【正文】 要在哪時做嗎？ 人 Who 由誰做？別的人不行嗎？ 方法 How 怎樣做？有沒有更經(jīng)濟(jì)的手段 工作簡單化 2號：寫下目標(biāo) 4號自我分析 單元二、目標(biāo)管理 1號： 點燃欲望 3號： 目標(biāo)視覺化 5號：制定期限 7號：立即行動 8號： 輸入潛意識 目標(biāo)管理的步驟 2號：寫下目標(biāo) 25年后調(diào)查發(fā)現(xiàn) ： 27%的人沒有目標(biāo) 60％目標(biāo)模糊 10％有清晰但較短期的目標(biāo) 3％有清晰且長期的目標(biāo) 人為什么需要目標(biāo)？ 社會的最底層，抱怨整個世界 社會的中下層面安穩(wěn)地生活與工作 成為各行業(yè)的專業(yè)人士 成為社會各界的頂尖人士 目標(biāo)體系的 SMART原則 ? Specific 明確的 ? Measurable 可以量度的 ? Achievable 可以達(dá)成的 ? Realistic 實際可行的 ? Time Bound 有時間性的 你是怎樣編排時間計劃？ 一、年度計劃－甘特圖 二、周計劃－執(zhí)行事項清單 史蒂芬 挑戰(zhàn)新工作是一種進(jìn)步，作業(yè)人員應(yīng)追求這種變化和進(jìn)步，而多能化就是適應(yīng)這種要求的最佳方法。 提高生產(chǎn)作業(yè)人員自身能力。企業(yè)競爭日益激烈，經(jīng)常為滿足顧客的某種要求，不得不改變生產(chǎn)計劃，這就要求作業(yè)人員的多技能化。在品種多、數(shù)量少或按接單來安排生產(chǎn)的情況下，伴隨著接單內(nèi)容的多樣化，也就要求頻繁地變動流水線的構(gòu)成。 2組織一個流生產(chǎn)的六項準(zhǔn)則 2023/1/24 96 快速換模 混流生產(chǎn) 實現(xiàn)以 “ 多品種、小批量 ” 為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點就是設(shè)備的快速換模，進(jìn)行快速而且頻繁的裝換調(diào)整操作，也就是說，要迅速而且頻繁地更換機(jī)模具，以便能夠在單位時間內(nèi)生產(chǎn)種類繁多的零件制品，滿足后道工序需要 2組織一個流生產(chǎn)的六項準(zhǔn)則 2023/1/24 97 豐田公司在參觀福特時，發(fā)現(xiàn)為了滿足不同 產(chǎn)品、不同規(guī)格汽車外殼沖壓需要，福特的沖壓 加工線上排列了幾百臺沖床，與之相配套的還有 龐大的廠房和龐大的在制品 …… 假如能讓不同規(guī)格、不同型號的產(chǎn)品使用同 一種生產(chǎn)設(shè)備，假如能在同一條生產(chǎn)流水線上組 裝不同規(guī)格型號的產(chǎn)品，豈不能讓廠房、設(shè)備、 設(shè)施、在制品大量減少 …… 2組織一個流生產(chǎn)的六項準(zhǔn)則 2023/1/24 98 10分鐘整備法 (SMED) 內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè) 指設(shè)備停止運行后的裝換調(diào)整作業(yè) ,重要的一點就是要盡可能 地把 “ 內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè) ” 轉(zhuǎn)變?yōu)?“ 外部裝換調(diào)整作業(yè) ” ，并盡量縮短這兩種作業(yè)的時間，以保證迅速完成裝換調(diào)整作業(yè)。 看板不僅要顯示生產(chǎn)的量的要求，而且還 要顯示生產(chǎn)這種量的時間要求。 2組織一個流生產(chǎn)的六項準(zhǔn)則 2023/1/24 93 超市拉動系統(tǒng)示意圖（一） 供應(yīng)過程 顧客過程 A B 產(chǎn)品 生產(chǎn)看板 取貨看板 超市 產(chǎn)品 目的：讓上游過程從超市的取貨來決定 何時生產(chǎn)和生產(chǎn)多少 下游過程 上游過程 2組織一個流生產(chǎn)的六項準(zhǔn)則 2023/1/24 94 準(zhǔn)則四：選擇 “ 定拍過程 ” ，只用一個“ 過程 ” 來決定該產(chǎn)品的其他零件生產(chǎn)速度 應(yīng)用超市拉動系統(tǒng)，就是只將計劃發(fā)給門到門價值流中的一個點，這個點叫做“ 定拍過程 ” “ 定拍過程 ” 對生產(chǎn)的控制就為所有上游的過程設(shè)定了一個節(jié)拍 “ 定拍過程 ” 的下游不能再用超市或拉動系統(tǒng)的方法 2組織一個流生產(chǎn)的六項準(zhǔn)則 2023/1/24 95 準(zhǔn)則五、定拍取貨、定量循環(huán)和裝載均衡箱， 啟動一個單位的工作來實現(xiàn)初始拉動 在 “ 定拍過程 ” 有規(guī)律地安排一小部份定量 的工作（通常介于 10－ 60min工時 )，并同時取 走等量的產(chǎn)品，這就是 “ 定拍取貨 ” 。即在工作地只要有一個工件上去，必須一個工件離開。 