《全員規(guī)范化生產(chǎn)維修經(jīng)典培訓講義教程》(23頁)-管理培訓-文庫吧
2025-07-16 10:36 本頁面
【正文】 最有代表性的手段這一，也成為國際上應(yīng)用最多的設(shè)備管理模式，但因為中國企業(yè)的特定環(huán)境，在引進TPM近 10年時間里，國內(nèi)卻鮮有成功的案例。很多純粹日資企業(yè)，在推進 TPM過程中也流于形式，深入不下去。為什么？因為中國國情不同，風土人情不同，企業(yè)文化和員工素質(zhì)不同，經(jīng)過許多研究，更重要的不同點是：中國員工做事隨意，沒有規(guī)矩；如果有了規(guī)矩，就弄虛作假、不守規(guī)矩；即使遵守規(guī)矩，卻總是不以為然，總是做不到位。就做人而言，習慣的微小差異，會造成人生的巨大差異，企業(yè)也一樣，團隊素質(zhì)的微小差異可以影響整個企業(yè)的命動。因此為了解決中國境內(nèi)企業(yè)推進 TPM的問題，由廣州大學的李葆文教授于 1998年提出了 TnPM的理念。所謂的 TnPM，就是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)與維修體制。 TnPM是中國式的 TPM，是洋為中用的 TPM，是以規(guī)范為臺階引導的 TPM，也是適合中國國情的 TPM。 ? 除了對生產(chǎn)和設(shè)備維護進行全員參與的推動， TnPM還闡述了具有自身特色的八個要素、四個全、五個“六”、員工與企業(yè)同步成長的 FROG體系，五階評價體系、組織結(jié)構(gòu)和推動步驟等內(nèi)容。 TnPM的重要特點是對企業(yè)設(shè)備維護體系的整體設(shè)計，達到最高設(shè)備產(chǎn)能和效率的釋放及最低運行成本的目的標。 ? 當今的時代是一個“速變”的時代，是“經(jīng)驗貶值”的時代。一個企業(yè)、一個民族乃至一個國家，只有正視自已的弊端，謙虛地去學習別人的優(yōu)點，才以能進步。有人說，在這個世界上存留下來的不是龐大的生物，也不是最聰明的生物，而是對外界變化做出快速反應(yīng)的生物。碳可以變成焦碳，也可以組成石墨，如果“變革”，則可能成為金鋼石。愿我們在學習中變革，在變革中生存、進步和發(fā)展。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 7 TnPM的四個“全” ? 以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標 ? 對于設(shè)備系統(tǒng)而言， TnPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率；對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)而言， TnPM追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率。設(shè)備綜合效率反影了設(shè)備本身的潛力的挖掘和發(fā)揮，即對設(shè)備的時間利用、速度和質(zhì)量的追求。管理者要致力于六大損失的控制。完全有效生產(chǎn)率反映了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力挖掘的和發(fā)揮，即從設(shè)備前期管理的有效性、企業(yè)的生產(chǎn)流程、系統(tǒng)同步運行、瓶頸工序攻關(guān)、生產(chǎn)計劃、組織協(xié)調(diào)、主次分析等方面提升效率。達到最優(yōu)。 ? 以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體。 ? 全系統(tǒng)的概念是由時間維、空間維、資源維、和功能維構(gòu)成的四維空間。是間維代表設(shè)備的一生，從設(shè)備的規(guī)劃到報廢全過程；空間維代表從車間、設(shè)備到零件的整個空間體系，由我及內(nèi)，由表及里，包含整個生產(chǎn)現(xiàn)場；資源維代表全部的資料要素，由資金到信息；而功能維代表全部的管理功能，是 PDCA循環(huán)的拓展，從認識到反饋，代表一個完整、科學的管理過程。 ? 以員工的行為規(guī)范化為過程 ? 有人曾經(jīng)描述，如果讓兩個日本人安裝一張桌了，那么日本人會反復(fù)地用角尺度量桌子與地面的垂直度，而且在一個標準的平面上校準桌腿的高度低，直到四只腳一樣長，桌子不晃動為止。如果讓德國人去換一個燈泡，德國人會先了解燈泡的參數(shù)，戴上絕緣手套和工具，找來一架穩(wěn)固的人字梯子，確認梯子平穩(wěn)無疑后才會爬上去更換。在中國人眼里看來，他們似乎太愚蠢，太注意這些平凡的小事，安裝桌子，換燈泡，這是多么簡單元的“小”事情，何必這么認真。記得一個中國的企業(yè)家去韓國訪問，發(fā)現(xiàn)韓國的飼料生產(chǎn)設(shè)備還不如自己企業(yè)的先進，但韓國企業(yè)的員工人數(shù)卻是自己企業(yè)人數(shù)的十分之一。他一路上在想著這個問題，自己企業(yè)的文化素質(zhì)低，也不至于有如此懸殊的差異，這是為什么？想了一路，他終于得到一個結(jié)論：自己企業(yè)的員工做事不到位。什么是不到位，就是不規(guī)范。性格、行為、習慣上的微小差異可以導致人生的巨大差異。一個企業(yè)員工的行為如何，如同一根鏈條，也會對企業(yè)的運行產(chǎn)生累積的影響。 ? 規(guī)范是對行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗的總結(jié)。規(guī)范是根據(jù)員工素質(zhì)和生產(chǎn)、設(shè)備實 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 8 TnPM的四個“全” ? 際情況而制訂的，它高于員工的平均水準，而又是可以達到的，規(guī)范是企業(yè)內(nèi)部的家法，要求任何員工都要執(zhí)行，但又是不斷進 步的，它根據(jù)生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進步而不斷地改進和完善。 ? TnPM規(guī)范化的范疇包括： ? 現(xiàn)場管理規(guī)范化； ? 維修管理規(guī)范化； ? 前期管理規(guī)范化； ? 備件管理規(guī)范化； ? 潤滑管理規(guī)范化； ? 設(shè)備技術(shù)管理規(guī)范化； ? 設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化； ? 以全體人員參與為基礎(chǔ) ? “全員”已成為當代企業(yè)管理普遍適用的理念，全員表現(xiàn)在三個方面： – 首先是橫向的全員，即所有部門的參與，生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護體系不僅是設(shè)備部門的工作，生產(chǎn)、工程、人力資源、財務(wù)、工藝等部門都應(yīng)該參與其中。 – 其次是縱向的全員，即從高層領(lǐng)導到一線的每一個員工都關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護保養(yǎng)， 6S活動不僅要在生產(chǎn)車間進行，還要推廣到辦工室，即 office的 6S活動，要號召每個員工做，領(lǐng)導自己先要起表率作用。 – 最后還包括小組的自主活動，是全員中的一個活躍的細胞。 ? 設(shè)備管理為什么要“全員”？不少人認為：上層領(lǐng)導參與設(shè)備維護體系是人力資源的浪費，沒有必要。管理者的任務(wù)是讓工人去做，而不是自己親自去做，管理者應(yīng)該做他
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