熱處理零件滲碳工藝-展示頁
2024-11-04 03:06本頁面
【正文】 常的淬火溫度（ 780～ 800℃ ）進行第二次淬火。 它的方法為：第一次淬火是在滲碳后再加熱至 850～ 900 ℃ 進行的，其目的是使心部組織細化，并清除表面層的網(wǎng)狀滲碳體或大塊狀滲碳體，因為它不需要達到最后的硬度，所以可以在油中或空氣中冷卻。這種熱處理方法全部工藝過程如下圖： ⑶ 滲碳后雙重熱處理。但其高碳的表面滲碳層超過了 Acm 溫度，淬火后，殘余奧氏體量較多，硬度有所下降。 如果工件的組織和機械性能要求較高是， 應在滲碳后現(xiàn)在空氣中冷卻，然后再加熱至 850～ 900 ℃ （淬火溫度應隨材料來定）淬火 。表面硬度達到 HRC58～ 62，中心硬度一般在 HRC25～ 35 之間。④應用冷處理能使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，使硬度上升。即使工件從滲碳溫度取出，預冷至 780～ 800℃后，再進行淬火。②應用氣體滲碳時間較短，減少晶粒長大的可能性。 滲碳后直接淬火只能用于要求具有高的表面硬度而其它機械性能無關緊要時采用 。而高合金鋼滲碳層淬火后的硬度可在 HRC56～ 60 之間，這是因為 殘余奧氏體增多 的原因。中心部位 有不 同的材料有不同的組織。 通常滲碳層深度是按滲碳層表面到過渡層的 1/2進行計算的（如圖所示） ② 淬火及低溫回火后的組織特點。 4 溫度930 ℃滲碳水淬160180 ℃ 回火時 間滲 碳層的組織分析和滲碳層深度計算 ： ① 滲碳層未經(jīng)淬火與回火的組織特點。（圖 100倍帶測微鏡的顯微鏡測量滲碳層示意圖）。 ③ ： 確定 滲碳保溫時間： 在滲碳時，當工件在預計出爐半小時或一小時應拿出試棒淬火打斷，（滲碳時試樣為相同材料 Φ 10 左右為好 ） 滲碳后淬火，打斷看滲碳層的深度，從而確定 出爐時間；如圖所示，試樣打斷后的顏色，滲層與中心有明顯的區(qū)別，一般地滲層稍帶白色，組織細密，而中心部位顏色稍暗，并比較粗糙。在滲碳過中可以把廢氣點燃，根據(jù)火焰顏色、長度和形狀判斷爐內(nèi)的工作情況。④ 預冷階段 ,使溫度降到淬火溫度 ,便于直接淬火 .這種分階段安排可使整個 3 滲碳時間比一個階段 (或不分階段 )的滲碳縮短 20～ 60%,還可以使碳濃度在近表面處變化平緩 ,從而得到理想的滲層 . 氣體滲碳 具體 操作 ： 氣體滲碳操作時 ,首先要將爐溫升高到 920～ 940℃, 并使爐溫均勻 .然后再裝入已經(jīng)準備好了的工作 ,隨即滴入滲碳劑 .滴入滲碳劑時 ,應該由少到多 ,一般地剛入爐時 ,每分鐘滴入 30～ 40滴 ,隨著爐溫的升高和加熱時間延長 ,滴入數(shù)也應逐漸增加 ,當爐溫升到滲碳溫度 (920～ 940℃) 時 ,每分鐘的滴入量可增加至 70～ 80滴 ,在保溫過程當中 ,滴入量不能有太大的波動 .工件滲碳以后 ,一般采用直接淬火 .如果不能直接淬火 ,出爐以后應連夾具放入冷卻坑中冷卻 .冷卻坑是一個有蓋鐵桶 ,其中放入一些木炭 ,或傾入一些煤油 ,如果能通入保護氣體更好 .這樣 ,工件冷卻時就不致造成脫炭和氧化 ,當工件冷卻到 200 ℃ 以下時 ,即可取出在空氣中冷 ② 卻 .有時 ,為了加快冷卻速度 ,可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水 . 