價標準須清晰 ,并事先將標準教導給員工 5 班后 總結 做好交接班管理 ,遺留及變異事項交辦下屬 ,并交接下一班 班后工作總結時未及