【正文】 職業(yè)化的三個層面 ? 為高標準的產(chǎn)出負責 —— 為客戶考慮； ? 團隊協(xié)作 —— 互相信賴； ? 為自己的職業(yè)生涯負責 —— 不斷學習。 什么是職業(yè)化 職業(yè)化人的特征 ? 忠誠 ? 責任 ? 專業(yè) ? 案例分析 班組工作態(tài)度與崗位主人翁精神塑造 A、自我期許 B、全力以赴 C、奮斗有成 D、凡事求真，言必由衷 E、熱愛工作 F、全力以赴 G、與上司、同事或部屬相處融洽 H、把握機會 要不得的職業(yè)心態(tài) 請寫三件你認為你“ 不得不做的事 ”。 管 教 做 班組長的職責和任務 沒有 （方向） 沒有 （ 目標 ） 沒有 （計劃 ） 三忙督導人員 三拍子督導人員 茫 然 盲 目 忙 亂 班組長的素質(zhì)要求 班組長的定位 面對上司 ,一線組長是 : 替 身 職務 代理人 職責 履行者 執(zhí)行者 報告人 學 生 下 級 角 色 面對下屬 ,一線組長是 : —— 領導者、決策者和培訓師 —— 授權者、控制者和監(jiān)督者 班組長的定位 面對同級 ,一線組長是 : 雙 贏 對外 對內(nèi) 經(jīng) 營 顧 客 經(jīng) 營 員 工 優(yōu)秀品牌 優(yōu)良產(chǎn)品 優(yōu)質(zhì)服務 顧 客 滿 意 物質(zhì)待遇 感情投資 共同事業(yè) 員 工 滿 意 回饋的是 努力工作 回饋的是 利潤效應 班組長的定位 單元二、 班組長的現(xiàn)場管理 ? 使命是最根本性的任務。班組長的使命通常包括四個方面。 ②組織：團隊合作、建立共識。 ④指揮：建立共識、培養(yǎng)使命感。 班組長一日工作全貌 QCDSF【 班組目標管理 .進度管理 .業(yè)績管理】 生 產(chǎn) 進 行 順 利 重點 改善 活動 推進 異常 對應 人員 培養(yǎng) “ 救火 ” 工作 安排 進度 管理 標準化 作業(yè) 變化點 管理 工作 質(zhì)量 風氣 培養(yǎng) 一 工作預交接 現(xiàn)場確認 班 天 長 早會 .安排 工作交接 生產(chǎn)確認 品質(zhì)確認 4M1E變化點 進度 .切換 重點改善 會議 聯(lián)絡 .交流 工作總結(jié) 報表填寫 的 加班 工作交接 ㈠ .早會進行的原則： ■ 一個中心 : 讓員工感動 、激動 、心動 、 沖動 、 行動 。 ② .燦爛的微笑 —— 微笑是最好的生產(chǎn)力。 2 不隱藏班組生產(chǎn)中存在的問題，使之明確化。 4 工作合理化，制作標準書，明確改善的起點。 6 用數(shù)據(jù)表示各項損失成本，并使之降低為零。 8 致力于成本、工作、作業(yè)等各項可視化管理。 單元三、班組建設 ◆ 以“ ORA組織架構職責評估鑒定 ”為方法： 生產(chǎn) 小組長 質(zhì)量 小組長 成本核 算小組長 設備 安全員 材料 管理員 生活 衛(wèi)生員 三 大 小組長 / 六大員 工藝 技術員 質(zhì)量 檢驗員 核算 統(tǒng)計員 班組建設的三個方法 序號 類 別 執(zhí)行標準 1 班組長上崗資格 “ 資格證書 ” 方可上崗。 《 班組長作業(yè)指導書 》 和 《 工序操作指導書 》 并按兩書開展工作。 ，試用期間 享受 80%工資待遇。 ，工作無創(chuàng)新無上升趨勢則試用不 合格，免去班組長職務。 ，管理不到位，所管理班組出現(xiàn)連續(xù)降級現(xiàn)象，按 《 班組 升遷管理規(guī)定 》 考核。 班組長上崗管理規(guī)定 : 班組建設的三個方法 備注 :ORA=Organization組織架構 Responsibility職責 Appraisal評估鑒定 序 號 工作 項目 工作標準 可能遇到的問題 解決措施 1 班前 準備 ① .確認工作計劃、型號、時間、 材料備貨 ② .確認上班質(zhì)量缺陷點、數(shù)量以 及應注意問題 工作計劃臨時調(diào)整，所需材料不足。員工根據(jù)操 作指導書操作 ② .