全員規(guī)范化生產(chǎn)維修經(jīng)典培訓講義教程(23頁)-管理培訓-資料下載頁
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【導讀】企業(yè)通用業(yè)頻道2020/9/172. 全員規(guī)范化的生產(chǎn)維修是以設(shè)備綜合效率和完。隨著設(shè)備技術(shù)水平的進步，制造設(shè)備的精密程度和復(fù)雜性不斷提高，生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)。的維修人員負責設(shè)備的狀態(tài)管理和故障排除的局面。由于體制和分配機制的原因，備處于超負荷運行狀態(tài)，設(shè)備常常出現(xiàn)人為不當操作和維護不周導致的故障停機；的時間和精力做一些設(shè)備預(yù)防性維修的工作和維護計劃制訂。備日常狀態(tài)變化的準確信息。任何一種設(shè)備管理體系和維護方式，其目的都是要設(shè)備處于高效、穩(wěn)定、長周期、生產(chǎn)任務(wù)順利完成，又能保證設(shè)備處理良好的性能狀態(tài)。提倡全員參與設(shè)備維護的TPM管理體系就是這樣一種較成功的模式。TPM是日本吸收美國的計劃維修經(jīng)驗后建立和發(fā)展起來的。生產(chǎn)維修對部分不重要的設(shè)備仍實行事后維修，避免了不必要的過剩維修。同時對重要設(shè)備通過檢查和監(jiān)測，實行預(yù)防維修。后，通過在日本的Nippondenso電氣公司試點的基礎(chǔ)上，于1970年正式提出的。授于1998年提出了TnPM的理念。革”，則可能成為金鋼石。
【正文】 完善流程。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 18 現(xiàn)場信息的采集和診斷 ? 現(xiàn)場信息采集主要分為三種形式： ? 檢查 ——在企業(yè)是的工作方式為點檢，點檢是體系化的檢查管理模式，點檢也是現(xiàn)場操作工人和專業(yè)技術(shù)人員依賴人的“五感”，或者簡單的檢查儀表對設(shè)備進行周期性檢查和處理的進程。點檢的準備工作對于點檢體系的有效性非常關(guān)鍵。點檢準備包括正確選擇設(shè)備的檢查部位、檢查的項目和內(nèi)容、正常異常的標準、檢查的方式、檢查周期、檢查者、檢查計劃表、點檢記錄方式、檢查路線以及檢查結(jié)果的處理和反饋程序。點檢實施包含檢查、記錄、分析、傾向管理、處理和反饋等工作內(nèi)容。 ? 監(jiān)測 ——通過儀器和儀表對設(shè)備狀態(tài)信息的采集和分析工作。監(jiān)測是人類的“五感”的延伸，目前最主要的檢測手段為振動監(jiān)測、油液分析、和紅外技術(shù)。監(jiān)測以分為在線監(jiān)測和離線監(jiān)測兩種型式。 ? 組合體系 ——既有人工巡回點檢，又有離線或在線監(jiān)測的體系。這也是許多現(xiàn)代設(shè)備系統(tǒng)經(jīng)常采用的管理方式。 ? 設(shè)備故障診斷分析工具箱 ? 優(yōu)秀的故障診斷體系離不開診斷者的分析問題的能力和邏輯推理能力。診斷人員應(yīng)該學會如何積累、總結(jié)經(jīng)驗，通過以往的經(jīng)驗來分析判斷設(shè)備故障。診斷分析的方法很多，包括主次圖、魚骨分析、 PM分析、假設(shè)檢驗分析、趨勢圖、故障樹分析、故障的集合優(yōu)選分析等。 0 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 19 維修的組織安排和運行過程 ? 企業(yè)內(nèi)的維修組織可分為集中、分散以及二者的結(jié)合形式及矩陣式。 ? 集中式維修（職能式）：企業(yè)專門的維修機構(gòu)承擔企業(yè)主要或全部維修工作任務(wù)。企業(yè)的設(shè)備動力部門屬下有專業(yè)的維修隊伍和儀器設(shè)備，專門從事企業(yè)設(shè)備的診斷和維修任務(wù)，或者這些部門聯(lián)絡(luò)外部（社會）的維修力量，作為內(nèi)部維修力量的補充。企業(yè)的生產(chǎn)部門和生產(chǎn)現(xiàn)場不設(shè)專門的維修人員。 ? 分散式維修：企業(yè)無集中維修力量和機構(gòu)，各個生產(chǎn)單元都有擁有一支維修隊伍。跟班負責本部門的設(shè)備檢查和維修。 ? 集中分散組合式：企業(yè)保留集中維修力量和管理組織，各生產(chǎn)單元也擁有自己的維修力量，跟班檢查維修設(shè)備，設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備維修以及外協(xié)維修，由企業(yè)的集中維修組織負責。 ? 矩陣式：各維修組織采用合同或契約方式與各生產(chǎn)單位組成服務(wù)關(guān)系，該方式無主管部門，維修隊伍可以是本企業(yè)內(nèi)部專業(yè)隊伍，也可以是社會維修力量。該形式應(yīng)該是未來發(fā)展的一種超勢。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 20 各種維修組合方式的優(yōu)缺點分析 ? 按照利弊分析，集中式維修有利于維修資源的統(tǒng)籌、有效利用，但不利于現(xiàn)場設(shè)備故障的應(yīng)變處理，也不利于現(xiàn)場員工設(shè)備維護能力的提升，且容易產(chǎn)生維修與生間的矛盾和責任的推諉，人散式維修，維修力量下移到生產(chǎn)現(xiàn)場，有利于快速應(yīng)變，也有利于提升現(xiàn)場工人維修、維護技能，有利于協(xié)調(diào)生產(chǎn)和維修關(guān)系，但維修力量的整合、協(xié)調(diào)、和有效利用會受到影響，集中分散式可以克服上述兩種模式的弊端，取二者的優(yōu)勢，設(shè)備的日常維護與維修由現(xiàn)場的維修人員靈活應(yīng)對，必要時企業(yè)可以集中調(diào)配人員承擔重要設(shè)備的大修理。但不同的企業(yè)，集中分散力量的配置比重仍有所差異。 ? 傳統(tǒng)企業(yè)設(shè)備維修管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題是不斷在明確分工職責，不斷在推諉責任，不斷在會儀上扯皮，而且似乎責任永遠分不清楚。因為在企業(yè)里，有些事情是永遠也分不清楚的，企業(yè)不可以取消分工，但可以實旋無邊界管理，談化邊界，邊界模糊化（分工不分家），主張專業(yè)搭接，邊界覆蓋，短路管理，實施工序優(yōu)先 ——工序報從的原則，也就是說，企業(yè)的生產(chǎn)是所有人的行為指針，只要生產(chǎn)需要，所有人應(yīng)該主動去支持，無論你是不是這個崗位的人員。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 21 選擇資源配置 ? 維修資源的配置：按照合理的比例配置內(nèi)部、外委、和多技能員工這三部分不同的維修的維修力量，讓維修成本逐漸走低。 ? 一般來說，多技能操作員工的維修成本最低，企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修人員成本最高，而外協(xié)維修成中居中， ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 22 維修規(guī)范化 ? 在 SOON體系中，維修組織與資源配置后，就到了維修執(zhí)行層面，維修執(zhí)行的重要原則是維修行為規(guī)范。 ? 維修技術(shù)管理規(guī)范化。指維修工藝、手段、技術(shù)方案等內(nèi)容，設(shè)備檢查項目內(nèi)容要規(guī)范化。 ? 維修標準：維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準。 ? 運行 /維護 /維修流程規(guī)范化。 ? 組合化維修流程規(guī)范化。 ? 維修行為規(guī)范化。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 23 總結(jié)語 ? 通過本次學習，主要是使大家了解，當今風靡全球的設(shè)備管理體系： TnPM，而現(xiàn)階段我門實行的設(shè)備管理，還是沿用 60年代引進蘇聯(lián)的計劃預(yù)修體制，管理水平相當落后，目的是使大家正視自已的弊端，謙虛地去學習別人的優(yōu)點。另一方面，使大家對TnPM的 5個“六”架中的第一個架構(gòu) ——6S活動有一個基本的認識，因為 6S管理，不但是最有效的現(xiàn)場管理方法，而且是最最基本的設(shè)備管理工具， 6S管理，是現(xiàn)代企業(yè)最基礎(chǔ)的管理；最后對 TnPM的核心內(nèi)容：維修體系的 SOON流程進行簡單的簡述，讓大家知道，設(shè)備的維修，是一個體系工程，要搞好設(shè)備的維修，需要像領(lǐng)兵打仗一樣，要進行謀略、決策，要進行規(guī)范化的管理。
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