典型零件加工工藝過程-展示頁
2025-02-22 13:27本頁面
【正文】 ，逐個加工或同時加工同一軸線上的幾個孔 ?應(yīng)避免中間隔壁上孔徑大于外壁上孔徑 ?裝配基面 ?為便于加工、裝配和檢驗，尺寸應(yīng)盡可能大，形狀應(yīng)盡可能簡單 ?凸臺 ?應(yīng)盡可能在同一平面上 ?緊固孔和螺孔 ?尺寸和規(guī)格應(yīng)盡可能一致 ?肋板、肋條、圓角等 ?保證箱體的動剛度和抗振性 不同批量箱體生產(chǎn)的共性 加工順序為先面后孔 ?提供基準(zhǔn)的需要 ?切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工 ?使孔加工余量均勻 ?保護(hù)刀具，有利于對刀、調(diào)整 2． 箱體類零件機(jī)械加工 工藝過程及其特點分析 加工階段粗、精分開 ?精加工夾緊力可小一點，粗加工后將工件松開點，可使彈性變形得到恢復(fù) 工序間安排時效 ?消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證精度穩(wěn)定 ?鑄造后安排人工時效 ?精度高的箱體有時粗加工之后還需要人工時效 一般都用箱體上的重要孔作粗基準(zhǔn) 不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性 粗基準(zhǔn)的選擇 ?中小批量生產(chǎn)時，毛坯精度低，一般采用劃線裝夾 ?大批大量生產(chǎn)時，毛坯精度高，可采用專用夾具安裝 精基準(zhǔn)的選擇 ?單件小批量用裝配基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn) ?大批量生產(chǎn)則采用一面雙孔作定位基準(zhǔn) 所用設(shè)備依批量不同而異 ?單件小批量生產(chǎn)用通用設(shè)備 ?大批量生產(chǎn)廣泛使用組合加工機(jī)床如：多軸龍門銑床、組合磨床、多工位組合機(jī)床、專用鏜床等 箱體平面的加工方法 ?常用方法有刨、銑、磨三種； ?刨削加工的特點： 刀具簡單、調(diào)整方便、通用性好 ?銑削加工的特點： 多刀同時加工，可保證平面間的相互位置精度，生產(chǎn)效率高，適用于中批量以上的生產(chǎn) ?平面磨削的特點： 比刨削、銑削的質(zhì)量都高，適用于大批量生產(chǎn)；為提高效率和相互位置精度，常用組合磨削 箱體孔系加工方法 ?孔系 —— 箱體上一系列有相互位置精度要求的孔的組合 ?孔系分類： 平行孔系、同軸孔系、交叉孔系 ?平行孔系的加工 平行孔系 —— 軸線互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔 找正法 工人在通用機(jī)床上利用輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法 ?劃線找正法 —— 加工前按照零件圖在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，然后按劃線 —— 進(jìn)行加工 ?心軸和塊規(guī)找正法 —— 將心軸插入有關(guān)軸孔內(nèi) (或直接利用鏜床主軸 )，然后根據(jù)孔和定位基準(zhǔn)的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來校正各軸位置 ?樣板找正法 —— 利用精度很高的樣板確定孔的加工位置 ?定心套找正法 —— 先劃線加工好螺釘孔，然后裝上形狀精度高而且光潔的定心套 鏜模法 ?利用鏜模夾具加工孔系： 工件裝在鏜模上，鏜桿支承在鏜模的導(dǎo)套里 ?孔距精度可達(dá) 177。 錐面代替中心孔；當(dāng)通孔直徑較大時，要采用錐堵或錐堵心軸 ?設(shè)計錐堵和錐堵心軸時應(yīng)注意的問題 ?不中途更換或拆裝，以免增加安裝誤差 ?錐堵和錐堵心軸要求兩個錐面同軸 堵頭 拉桿心軸 ?頂尖孔的研磨 研磨的必要性 ?頂尖孔是定位基準(zhǔn)，對精度和質(zhì)量有直接影響 ?頂尖孔的深度：影響定位軸向位置，因而影響余量分布 (批量生產(chǎn)時 ) ?兩頂尖孔同軸度：影響同軸度、影響位置精度 ?頂尖孔錐角和圓度誤差：直接反映到工件的圓度上 ?熱處理、切削力、重力等的影響，會損壞頂尖孔的精度 ?熱處理后和磨削加工前需要消除誤差 研磨方法 ?用鑄鐵頂尖研磨 ?用油石或橡膠砂輪夾在車床的卡盤上，用金剛鉆研磨 ?用硬質(zhì)合金頂尖刮研 鑄鐵頂尖研磨中心孔 研磨中心孔的硬質(zhì)合金頂尖 ?外圓表面的車削加工 車削加工的工藝作用 ?粗加工： 切除大部分余量 ?半精加工： 修整預(yù)備熱處理后的變形 ?精加工： 使磨削前各表面具有一定的同軸度和合理的磨削余量；精加工螺紋及各端面等 車削加工值得考慮的問題 ?生產(chǎn)效率； ?工序精度 （復(fù)映誤差） ； ?勞動強(qiáng)度。 ?主軸的技術(shù)要求高，毛坯為模鍛件，加工余量大，精度高，故應(yīng)分階段加工 ?分粗、精加工階段有利于去應(yīng)力并可加入熱處理 ?多次切削有利于消除復(fù)映誤差 ?粗、精加工二階段應(yīng)間隔一定時間 ?粗、精加工二階段應(yīng)分粗、精加工機(jī)床進(jìn)行，合理利用設(shè)備，保護(hù)機(jī)床 ?定位基準(zhǔn)的選擇 ?應(yīng)使定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)重合 ?一次安裝應(yīng)多加工幾個面 ?注意零件的主要精
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