【導(dǎo)讀】件表面的滲碳質(zhì)量。零件的滲碳溫度：在880～930℃:滲層深度小于時(shí),選用中下限溫度;粒度粗大.不同滲劑分解的速度與最佳溫度都有影響。預(yù)冷階段的影響是有限的。面處變化平緩,從而得到理想的滲層.經(jīng)常檢查爐內(nèi)滲碳過程進(jìn)行狀態(tài)是否良好，應(yīng)經(jīng)常對(duì)排出的廢氣進(jìn)行分析。層，含碳量在%左右最好，過共析層組織應(yīng)為珠光體和均勻分布的粒狀碳化物；鐵素體，愈靠近中心，鐵素體愈多。②淬火及低溫回火后的組織特點(diǎn)。而高合金鋼滲碳層淬火后的硬度可在HRC56～60之間，這是因?yàn)闅堄鄪W氏。③淬火時(shí)先加預(yù)冷。后，再進(jìn)行淬火。減少內(nèi)應(yīng)力，相應(yīng)地提高了強(qiáng)度。④應(yīng)用冷處理能使殘余奧氏。體轉(zhuǎn)變，使硬度上升。在所有情況下，零件必須在160～180℃進(jìn)行低溫回火，以。表面硬度達(dá)到HRC58～62，中心硬度一般在HRC25～35之間。

　　

【正文】 7+7301+++++ = KJ/h h 、 爐子安裝功率 P 安 =K Q 總 /3600= 與標(biāo)準(zhǔn)爐子相比較取爐子功率為 75Kw。 ③、爐子熱效率計(jì)算： η = Q 件 / Q 總 =95117/=% 一般電阻爐熱效率為 30%～ 80%，符合設(shè)計(jì)要求。 ④、爐子的空載功率計(jì)算： P 空 = （ Q 散 +Q 它 ） /3600= ⑤、電熱元件材料選擇及計(jì)算 由最高使用溫度為 950℃ ，選用線狀 0Cr25Al5 合金電熱元件，接線法采用YY。 在強(qiáng)制對(duì)流爐中不需要在爐口加大電阻絲的安裝功率。 爐子有 6個(gè)電熱元件，爐子安裝功率為 P 安 ，則每個(gè)電熱元件功率為 P=P 安 /6= 線狀電熱元件的直徑計(jì)算公式為（ 523） d ={P2ρ t/U2W 允 }1/3 ={ （ 2202 ） }1/3= 取標(biāo)準(zhǔn)直徑為 5mm 的電阻絲。每組電阻絲的長(zhǎng)度 L 組 = 103（ U2 組 d2/P 組 ρ t） =； G 組 =π /4 d2 L 組 ρ m= L 總 = 6L 組 = G 總 = 6G 總 = Kg 由螺旋狀元件溫度高于 1000℃ 時(shí)，螺旋節(jié)徑 D=（ 4～ 6） d=6 5=30mm 電熱元件引出 棒材選用 1Cr18Ni9Ti 直徑為 12mm，長(zhǎng)度 500mm。 參考 《熱處理爐》哈爾濱工程大學(xué)出版社 1998 年出版 P188，附表 15爐子功率與電熱元 件參數(shù)。 15 ⑹ 井式氣體滲碳爐說明書 ： 1 開爐前的準(zhǔn)備 （ 1） 檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇的運(yùn)行情況及潤(rùn)滑狀況是否良好。 （ 2） 檢查設(shè)備電器部分是否正常，爐蓋接地是否良好，電熱元件是否有短路或斷路現(xiàn)象。 （ 3） 檢查爐溫儀表和熱電偶是否正常。 （ 4） 檢查滴油器或氣體流量計(jì)是否完好正常。 （ 5） 爐蓋的風(fēng)扇軸承處若已改裝成循環(huán)冷卻水冷卻結(jié)構(gòu)，檢查冷卻水循環(huán)是否正常。 （ 6） 清掃爐罐內(nèi)的積灰，檢查爐罐有否裂紋等不正?，F(xiàn)象，并清理好管路上其他部位。 （ 7） 檢查各閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，有無泄漏現(xiàn)象。 （ 8） 檢 查起吊設(shè)備及吊具是否齊全完好。 （ 9） 檢查爐蓋密封材料是否齊全完好。 （ 10） 準(zhǔn)備工具和夾具。 （ 11） 儲(chǔ)備好輔助材料，如煤油、甲醇、試樣和其他材料等。 （ 12） 準(zhǔn)備好滅火器材。 （ 13） 升溫前用壓縮空氣吹掃爐罐。 （ 14） 升溫時(shí)爐蓋螺栓不許擰緊。 2 烘爐及升溫 （ 1） 調(diào)整儀表至工藝規(guī)定的溫度，打開小開關(guān)，合閘送電。（ 2） 新爐或大修后的爐子，按設(shè)備說明書規(guī)定的烘爐曲線或工藝進(jìn)行烘爐。（ 3） 短期停爐的爐子，其升溫工藝曲線有兩種 ① 60KW 以下的爐子，一般情況下可以直接升溫到工作溫度 ； ② 60KW 以上的爐子，可按在室溫放置 23晝夜，經(jīng)電工用 500V 兆歐表檢查三相電熱元件對(duì)地（ 爐外殼） 的電阻應(yīng)大于 方可送電，并按以下工藝通電烘烤： ① 100200℃ 1520h爐門打開 ； ② 300400℃ 810h爐門打開 ③ 550600℃ 8h爐門關(guān)閉打開風(fēng)機(jī) ④ 750800℃ 8h 爐門關(guān)閉打開風(fēng)機(jī) ； （ 3） 烘爐及升溫時(shí)，爐子開始升溫后，風(fēng)扇軸承要通冷卻循環(huán)水。 