按工藝要求進行首件檢驗，根 據(jù)首件檢驗表的內(nèi)容對工件每 一項質(zhì)量標準進行檢驗 人 :工藝培訓不到位 ,工藝不熟練 ,操作不當 ,標準不清楚 “ 對新上崗的工人按照工藝操作指導書及檢驗標準給予培訓 ,對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時培訓并保證工藝操作得當，標準明確 4 班后 會議 當日工作總結(jié)講評，劣質(zhì)典型員工站 “ 6S大腳印 ” 剖析 員工心里有抵觸情緒 評價標準須清晰 ,并事先將標準教導給員工 5 班后 總結(jié) 做好交接班管理 ,遺留及變異事項交辦下屬 ,并交接下一班 班后工作總結(jié)時未及時掌握計劃與實際的差異 認真填寫 “ 轉(zhuǎn)班工作交接記錄表 ” ,嚴格執(zhí)行交接班制度 班組建設的三個方法 ◆以 “ OEC”為方法 :健全班組日清管理制度 備注 :OOverall全方位 EEvery任何時候 CControl Clear控制和清理。 2 前道工序是 “ 上帝 ” ，后道工序是顧客。 4 不把不正確或不明確的問題擱置起來。 6 多提出方案比提出好的方案更有價值。 班組建設的四會人才 會技術 會編程 會操作 會教導 四會班組長 班組建設的四會人才 班組六化現(xiàn)場 目視化現(xiàn)場 班組六化現(xiàn)場之傻瓜化 班組六化現(xiàn)場之規(guī)范化 班組六化現(xiàn)場之動態(tài)化 ◎營造濃厚的改善氛圍 :自主制作。 2023/1/24 55 某班組設備經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過維修和更換備件解決故障。如何應用 “ 五問 ”活動對主軸軸承故障的原因進行分析。在“農(nóng)業(yè)頭腦”和“電子計算機頭腦”之間應該還應該有一個“工業(yè)頭腦”的時代。由于當時設計并未考慮到現(xiàn)在的人潮，而現(xiàn)在的需求已經(jīng)遠超過幾年前的情況，所以排隊的空間、設施以及規(guī)則都已經(jīng)不適用。 1讓生活與工作井然有序 許振超的技術研究工作： 許振超和隊員們在橋吊每個操作環(huán)節(jié)摳時間。 2023/1/24 67 日本豐田公司認為：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所 絕對必要 的 最少量 的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費 ! 美國管理專家認為：凡是超出 增加產(chǎn)品價值 所必需的 絕對最少 的物料、機器、和人力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費 ! 1減少非增值性活動 2023/1/24 68 案例 名稱 領料 工序號 記錄 分析對象 倉庫 日期 序 內(nèi)容 加工 移動 等待 檢查 時間 分 距離 人員 數(shù)量 設備 改善著眼點 1 開具領料單 2 2 移動至工具柜拿鐵鋸 1 15 3 移動至存料處取料 1 12 4 移動至臺鉗處 1 12 5 拿卷尺量長度 1 6 鋸料至規(guī)定長度 9 7 移動至領料處 1 15 8 在領料單上簽字 1 9 核對后放入盒子 合計 1 18 54 維修部人員至倉庫領取 3 4 2 2023/1/24 69 改善分析應考慮問題 能否不要出現(xiàn)等待？ 如何讓上下道工序之間的距離最短？ 相同的行為能否合并？ 工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？ 不增值的活動能否減到最少？ 能用更快的速度連接上下道工序嗎？ 2023/1/24 70 1標準化作業(yè) 標準作業(yè)的關鍵是，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效地把物、機器和人的作用組合起來。 工作 標準化 業(yè)務經(jīng)營的 標準化 作業(yè)的標準化 技術管理的 標準化 質(zhì)量管理的標準化 設備管理的 標準化 其它的 標準化 222。檢查規(guī)格等 ?工作教導的 3階段 ?作業(yè)要件一覽表 ?安全基準書 等 222。工程作業(yè)表 222。設備處理基準書 222。ES〈 技術標準規(guī)格 〉 222。