典型零件加工工藝-齒輪-展示頁
2025-02-01 22:25本頁面
【正文】 調至振動狀態(tài) 三、非接不可的電話，請到室外接聽 課堂要求 標題 課程內容 課程內容 一、相關概念 二、齒輪加工工藝介紹 三、工廠常用工藝文件 四、工廠常用工藝、質量控制基礎名詞 標題 工藝 過程 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸，相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。 工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制作工藝過程和操作方法等工藝文件。 工藝 標題 制定程序 ： 1）分析加工零件的工藝性 2）選擇毛坯 3）擬定工藝過程 4）工藝設計 5）編制工藝文件 機械加工工藝規(guī)程制定 的依據(jù)及 制定程序 制定 依據(jù)： 制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖樣、 生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型、現(xiàn)場加工設備及生產(chǎn)條件等 。分析產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖，熟悉該產(chǎn)品的用度、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，進而了解零件上各項技術要求的制訂依據(jù)，找出主要技術要求和加工關鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采取適當?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC，對圖樣的完整性、技術要求的合理性以及材料的選擇是否適當?shù)忍岢鲆庖姟? 選擇毛坯 選擇毛坯的種類和制造方法時應全面考慮機械加工成本和毛坯制造成本，以達到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。 擬定工藝過程 包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。 編制工藝文件 按照標準格式和要求編制工藝文件。 （ 2）工藝基準 可以分為裝配基準、測量基準、定位基準及工序基準。 （ 1）粗基準的選擇原則 1）余量均勻原則 2）保證不加工面位置正確的原則 3）粗基準平整光潔，定位可靠原則。 1）基準重合原則。 2）基準統(tǒng)一原則。 3）自為基準原則。 4）互為基準，反復加工的原則 。 （ 3）輔助基準 有些工件為了裝夾方便、定位穩(wěn)定或易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一，常常人為地造成一種定位基準，這種基準就是輔助基準。 標題 現(xiàn)場常用工藝文件 機加工序卡片 標題 現(xiàn)場常用工藝文件 可視化工藝 標題 現(xiàn)場常用工藝文件 可視化工藝 標題 齒輪加工工藝分析 圓柱齒輪加工工藝過程常因齒輪的結構形狀、精度等級 、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同而采用不同的工藝方案。 一、 雙聯(lián)齒輪 加工 工藝分析 （一）工藝過程分析 右 圖所示為 一雙聯(lián)齒輪，材料 為 40Cr，精度為 7級 。 177。 牙角） 鉗工去毛刺 剃齒（ z＝ 42），公法線長度至尺寸上限 剃齒（ z＝ 28），采用螺旋角度為 5176。 材料制備 直接影響齒輪的可靠性和成本 ， 它是 齒輪 加工 第一階段 標題 齒輪加工工藝分析 加工的第 二 階段是齒坯最初進入機械加工的階段。在這個階段中除了加工出基準外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應盡量在這一階段的后期加以完成 第 三 階段是齒形的加工。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關鍵階段。 標題 齒輪加工工藝分析 加工的第 四 階段是熱處理階段。 加工的最后階段是齒形的精加工階段。在這個階段中首先應對定位基準面（孔和端面）進行修整，因淬火以后齒輪的內孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。 標題 齒輪加工工藝分析 （二）定位基準的確定 定位基準的精度對齒形加工精度有直接的影響。盤套類齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準。故生產(chǎn)率高，廣泛用于成批生產(chǎn)中。因找正效率低，一般用于單件小批生產(chǎn)。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動時容易進入嚙合。 圖 12 齒端加工形式 標題 齒輪加工工藝分析 用
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