全員規(guī)范化生產維修經典培訓講義教程(23頁)-管理培訓(已修改)
2025-08-30 10:36 本頁面
【正文】 2020/9/17 1 全員規(guī)范化的生產維修 TnPM ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 2 TnPM ? total normalized productive maintenance ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 3 TnPM的定義 ? 全員規(guī)范化的生產維修是以設備綜合效率和完全有郊生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養(yǎng)與維修體制。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 4 前言 ? 隨著設備技術水平的進步，制造設備的精密程度和復雜性不斷提高，生產企業(yè)內逐漸形成生產門的操作工人負責設備生產過程的操作和簡單維護，設備管理部門的維修人員負責設備的狀態(tài)管理和故障排除的局面。由于體制和分配機制的原因，很多企業(yè)的的操作工人關注的只是生產計劃能否按時完成或超額完成，經常使設備處于超負荷運行狀態(tài)，設備常常出現(xiàn)人為不當操作和維護不周導致的故障停機；而設備維修人員，長時間忙于設備停機后的故障排除和生產的恢復，也沒有更多的時間和精力做一些設備預防性維修的工作和維護計劃制訂。由于設備操作人員不對設備的狀態(tài)好壞負責，盡管他們天天使用設備，了解設備的日常信息和狀況，仍然不能很好地相關信息準確、及時地傳遞給維修人員，設備維修人員雖然具備良好的專業(yè)技能和維修經驗，但由于并不是天天接觸設備，加上一些專業(yè)維修隊伍常常負責企業(yè)內眾多的設備維修工作，卻又獲得不了他們維修所需要的這些設備日常狀態(tài)變化的準確信息。此時設備狀態(tài)信息的準確傳達出現(xiàn)了隔絕，常常導致設備故障不能及時、有效地排除。 ? 任何一種設備管理體系和維護方式，其目的都是要設備處于高效、穩(wěn)定、長周期、低成本運行態(tài)度，因此都需要認真思索如何解決此類問題，采取措施和方法建立有效的機制，使設備操作人員和維修人員都能真正關注設備的運行狀態(tài)，既保證生產任務順利完成，又能保證設備處理良好的性能狀態(tài)。提倡全員參與設備維護的 TPM管理體系就是這樣一種較成功的模式。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 5 TPM產生的背景 ? TPM是日本吸收美國的計劃維修經驗后建立和發(fā)展起來的。二次世界大戰(zhàn)后，日本的設備管理大體上經歷了以下四個階段，：事后維修階段，預防維修階段，生產維修階段和全員生產維修階段（ TPM）。 ? 事后維修（ BM）階段（ 1950年以前） ? 日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主，戰(zhàn)后一段時期，日本經濟陷入了癱瘓，設備破舊，停產多，故障也多，維修費用高， 使生產恢復十分緩慢。 ? 預防維修（ PM）階段（ 19501960年） ? 20世紀 50年代初，受美國的影響，日本企業(yè)引進了預防維修制度，對設備加強檢檢，設備故障早期預防風險，早期排除，使故障停機減少，降低了成本，提高了效率，在石油、化工、鋼鐵和流程工業(yè)系統(tǒng)，效果尤其明顯。 ? 生產維修（ PM）階段（ 19601970） ? 日本的生產一直受美國影響，隨著美國生產維修體制的發(fā)展，日本也逐漸引入生產維修的做法。這種維修方式更貼近企業(yè)的實際， 也更經濟。 ? 生產維修對部分不重要的設備仍實行事后維修，避免了不必要的過剩維修。同時對重要設備通過檢查和監(jiān)測，實行預防維修。為 了提高設備的性能，在修理過程中對設備進行技術改造，隨時引進新工藝、新技術，這也是改善維修。發(fā)展到 60年代未，日本開始重視設備的可靠性、和維修修性設計，從設備設計階段就考慮到如何提高設備壽命，易于維修，這也是維修預防策略。維修預 防的目的是使設備在設計時，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能減少使用的維修，其最高目標可達無維修設計。 ? 全員生產維修（ TPM）階段（ 1970年至今 ? TPM（ total productive maintenance）又稱為全員生產維修體制，是日本前設備管理協(xié)會（中島清一等人）在美國生產維修體制后，通過在日本的 Nippondenso（ 武義威本汽車電器有限公司 ）電氣公司試點的基礎上，于 1970年正式提出的。 ? 在前三個階段，日本基本上是學習美國的設備管理經驗，隨著日本經濟基礎增長，在設備管理上一方面繼續(xù)學習其它國家的好經驗，另一方面以又進行和適合日本國情的改造，這樣就產生了全員生產維修體制。這一維修體制，既有對美國生產維修體制的繼承，又有英國綜合工程學的思想，還吸收了中國 《 鞍鋼憲法 》 中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動競賽的做法。最重要一點，日本人身體力行地把全員生產維修體制貫徹到底，并產生了突出的效果。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 6 在中國 TPM如何發(fā)展為 TnPM ? 我國加入 WTO后，制造業(yè)發(fā)展突飛猛進，現(xiàn)已形成了以珠三角洲、長江三角洲和環(huán)渤海灣地區(qū)為核心的世界級制造中心，造制業(yè)的飛速發(fā)展，使得設備在企業(yè)中的地位越來越重要。不少企業(yè)逐漸從“生產為主、設備為輔”的觀念向“設備與生產全面管理”的思想轉變，做好設備管理工作已經成為各級企業(yè)管理者的共識。 ? 從 19世紀 50年代引入前蘇聯(lián)的“計劃預修制”開始，我國便不斷研究探索適合中國國情的設備管理模式。20世紀 90年代初，我國開始引入日本創(chuàng)造和發(fā)展起來的“全員生產維修”也即 TPM，這一模式經過幾十年的發(fā)展和推廣，已在全世界得到廣泛的傳播，給許多引進 TPM的企業(yè)帶來了效益，從而成為當代企業(yè)管理
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