【正文】 理。從開始拿到論文題目到實踐工作，再到論文的完成，每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學期間完成的最大的項目。從簡單的使用到綜合考慮的設計，再到具體工藝的制訂和改進，都請教相關的老師及專家來指導，對以后我在熱處理設備和工藝方面的學習起很大的作用！在設計中難免有些不足之處，敬請老師和專家指正！ 參考文獻： 1. 《航空材料手冊》上冊 國防工業(yè)出版社 1959出版； 2. 《熱處理手冊》第三分冊， 機械出版社， 1982年 12 月出版的 ； 3. 《合金鋼手冊》中國工業(yè)出版社 1964年出版； 4. 《熱處理問答》機械工業(yè)出版社 1974年出版； 5. 《鋼的熱處理工藝與原理》西北 工業(yè)大學出版； 6. 《熱處理爐》哈爾濱工程大學出版社 1998年出版； 7. 《熱處理設備》校內資料。在我做畢業(yè)設計的這段時間里，使我改變了以前 只說不練的習慣，養(yǎng)成了勤與動手善于思索的學習態(tài)度，并將理論與實踐相結合。 （ 8） 出爐一定要平穩(wěn)，嚴禁料筐撞碰爐罐。 （ 4） 爐溫低于 750℃ 禁止向爐內滴入液體滴注劑或送入保護氣。 （ 2） 保溫待用的爐子，可降至 300℃ 保溫，爐內應滴人少量滲碳劑或通人保護氣體。 2） 關閉滴油器和爐氣管路上各閥門，關閉風扇，切斷電源。 ② 裝爐時，要吊準料筐耳朵在爐罐正中放平穩(wěn)，上下對準，不得有傾斜及間隙。（ 3） 短期停爐的爐子，其升溫工藝曲線有兩種 ① 60KW 以下的爐子，一般情況下可以直接升溫到工作溫度 ； ② 60KW 以上的爐子，可按在室溫放置 23晝夜，經電工用 500V 兆歐表檢查三相電熱元件對地（ 爐外殼） 的電阻應大于 方可送電，并按以下工藝通電烘烤： ① 100200℃ 1520h爐門打開 ； ② 300400℃ 810h爐門打開 ③ 550600℃ 8h爐門關閉打開風機 ④ 750800℃ 8h 爐門關閉打開風機 ； （ 3） 烘爐及升溫時，爐子開始升溫后，風扇軸承要通冷卻循環(huán)水。 （ 13） 升溫前用壓縮空氣吹掃爐罐。 （ 9） 檢查爐蓋密封材料是否齊全完好。 （ 5） 爐蓋的風扇軸承處若已改裝成循環(huán)冷卻水冷卻結構，檢查冷卻水循環(huán)是否正常。 15 ⑹ 井式氣體滲碳爐說明書 ： 1 開爐前的準備 （ 1） 檢查爐蓋的升降機構、風扇的運行情況及潤滑狀況是否良好。 在強制對流爐中不需要在爐口加大電阻絲的安裝功率。F= =2028W=7301KJ/h Q 輻 Q 輻 = [（ Tg/100） 4（ Ta/100） 4] 其中 Tg=950+273=1223K； Ta=20+273=293K； 爐門開啟率為δ =6/60=（ 6h開啟爐門 2次）； 井式爐升起高度為 ， 爐門開啟面積為爐底面積 F=π ℃ ）根據式（ 51） Q 件 =P（ C 件 2 （不包括爐蓋上的輔助設備的高度） ②爐底設計，井式爐爐底要求能承載工件和 爐罐的重量和保持爐內 溫度，在爐體設計時，爐底與爐體材的料可以相 同，一般常用井式爐可采用和爐墻連體砌成， 其保溫層和耐火層的材料與爐體相同 。 ①爐墻主要為砌磚體，外部為 爐殼鋼板 （ Q235A 鋼板） ，爐殼與保溫層 之間通 常有一層 5～ 10mm 的石棉板，中 溫爐墻砌體一般分為兩層，內層 耐火層， 常用輕質粘土磚砌成； 外層為保溫層， 由保溫材料構成。 5 177。電阻爐配有冷卻桶， 用來存放處理后的零件，捅蓋處設有砂封槽。爐襯是由 ／ cm3 高強度超輕質微珠真空球節(jié)能耐火磚、硅酸鋁超長纖維、膨脹保溫粒料等砌筑而成的節(jié)能型爐襯結構。 井式氣體滲碳爐設計： 設備型號： RJ75950℃ ⑶爐 罐 尺寸的確定： 井式氣體滲碳爐帶有馬弗罐參考標準系列化的技術數據如下： （機械出版社， 1982 年 12月出版的《熱處理手冊》第 三分冊， P3104 頁。 工藝的具體要求步驟見針閥體工藝規(guī)程表 3. 針閥體滲碳設備的 設計與計算： ⑴ 針閥體滲碳 設備，爐型的選擇： ① 滿足工藝要求： 針閥體 的 滲碳 處理； ② 產量要求： 5000 件 /每次； ③ 技術要求： 75Kw， 950℃ ，滲碳深度達到 到 1mm ④ 勞動條件：氣體滲碳 ⑤ 爐子性能：爐溫的均勻性，準確性，控制精度。 用途舉例：一般用于制造重要轉軸，如離心式渦輪噴氣發(fā)動機的渦輪軸，壓縮機前 軸和后軸；重要接頭，重要螺栓與止動件，壓氣機葉片，需要滲碳的重要齒輪。 二、 實例： 針閥體的滲碳 1. 針閥體的材料成分，主要特性和應用： 長型針閥體的材料為 18Cr2Ni4WA， 是一種合金結構鋼。 ③ 滲碳層的深度不均，濃度不均勻（爐溫不均；滲碳的氣氛攪拌不均；工件表面不干凈；滲碳劑產生不良反應，如碳黑；爐溫均勻，攪拌均勻，工件的干凈，滲劑活性的控制來預防）。然后將零件加熱至高碳鋼通常的淬火溫度（ 780～ 800℃ ）進行第二次淬火。這種熱處理方法全部工藝過程如下圖： ⑶ 滲碳后雙重熱處理。 如果工件的組織和機械性能要求較高是， 應在滲碳后現(xiàn)在空氣中冷卻，然后再加熱至 850～ 900 ℃ （淬火溫度應隨材料來定）淬火 。④應用冷處理能使殘余奧氏體轉變，使硬度上升。②應用氣體滲碳時間較短，減少晶粒長大的可能性。而高合金鋼滲碳層淬火后的硬度可在 HRC56～ 60 之間，這是因為 殘余奧氏體增多 的原因。 通常滲碳層深度是按滲碳層表面到過渡層的 1/2進行計算的（如圖所示） ② 淬火及低溫回火后的組織特點。（圖 100倍帶測微鏡的顯微鏡測量滲碳層示意圖）。在滲碳過中可以把廢氣點燃，根據火焰顏色、長度和形狀判斷爐內的工作情況。② 高速滲碳階段 ,在正常溫度或更高溫度下 ,用于所需碳含量的碳勢 ,時間較長 。 2) 滲碳保溫時間的確定與控制 ： 零件的滲碳保溫時間主要影響滲層的深度 ,同時也在一定程度上影響碳濃度梯度 。每個階段加入量的不同． ④ 冷卻 :用水或油冷卻到室溫 ,達到所要求的組織形態(tài)． ⑤ 滲層檢查：對于滲層檢查主要用試樣檢查． ⑥ 滲后熱處理：進行再次淬火和回火，一般為最終熱處理． ⑦ 檢驗：主要以淬火后的零件硬度檢驗為主，也可用金相法來觀察． ⑧ 開合格證． 2．滲碳過程中重要的參數問題： 1) 滲碳保溫時間和溫度、滲劑的關系： 零件的滲碳溫度：在 880～ 930