MS〈 制造規(guī)格書 〉 等 業(yè)務處理基準書等 2023/1/24 72 1作業(yè)標準化 所謂標準化就是明確的書面的工作方法 標準就是樣板，是所有工作的依據(jù) 標準顯示了迄今為止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法 可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果 2023/1/24 73 1班組崗位作業(yè)標準內(nèi)容 崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權限、職業(yè)資格 崗位目標：本崗位的工作目標、要求和標準 安全職責：清楚本崗位應遵循的安全操作事項和責任 工作規(guī)范：本崗位應遵守的制度、規(guī)定、要求和程序 危害辨識及應急預案：清楚該項工作的危害和怎樣預防的措施要求 設備操作維護：清楚設備的各項技術參數(shù)使用要求、維護保養(yǎng)、清 潔潤滑、日常點檢等要求 工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求 2023/1/24 74 1作業(yè)標準化“八定” 定量：規(guī)定作業(yè)產(chǎn)量和必須完成的各項指標 定質(zhì)：規(guī)定作業(yè)要求達到的質(zhì)量標準 定時：規(guī)定作業(yè)在什么時候開始和完成 定點：規(guī)定材料、工具、周轉(zhuǎn)箱擺放位置 定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄 定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線 定核：規(guī)定考核依據(jù)、方法和獎懲 定標： 標準必須是面對目標的，即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。 停放時間和位置：即加工過程中規(guī)定停放的位置和 停留的時間。是在正常操作條件下， 以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成 符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。 2操作工時標準化 2023/1/24 77 1．作為改善生產(chǎn)效率的重要手段 通過對時間使用及效果進行定量測量，可以把沒有合理利用 的時間甄別出來，進而進行改善，使生產(chǎn)效率得到提升。 3．作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù) 可以用于：生產(chǎn)線平衡分析與改善，聯(lián)合作業(yè)方法的設定、 設備投資安排規(guī)劃、生產(chǎn)布局的設計、員工操作設備數(shù)等 4．作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù) 5．作為成本分析的重要依據(jù) 有了標準工時，改變了對制造成本計算的不可測因素 2時間分析的主要用途 2023/1/24 78 2動作經(jīng)濟的 16項原則 雙手并用的原則：雙手除休息外不能閑著，雙手的動作 最好同時開始，同時結(jié)束，這樣會更加協(xié)調(diào)。 排除合并的原則：如：電焊面罩、零件定量計數(shù)、滾筒印刷等 降低動作等級的原則：動作等級越低越不容易疲勞 減少動作限制的原則：如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動作效率必大受影響。 利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進行動作，就會提高動作效率。 1工具萬能化的原則：進行復雜作業(yè)時就需要用到很多工具，組合工具就可以 減少工具尋找、取放的動作。 2023/1/24 80 2動作經(jīng)濟的 16項原則 1適當位置的原則：工作臺或機器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式，因為工作人員在工作臺上的動作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關態(tài)。 1照明通風的原則：作業(yè)場所的燈光應保持適當?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準確度也能有所保證。 2023/1/24 81 2動作改善四原則 序號 改善原則 目的 事例 1 取消 ?排除浪費 ?排除不必要的作業(yè) ① 取消走動和等待性作業(yè) ②取消不必要的檢查 2 合并 ?協(xié)調(diào)作業(yè) ?同時進行 ?合并作業(yè) ① 把同類型作業(yè)合起來做 ②一邊加工一邊檢查 ③使用同一種設備的工作，集中在一起 3 重排 ?改變次序 ?改用其他方法 ?改用別的東西 ① 把檢查工程