3 爐子工作 （ 1） 新爐或大修后的爐罐滲碳工藝，參考?xì)怏w滲碳工藝進(jìn)行。 （ 2） 短期停爐的爐罐滲碳工藝，參閱氣體滲碳工藝進(jìn)行。 （ 3） 裝爐技術(shù)要求 ① 裝爐前，要切斷電源，關(guān)閉滴油器或進(jìn)氣管流量計(jì)閥門，停止供應(yīng)滴注劑或其他 16 滲入氣氛，打開爐蓋。 ② 裝爐時(shí)，要吊準(zhǔn)料筐耳朵在爐罐正中放平穩(wěn)，上下對(duì)準(zhǔn)，不得有傾斜及間隙。 ③ 裝爐后，盡快蓋好爐蓋和恢復(fù)好爐子的密封性，并接通電源，滴入滲碳劑，及時(shí)放入爐內(nèi) 23 根中間試樣。 （ 4） 滲碳，工件滲碳工藝， 氣體滲碳工藝 卡片 進(jìn)行。 （ 5） 出爐的技術(shù)要求 1） 準(zhǔn)備好出爐用的吊具，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 2） 關(guān)閉滴油器和爐氣管路上各閥門，關(guān)閉風(fēng)扇，切斷電源。 3） 打開試樣孔及排氣孔閥門。 4） 啟動(dòng)爐 蓋、吊車和吊具，對(duì)準(zhǔn)料筐耳朵起吊，不準(zhǔn)斜吊料筐。 4 停爐 （ 1） 直接降溫的爐子，爐溫降至 400℃ 停風(fēng)扇，降至 200℃ 以下或室溫停冷卻循環(huán)水。 （ 2） 保溫待用的爐子，可降至 300℃ 保溫，爐內(nèi)應(yīng)滴人少量滲碳劑或通人保護(hù)氣體。 5 操作注意事項(xiàng) （ 1） 經(jīng)常檢查儀表的指示溫度是否正常，檢查周期為 15min。 （ 2） 經(jīng)常檢查爐子的壓力、液體滴注劑滴量，排氣管是否堵塞，循環(huán)冷卻水是否暢通。 （ 3） 爐子最高使用溫度不得超過設(shè)計(jì)溫度 。 （ 4） 爐溫低于 750℃ 禁止向爐內(nèi)滴入液體滴注劑或送入保護(hù)氣。 （ 5） 定 期加潤(rùn)滑油，每天至少一次。 （ 6） 爐罐、電熱元件和風(fēng)扇護(hù)板要定期檢查，滴油器和排氣管要定期清理。 （ 7） 每季度核對(duì)控溫儀表一次，每半年核對(duì)熱電偶一次。 （ 8） 出爐一定要平穩(wěn)，嚴(yán)禁料筐撞碰爐罐。 三、設(shè)計(jì)小結(jié)： 經(jīng)過幾個(gè)月的刻苦努力 ,我終于完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。從開始拿到論文題目到實(shí)踐工作，再到論文的完成，每走一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間完成的最大的項(xiàng)目。本次設(shè)計(jì)不僅考驗(yàn)了我所學(xué)知識(shí)的寬度，也是對(duì)我多年來學(xué)習(xí)所有知識(shí)的綜合運(yùn)用能力的考驗(yàn)。在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，使我改變了以前 只說不練的習(xí)慣，養(yǎng)成了勤與動(dòng)手善于思索的學(xué)習(xí)態(tài)度，并將理論與實(shí)踐相結(jié)合。 在設(shè)計(jì)過程中參考各種資料，能獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)要求；不斷的進(jìn)行修改和檢查，對(duì)滲碳工藝有一定的了解和認(rèn)識(shí)，并能進(jìn)行 實(shí)際的熱處理操作；在遇到實(shí)際設(shè)計(jì)問題，通過參考 設(shè)計(jì) 17 標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際 爐子 的使用情況進(jìn)行對(duì)比 ， 取得在設(shè)計(jì)和實(shí)際使用相結(jié)合的改進(jìn)。從簡(jiǎn)單的使用到綜合考慮的設(shè)計(jì)，再到具體工藝的制訂和改進(jìn)，都請(qǐng)教相關(guān)的老師及專家來指導(dǎo)，對(duì)以后我在熱處理設(shè)備和工藝方面的學(xué)習(xí)起很大的作用！在設(shè)計(jì)中難免有些不足之處，敬請(qǐng)老師和專家指正！ 參考文獻(xiàn)： 1. 《航空材料手冊(cè)》上冊(cè) 國防工業(yè)出版社 1959出版； 2. 《熱處理手冊(cè)》第三分冊(cè)， 機(jī)械出版社， 1982年 12 月出版的 ； 3. 《合金鋼手冊(cè)》中國工業(yè)出版社 1964年出版； 4. 《熱處理問答》機(jī)械工業(yè)出版社 1974年出版； 5. 《鋼的熱處理工藝與原理》西北 工業(yè)大學(xué)出版； 6. 《熱處理爐》哈爾濱工程大學(xué)出版社 1998年出版； 7. 《熱處理設(shè)備》校內(nèi)資料。