2023/1/24 86 工具室 磨床 涂裝 機(jī)械 加工 檢驗 裝配 材料 倉庫 零件 倉庫 半成 品庫 卡片擺放法 2023/1/24 87 2物流布局改善設(shè)計步驟 設(shè)定目的，目標(biāo)與現(xiàn)狀調(diào)查 繪制現(xiàn)場物流圖、明確改善點 聽取存在的問題分析與描述 存在問題的整理與評價 根據(jù)工藝分析進(jìn)行分布分析 在布局圖中劃線路，暴露問題 明確問題，設(shè)定改善目標(biāo) 定性改善與定量改善 設(shè)計三種不同的布局方案 供選擇和比較 對三種方案進(jìn)行評估篩選 各取所長 綜合平衡 確定最終方案，實際計劃 高層審批 同意實施 2023/1/24 88 2布局改善基本原則 柔性、應(yīng)變能力原則 安全、便于操作原則 盡可能利用空間原則 原則五 原則四 原則三 原則二 流水化作業(yè)原則 最短距離原則 原則一 關(guān)聯(lián)工序集中放置 原則六 2023/1/24 89 不生產(chǎn)多余的在制品 在庫存最少量的前提下生產(chǎn) 嚴(yán)格規(guī)定每道工序的生產(chǎn)數(shù)量 均衡生產(chǎn)與 “ 一個流 ” 2023/1/24 90 準(zhǔn)則一：要按顧客需要節(jié)拍時間進(jìn)行生產(chǎn)，或以 最終產(chǎn)品的生產(chǎn)時間為基準(zhǔn)設(shè)定 節(jié)拍時間是基于銷售的速率，為滿足顧客需要而生產(chǎn) 的一個產(chǎn)品或零件的時間，即以有效工作時間除以每班顧 客的需求； 節(jié)拍時間要以最終產(chǎn)品最短的作業(yè)時間為基準(zhǔn)； 節(jié)拍時間是讓你能意識到最佳的制造需要時間是多少， 從而能幫助你了解現(xiàn)在做得怎樣和應(yīng)該從哪些方面去改進(jìn)； 注意：在一些備貨型生產(chǎn)企業(yè)，你可以假定顧客需求 的 “ 單位 ” ，如可以將制造過程中的瓶項（如 10min)能生產(chǎn) 的數(shù)量為節(jié)拍 “ 單位 ” 。 注意五：安全和環(huán)境文明和藹 暗淡的燈光，過低的高度，過高的溫度、濕度、噪音，粉塵，刺激的氣味等應(yīng)當(dāng)減少到最少。 注意三：一個流和節(jié)拍化生產(chǎn) 車間內(nèi)部的運輸線路，都應(yīng)該只朝一個方向流動，避 免迂回、交叉的運輸和流動。如果車間面積緊湊，設(shè)備之間過于擁 擠，其中有的設(shè)備是否可以考慮不固定，而是能夠移動的。 不應(yīng)布置得過于狹窄而妨礙工作。 注意二：劃分作業(yè)區(qū)和通道，一切便于操作 一般過道的寬度最少在 ，要方便一個周轉(zhuǎn)車 自由出入。 2023/1/24 83 最大的靈活性 最大的協(xié)調(diào)性 最短的運輸和裝卸距離 最小的不愉快 單一的流向 最大限度的操作方便 最大的安全性 最大的可見性 最大程度的利用空間 2合理的物流布置 2023/1/24 84 注意一：盡量減少走動的時間 如果兩工序的距離相隔太遠(yuǎn)，就必須要有相當(dāng)量的存貨以及將 A工序產(chǎn)品交給 B工序所耗的時間， 要按工藝流向，將上下道工序的出入口銜接起來，并與整體相協(xié)調(diào)。像這樣的生產(chǎn)方式就是 “ 單件生產(chǎn)單件傳送 ” 方式，也叫 “ 一個流 ” 。 2023/1/24 82 2現(xiàn)場布局改善 各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進(jìn)入下道工序。 1高度適當(dāng)?shù)脑瓌t：作業(yè)場所的工作臺面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。 1安全可靠的原則：應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場的一應(yīng)設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會存在安全隱患。 12 、易于操縱的原則：應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。 手肢并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來 減少腦力判斷的原則：作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。 避免動作突變的原則：安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線 2023/1/24 79 2動作經(jīng)濟(jì)的 16項原則 保持輕松節(jié)奏的原則：動作也必須保持輕松的節(jié)奏，動輒必須停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，會影響作業(yè)速度。 對稱反向的原則：雙手或雙臂運動的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏。 2．作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的重要依據(jù) 通過時間分析，可以掌握各項作業(yè)所需的時間的基本資料， 再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定方法，定出標(biāo)準(zhǔn)工時。它具有以下 五項主要因素： 正常的操作條件：不易引起疲勞的操作， 如女工搬運重量不宜超過 ； 熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能 掌握； 作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法； 勞動強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。 2023/1/24 76 工時標(biāo)準(zhǔn)化即工時定額。 