全員規(guī)范化生產(chǎn)維修經(jīng)典培訓(xùn)講義教程(23頁(yè))-管理培訓(xùn)-wenkub.com
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【正文】 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 23 總結(jié)語(yǔ) ? 通過(guò)本次學(xué)習(xí)，主要是使大家了解，當(dāng)今風(fēng)靡全球的設(shè)備管理體系： TnPM，而現(xiàn)階段我門實(shí)行的設(shè)備管理，還是沿用 60年代引進(jìn)蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修體制，管理水平相當(dāng)落后，目的是使大家正視自已的弊端，謙虛地去學(xué)習(xí)別人的優(yōu)點(diǎn)。 ? 維修標(biāo)準(zhǔn)：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 21 選擇資源配置 ? 維修資源的配置：按照合理的比例配置內(nèi)部、外委、和多技能員工這三部分不同的維修的維修力量，讓維修成本逐漸走低。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 20 各種維修組合方式的優(yōu)缺點(diǎn)分析 ? 按照利弊分析，集中式維修有利于維修資源的統(tǒng)籌、有效利用，但不利于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障的應(yīng)變處理，也不利于現(xiàn)場(chǎng)員工設(shè)備維護(hù)能力的提升，且容易產(chǎn)生維修與生間的矛盾和責(zé)任的推諉，人散式維修，維修力量下移到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，有利于快速應(yīng)變，也有利于提升現(xiàn)場(chǎng)工人維修、維護(hù)技能，有利于協(xié)調(diào)生產(chǎn)和維修關(guān)系，但維修力量的整合、協(xié)調(diào)、和有效利用會(huì)受到影響，集中分散式可以克服上述兩種模式的弊端，取二者的優(yōu)勢(shì)，設(shè)備的日常維護(hù)與維修由現(xiàn)場(chǎng)的維修人員靈活應(yīng)對(duì)，必要時(shí)企業(yè)可以集中調(diào)配人員承擔(dān)重要設(shè)備的大修理。跟班負(fù)責(zé)本部門的設(shè)備檢查和維修。 ? 集中式維修（職能式）：企業(yè)專門的維修機(jī)構(gòu)承擔(dān)企業(yè)主要或全部維修工作任務(wù)。 ? 設(shè)備故障診斷分析工具箱 ? 優(yōu)秀的故障診斷體系離不開(kāi)診斷者的分析問(wèn)題的能力和邏輯推理能力。監(jiān)測(cè)是人類的“五感”的延伸，目前最主要的檢測(cè)手段為振動(dòng)監(jiān)測(cè)、油液分析、和紅外技術(shù)。點(diǎn)檢的準(zhǔn)備工作對(duì)于點(diǎn)檢體系的有效性非常關(guān)鍵。 – 對(duì)所選的維修模式進(jìn)行篩選組合，設(shè)計(jì)組合維修模式工作流程。 ? 主動(dòng)維修：不拘泥原來(lái)的設(shè)備結(jié)構(gòu)，從根本上消除故障隱患的帶有設(shè)備改造的維修方式，即逢修必改的維修方式。目前可以進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)方式包括振動(dòng)監(jiān)測(cè)、油液分析、紅外技術(shù)、聲發(fā)射技術(shù)、鐵譜分析、頻譜分析等。 ? 事后維修：指設(shè)備發(fā)生故障后的修理，適用于故障后果不嚴(yán)重，不會(huì)造成設(shè)備連鎖損壞，不會(huì)危害安全和環(huán)境，不會(huì)使生產(chǎn)前后環(huán)節(jié)堵塞等的故障事后維修。 ? 耗損期設(shè)備維修要點(diǎn)。設(shè)行在初始故障期，機(jī)械部分表現(xiàn)的主要故障情況是因?yàn)闄C(jī)械零件配合、嚙合、對(duì)中、平衡、緊固、位置調(diào)整、表面粗糙度、裝配、匹配、安裝、基礎(chǔ)、水平等缺陷引起的問(wèn)題，這些問(wèn)題的處理要根據(jù)實(shí)際原因及時(shí)處理，在設(shè)備的初始故障期，主要采用的維修策略是檢查、記錄、原因分析和調(diào)整，設(shè)備初始故障期是從設(shè)備安裝投入使用后到性能穩(wěn)定為止，短側(cè)幾個(gè)月，長(zhǎng)側(cè)一、二年，和設(shè)備的工作負(fù)荷有關(guān)。