滲碳過程中應注意的重要事項： ①：滲劑選擇： 氣體滲碳中采用煤油和苯或煤油和苯及酒精的混合物，煤油和酒精的混合使用能提高滲碳速度；采用 70%的煤油與 30%的酒精 滲劑，保溫 4— 6 小時，滲層會達到 ～ 。② 高速滲碳階段 ,在正常溫度或更高溫度下 ,用于所需碳含量的碳勢 ,時間較長 。而且真正需要控制的要是 高碳勢滲入階段和擴散段的時間 ,而升溫階段的時間和淬火前的預冷階段的影響是有限的 。 2) 滲碳保溫時間的確定與控制 ： 零件的滲碳保溫時間主要影響滲層的深度 ,同時也在一定程度上影響碳濃度梯度 。其碳勢越高 。每個階段加入量的不同． ④ 冷卻 :用水或油冷卻到室溫 ,達到所要求的組織形態(tài)． ⑤ 滲層檢查：對于滲層檢查主要用試樣檢查． ⑥ 滲后熱處理：進行再次淬火和回火，一般為最終熱處理． ⑦ 檢驗：主要以淬火后的零件硬度檢驗為主，也可用金相法來觀察． ⑧ 開合格證． 2．滲碳過程中重要的參數(shù)問題： 1) 滲碳保溫時間和溫度、滲劑的關系： 零件的滲碳溫度：在 880～ 930℃: 滲層深度小于 時 ,選用中下限溫度 。碳原子的吸收 。 1 目 錄 一、熱處理零件滲碳工藝 1. 熱處理零件滲碳工藝流程 ———————— 1 2. 滲碳過程中重要的參數(shù)問題 ——————— 1 3. 氣體滲碳具體操作 ——————————— 2 4. 滲碳過程中應注意的重要事項 —————— 2 5. 滲碳層的組織分析和滲碳層深度計算 ——— 3 6. 工件滲碳后的熱處理工藝 ———————— 4 7. 滲碳工件一般常見的缺陷和預防補救措施 — 6 8. 熱處理中滲碳的新工藝應用和發(fā)展 ———— 6 二、實例：針閥體的滲碳： 1. 針閥體的材料成分，主要特性和應用 ——— 6 2. 針閥體的滲碳工藝 —————————— — 7 3. 針閥體滲碳設備的設計與計算： ⑴ 針閥體滲碳設備，爐型的選擇 ———— 7 ⑵ .井式氣體滲碳爐設計思路： ————— 8 ⑶ .爐罐尺寸的確定： ————————— 8 ⑷ .爐體結構設計 ——————————— 10 ⑸ .爐子功率的計算與說明 ——————— 11 ⑹ .井式氣體滲碳爐說明書 ——————— 15 三、 設計小結 ———————————————— 16 四、 參考文獻 ———————————————— 17 2 一、 熱處理零件滲碳工藝 : : ① 零件 驗收 :對于要滲碳的零件表面要求干凈 ， 無油污、雜質(zhì)等 ； 否則會影響零件表面的滲碳質(zhì)量 。 ② 滲前準備 ： 加熱設備到溫準備好加入滲劑 ,檢查爐子設備的密封性是否完好等 ,對于局部滲碳的零件要加以保護措施 ,如涂防滲膏或鍍銅． ③ 滲碳 :加入滲劑的滴數(shù)和速度要適當 ,并注意滲碳的三個階段 :滲碳介質(zhì)分解 。碳原子的擴散 。 滲層深度大于 時 ,選用中上限溫度 ； 滲碳時滲劑與溫度的關系密切 :若采用氣體滲碳則滲劑分 解產(chǎn)生活性碳原子 ,溫度越高滲劑分解越快 。溫度高也有利于活性碳原子擴散 ； 但溫度過高會使零件的組織轉(zhuǎn)變甚至會使鋼的晶粒度粗大 .不同滲劑分解的速度與最佳溫度都有影響 。一般來說對滲碳時間的控制精度不高 ,因為擴散是個緩慢的過程 。 3) 工藝參數(shù)的綜合選擇 : 滲碳時間的縮短 ,對于整個過程中的溫度、滲劑的滴 入量的綜合調(diào)節(jié) .滲碳的四個階段 :① 升溫階段
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