零件加工工藝-展示頁
2025-01-21 19:35本頁面
【正文】 定位簡(jiǎn)圖 完全定位 部分定位 重復(fù)定位 連桿的定位 ａ） 定位正確 ｂ） 過定位 三 、 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則是： （ 1） 選用工件上的不加工表面為粗基準(zhǔn) ， 可保證不加工表面與加工表面之間的相互位置精度 ， 同時(shí)可能在一次裝夾中加工出較多的表面 。 夾具體是夾具的基準(zhǔn)零件 ， 用它來連接并固定定位元件 、 夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向元件等 ， 使之成為一個(gè)整體 ，并通過它將夾具安裝在機(jī)床上 。 （ 2） 夾緊機(jī)構(gòu) 。 直接裝夾 鉆模 １ — 鉆套 ２ — 工件 ３ — Ｖ 形鐵 ４ — 夾緊機(jī)構(gòu) ５ — 夾具體 ６ — 擋鐵 夾具的用途和種類各不相同 ， 結(jié)構(gòu)也各異 ， 但其主要組成具有相似性 ， 一般可概括為如下幾個(gè)部分 。 2） 劃線找正裝夾 。 （ 2） 找正裝夾 。 （ 2） 工藝基準(zhǔn) 。 73 工件定位與夾緊 一 、 基本概念 根據(jù)基準(zhǔn)作用的不同 ， 常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類 。 （ 5） 粗車 — 精車 — 精細(xì)車 。 （ 3） 粗車 — 半精車 — 磨 。 （ 1） 粗車 。 在各表面的加工方法初步選定以后 ， 還應(yīng)考慮各方面工藝因素的影響 ， 例如幾個(gè)同軸度要求很高的外圓或孔 ， 應(yīng)安排在同一工序 、 一次裝夾中加工等 。 二 、 零件的加工方法選擇 由于加工表面的精度和表面粗糙度不是由一種加工方法 、 一次加工就能達(dá)到的 ， 因此 ， 在選擇加工方法時(shí) ， 應(yīng)首先確定主要表面的最后加工方法 ， 然后再確定其他一系列準(zhǔn)備工序的加工方法 ， 即由粗到精逐步達(dá)到要求 。 。 72 零件加工方法選擇 一 、 選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的問題 、 幾何精度和表面粗糙度的要求 ， 確定能達(dá)到與其精度要求相適應(yīng)的經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法 ， 要考慮工件材料的性質(zhì) 。 一個(gè)工序中 ， 加工表面 、 刀具 、 進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速都不變時(shí)所完成的那部分工作稱為工步 。 階梯軸的加工工序 裝夾就是工件裝卸一次所完成的那部分工作 。 工藝過程又包括若干道工序 ， 每個(gè)工序又分為裝夾 、 工位 、 工步 、 走刀 ， 其相互關(guān)系如下： 階梯軸 工序是工藝過程的基本組成部分 ， 并且是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元 。 76 典型零件切削工藝分析 167。 74 工藝規(guī)程 167。 72 零件加工方法選擇 167。第七章零件加工工藝 167。 71 工藝基本概念 167。 73 工件定位與夾緊 167。 75 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑 167。 71 工藝基本概念 一 、 生產(chǎn)過程和工藝過程 在生產(chǎn)過程中 ， 直接改變?cè)牧?（ 或毛坯 ） 外形 、尺寸和性能 ， 使之變?yōu)槌善返倪^程稱為工藝過程 。 工序是指在一個(gè)工作地階梯軸點(diǎn) ， 對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程 。 在一次裝夾中 ， 工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成的工序的一部分稱為工位 。 二、生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn) 各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)及要求 167。 ， 須考慮生產(chǎn)批量的
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