《全員規(guī)范化生產(chǎn)維修經(jīng)典培訓講義教程》(23頁)-管理培訓-全文預覽
【正文】 才能使“習慣性違章”根本消除，這就是 6S活動的真諦。 ? 企業(yè)職工行為，要用標準來規(guī)范； ? 企業(yè)管理，要以標準作基礎； ? 管理的方法是規(guī)范化、標準化的方法； ? 經(jīng)濟獎懲，要有標準來衡量； ? 采用新技術，要以規(guī)范、標準作為橋梁； ? 現(xiàn)場管理，忙而有序，要按“規(guī)范化、標準化作業(yè)”來進行工作。 ? 目的：提升員工素質，使員工更具有執(zhí)行力，便于有效地貫徹落實組織制度。 ? 目的：保持 3S取得的成果，保持清爽潔凈的工作和生活場所。 ? 目的：減少尋找時間，提高工作效率。那么如何才能在組織內(nèi)有效推進和落實呢？下面來簡述。因此，加強現(xiàn)場管理，是全面提升企業(yè)素質的保證，離開現(xiàn)場管理來談企業(yè)管理是沒有任何意義的。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 10 6S活動 ? 人們在走訪知名企業(yè)，不論是作為有組織的參觀團，還是普通一員，不論是作業(yè)日還是休假日，當進入企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場時，無不對花園式的廠房、有序的工作流程、擺放整齊的物料、整潔的現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)由衷的贊嘆，面對傳統(tǒng)管理的老企業(yè)，真是天壤之別。沒有生產(chǎn)、設備系統(tǒng)，沒有這些員工把產(chǎn)品生產(chǎn)出來，創(chuàng)造財富和增值，那些高高在上的管理部門，就根本上失去了存在的意義。 ? 設備管理為什么要“全員”？不少人認為：上層領導參與設備維護體系是人力資源的浪費，沒有必要。規(guī)范是根據(jù)員工素質和生產(chǎn)、設備實 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 8 TnPM的四個“全” ? 際情況而制訂的，它高于員工的平均水準，而又是可以達到的，規(guī)范是企業(yè)內(nèi)部的家法，要求任何員工都要執(zhí)行，但又是不斷進 步的，它根據(jù)生產(chǎn)的發(fā)展和技術的進步而不斷地改進和完善。什么是不到位，就是不規(guī)范。如果讓德國人去換一個燈泡，德國人會先了解燈泡的參數(shù)，戴上絕緣手套和工具，找來一架穩(wěn)固的人字梯子，確認梯子平穩(wěn)無疑后才會爬上去更換。 ? 以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體。設備綜合效率反影了設備本身的潛力的挖掘和發(fā)揮，即對設備的時間利用、速度和質量的追求。有人說，在這個世界上存留下來的不是龐大的生物，也不是最聰明的生物，而是對外界變化做出快速反應的生物。 ? 除了對生產(chǎn)和設備維護進行全員參與的推動， TnPM還闡述了具有自身特色的八個要素、四個全、五個“六”、員工與企業(yè)同步成長的 FROG體系，五階評價體系、組織結構和推動步驟等內(nèi)容。就做人而言，習慣的微小差異，會造成人生的巨大差異，企業(yè)也一樣，團隊素質的微小差異可以影響整個企業(yè)的命動。 ? 從 19世紀 50年代引入前蘇聯(lián)的“計劃預修制”開始，我國便不斷研究探索適合中國國情的設備管理模式。這一維修體制，既有對美國生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國綜合工程學的思想，還吸收了中國 《 鞍鋼憲法 》 中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動競賽的做法。發(fā)展到 60年代未，日本開始重視設備的可靠性、和維修修性設計，從設備設計階段就考慮到如何提高設備壽命，易于維修，這也是維修預防策略。這種維修方式更貼近企業(yè)的實際， 也更經(jīng)濟。二次世界大戰(zhàn)后，日本的設備管理大體上經(jīng)歷了以下四個階段，：事后維修階段，預防維修階段，生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段（ TPM）。此時設備狀態(tài)信息的準確傳達出現(xiàn)了隔絕，常常導致設備故障不能及時、有效地排除。2020/9/17 1 全員規(guī)范化的生產(chǎn)維修 TnPM ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 2 TnPM ? total normalized productive maintenance ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 3 TnPM的定義 ? 全員規(guī)范化的生產(chǎn)維修是以設備綜合效率和完全有郊生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)與維修體制。由于設備操作人員不對設備的狀態(tài)好壞負責，盡管他們天天使用設備，了解設備的日常信息和狀況，仍然不能很好地相關信息準確、及時地傳遞給維修人員，設備維修人員雖然具備良好的專業(yè)技能和維修經(jīng)驗，但由于并不是天天接觸設備，加上一些專業(yè)維修隊伍常常負責企業(yè)內(nèi)眾多的設備維修工作，卻又獲得不了他們維修所需要的這些設備日常狀態(tài)變化的準確信息。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 5 TPM產(chǎn)生的背景 ? TPM是日本吸收美國的計劃維修經(jīng)驗后建立和發(fā)展起來的。 ? 生產(chǎn)維修（ PM）階段（ 19601970） ? 日本的生產(chǎn)一直受美國影響，隨著美國生產(chǎn)維修體制的發(fā)展，日本也逐漸引入生產(chǎn)維修的做法。為 了提高設備的性能，在修理過程中對設備進行技術改造，隨時引進新工藝、新技術，這也是改善維修。 ? 在前三個階段，日本基本上是學習美國的設備管理經(jīng)驗，隨著日本經(jīng)濟基礎增長，在設備管理上一方面繼續(xù)學習其它國家的好經(jīng)驗，另一方面以又進行和適合日本國情的改造，這樣就產(chǎn)生了全員生產(chǎn)維修體制。不少企業(yè)逐漸從“生產(chǎn)為主、設備為輔”的觀念向“設備與生產(chǎn)全面管理”的思想轉變，做好設備管理工作已經(jīng)成為各級企業(yè)管理者的共識。為什么？因為中國國情不同，風土人情不同，企業(yè)文化和員工素質不同，經(jīng)過許多研究，更重要的不同點是：中國員工做事隨意，沒有規(guī)矩；如果有了規(guī)矩，就弄虛作假、不守規(guī)矩；即使遵守規(guī)矩，卻總是不以為然，總是做不到位。 TnPM是中國式的 TPM，是洋為中用的 TPM，是以規(guī)范為臺階引導的 TPM，也是適合中國國情的 TPM。一個企業(yè)、一個民族
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