就像是指揮一場(chǎng)戰(zhàn)役，首先是戰(zhàn)略設(shè)計(jì)，這要求指揮者懂得兵法，如“圍魏救趙、聲東擊西”等策略，這就是 S；然后就要派偵察兵深入敵后支了解敵情，明白敵人的軍事部署，這就是 O；接著就要進(jìn)行自己的軍事部署，進(jìn)行糧草、兵馬的配置和調(diào)動(dòng)，這就是第二個(gè) O，這就是準(zhǔn)確的執(zhí)行自己的軍事命令和作戰(zhàn)，這就是 N，下面分別進(jìn)行介紹。 ? 所謂的 6S ，就是要在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)在在支做！ ? 在當(dāng)今企業(yè)，沒(méi)有 6S活動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)，已經(jīng)代表著一個(gè)沒(méi)有效率、浪費(fèi)突出、無(wú)紀(jì)律、士氣低落、質(zhì)量差勁、成本高昂以及無(wú)能力及時(shí)交貨的工廠。 ? 為什么在一部分企業(yè)里，習(xí)慣型違章還繼續(xù)存在呢？因?yàn)椤皹?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的“標(biāo)準(zhǔn)”是一種規(guī)范，就是要約束人的行為。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 11 為何要 6S？ ? 在你的組織，是否有如下情形： ? 急需要的東西找不到；桌面上擺得零零亂亂，沒(méi)有用的東西堆了很多，占用空間；工作臺(tái)面上雜亂；設(shè)備點(diǎn)檢走形式；經(jīng)常發(fā)生工傷或事故；設(shè)備、管道有漏氣、漏油現(xiàn)象；環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了；極高的缺席率；開(kāi)會(huì)退到；員工不針對(duì)過(guò)程改善提出自己的建議；材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，賬、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物口品，占用大量空間，通道被堵塞，行人、搬運(yùn)無(wú)法通過(guò)；車間用電存在安全隱患。 ? 安全 ——安全第一，預(yù)防為主 ? 理解：安全第一，做好安全的預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時(shí)消除。 ? 清掃 ——清掃垃圾，不留污物 ? 理解：經(jīng)常打掃，擦拭，清理臟亂和污物，保持清潔。 ? 整理 ——取舍分開(kāi)，取留舍棄 ? 理解：區(qū)分要與不要的物品，清除（舍去）不要的，將要的條理擺放，并易于取用?，F(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工作就是：“ 6S”管理。進(jìn)而以饒有興趣地探求起企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的奧妙所在。無(wú)論是財(cái)務(wù)部門還是人力資源部門，其存在的價(jià)植就是為真正創(chuàng)造增值的生產(chǎn)系統(tǒng)服務(wù)。管理者的任務(wù)是讓工人去做，而不是自己親自去做，管理者應(yīng)該做他們應(yīng)該做他們的更“重要”的工作。 ? TnPM規(guī)范化的范疇包括： ? 現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化； ? 維修管理規(guī)范化； ? 前期管理規(guī)范化； ? 備件管理規(guī)范化； ? 潤(rùn)滑管理規(guī)范化； ? 設(shè)備技術(shù)管理規(guī)范化； ? 設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化； ? 以全體人員參與為基礎(chǔ) ? “全員”已成為當(dāng)代企業(yè)管理普遍適用的理念，全員表現(xiàn)在三個(gè)方面： – 首先是橫向的全員，即所有部門的參與，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)體系不僅是設(shè)備部門的工作，生產(chǎn)、工程、人力資源、財(cái)務(wù)、工藝等部門都應(yīng)該參與其中。性格、行為、習(xí)慣上的
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