2023/1/24 75 手持標(biāo)準(zhǔn)：即加工過程中允許停留在機(jī)臺邊上的零 件數(shù)量； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四個要素 周期時間：指生產(chǎn)一件工件需要的 實際作業(yè)時間，其中的關(guān)鍵是把握好如 何對待熟練程度低的作業(yè)人員； 2 、作業(yè)順序：指操作人員在運送工件、加工作業(yè)時 按工藝要求先后排列的工件加工順序。EM〈 技術(shù)基準(zhǔn)書 〉 222。檢查基準(zhǔn)書等 222。標(biāo)準(zhǔn)工時等 222。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 222。管理工程圖 222。豐田汽車工業(yè)公司將這種組合的過程稱之為 “ 作業(yè)的組合 ” ，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是 “ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ” 。橋吊啟動時，說明書上寫 著，達(dá)到最高時速需要５秒鐘，許振超計算后提出， ，一些司機(jī)不以為然地提出，摳 .？許振超為大家算了一筆賬：“ 如果一船有 1000個集裝箱，就能節(jié)約 25分鐘出來 ” 。因此幾乎每天都發(fā)生這樣的情況：讓有禮貌的市民排得心煩意亂，讓急著辦事的市民直跺腳，讓不守規(guī)矩的人拼命鉆空子；甚至因排隊起的爭吵與沖突此起彼落。 2023/1/24 66 北京市某機(jī)構(gòu)的辦事人潮不斷，要辦事有排不完的隊；領(lǐng)表要排隊、申辦要排隊、照相要排隊、繳費要排隊、領(lǐng)證要排隊。 案例分析 2023/1/24 56 生產(chǎn)現(xiàn)場物流普遍存在問題 生產(chǎn)無計劃 質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)無方法 消耗無定額 物品無標(biāo)識 過程無記錄 堆放無區(qū)域 2023/1/24 57 設(shè)備功能 精確度 設(shè)備能力 故障預(yù)警 及時 適宜 合格 方法 設(shè)備 材料 方法合理 過程受控 標(biāo)準(zhǔn)化 思想意識 配合度 能力 個體差異 人 環(huán)境 溫度 濕度 灰塵 污染 現(xiàn)場管理的五大要素 (4M1E) 2023/1/24 58 現(xiàn)場管理的 “ 單一最好 ” 原則 一處保管 戶口管理 一日處理 今日事，今日畢 一個資料夾 資料夾一冊化 一小時會議 一事一議，半小時更好 一張紙 報告、表格一張篇幅完全表達(dá) 一分鐘電話 長話短說，不拖泥帶水 一件工具 多樣工具簡化成一件 一個單元 在一個小組或一組設(shè)備內(nèi)完工 一個流 生產(chǎn)過程 “ 一個流 ” 一天班長 員工多能化培養(yǎng) 2023/1/24 59 現(xiàn)場管理的“三五”要求 操作“五按”： 按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時間、按操作指令 工作“五干”： 干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、 干到什么程度 結(jié)果“五查”： 由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢 查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實 2023/1/24 60 1現(xiàn)場管理的 “ 五字檢查 ” 法 聽設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音 有無異常的發(fā)熱或抖動、振動等現(xiàn)象 監(jiān)測，關(guān)鍵、特殊工序受控情況 油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數(shù)據(jù) 有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味 聽 摸 查 看 聞 有無松動、晃動、移動、錯位、開裂、缺損現(xiàn)象 設(shè)備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求 2023/1/24 61 把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來 把自己希望改進(jìn)或與要求不符的部分分為 A B C 三級 A 是明天馬上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一個月后計劃改善的 策劃具體改善措施 檢查改善情況并予以獎勵 1現(xiàn)場管理的 “ A B C” 法 2023/1/24 62 維持 改善 管理的根本 在于不斷改善 改善的能力 是評價管理者的重要基準(zhǔn) 2023/1/24 63 “ 存在的都是不合理的 ” 強(qiáng)調(diào)理由是不思進(jìn)取的表現(xiàn) 立即改進(jìn)，及時比正確更重要 反復(fù)追問為什么，總能找到問題根源 許多問題的解決，就在于否定不可能 更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善 不要追求完美，完美