企劃方案-“jit”推行方案(doc11)生產(chǎn)管理者必看!-精益生產(chǎn)-wenkub
2023-06-21 02:26:09 本頁面
【正文】 過程中因缺少上級對此的支持而信心不足，士氣不高?！?JIT”推廣方案（草案） 擬制人：曾 勇 部 門：工 廠 職 務(wù)：實(shí)習(xí)生 日 期： 20xx31 一．現(xiàn)狀描敘 1．現(xiàn)工廠管理基本上是一種粗放式管理，注重技術(shù)，對現(xiàn)代管理技術(shù)和工具運(yùn)用不夠；缺少一個統(tǒng)一的、明確的管理思路。 各部門、各管理人員責(zé)、權(quán)、利不清，未能 充分發(fā)揮 ISO9000的作用。 生產(chǎn)過程中，勞動力浪費(fèi)嚴(yán)重。 缺少對工作時間的管理?，F(xiàn)行管理制度 、工資制度缺少激勵。 加強(qiáng)培訓(xùn) 這一點(diǎn)在上面提到，其中最重要的是管理人員缺少培訓(xùn)。如果領(lǐng)導(dǎo)有了“就這樣過吧”的想法，那么下面就更是得過且過了。 如：不合格率的統(tǒng)計(jì)，往往只是進(jìn)行了記錄和存檔、臨時性的解決，并未對月、季度、年 的不合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，由此很難通過數(shù)據(jù)來反映長期跟蹤效果，對關(guān)鍵工序的不合格率難以通過數(shù)據(jù)來顯示改進(jìn)情況，并調(diào)查原因，解決辦法，并判定是否需要作為作業(yè)指導(dǎo)備案。 結(jié)論：庫存實(shí)際上是無人管理。且不合格料很多，部分塑膠料不合格率達(dá)到 50%以上，嚴(yán)重影響工作進(jìn)度。 主要責(zé)任部門：采購部、物料部 二．實(shí)施計(jì)劃 根據(jù)我廠現(xiàn)狀，擬制計(jì)劃如下： 1．內(nèi)部管理能力和管理水平的提升； “ 5S”管理的進(jìn)一步到位，定置管理、現(xiàn)場管理的指導(dǎo)和規(guī)范； 管理制度的規(guī)范化、程序化，明確各崗位特別是管理崗位的責(zé)、權(quán)、利； 物料清單 生產(chǎn)部物料組 半成品 庫存、無人管理 訂貨單 生產(chǎn)數(shù)量決策 物料部 生產(chǎn) 成品出貨 或入倉（物料部） 關(guān)鍵工序、瓶頸工序的控制，生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與人員的合理配備； 、效益觀念，適量壓 縮產(chǎn)品線。以生產(chǎn)部為推進(jìn)中心。 2．供應(yīng)商管理、庫存管理和零庫存計(jì)劃。 四．關(guān)于各計(jì)劃的具體實(shí)施方案 第一階段 1 內(nèi)部管理水平和管理能力的提升； 確定一個統(tǒng)一的、明確的管理原則和管理目標(biāo)：壓縮成本 、提高品質(zhì)、提高效率、加大激勵。 實(shí)施“ JIT”對人員的要求相對較高，相互之間（部門、人員）需要很 規(guī)范的制度，在制度出臺后，就要對中、基層管理人員進(jìn)行大量的培訓(xùn)，使相互之間形成很強(qiáng)的默契。 培訓(xùn)內(nèi)容主要有：“ 5S”， ISO9000，程序文件、工作流程的使用，定置管理與現(xiàn)場管理，管理項(xiàng)目，管理目 標(biāo)，成本管理，“ JIT”與績效考核，提案制度，班前班后會的開展等。得出人員生產(chǎn)能力與生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的具體數(shù)據(jù)后，可以對人員配備有科學(xué)的安排，同時對人員的考核也有了標(biāo)準(zhǔn)，能確保各生產(chǎn)線之間的生產(chǎn)能力相匹配，而不至于象現(xiàn)在，部分生產(chǎn)線加班加點(diǎn)，而部分工序卻無事可作?，F(xiàn)在雖然反饋到各部門，各部門拿到后只是存檔，之后一切照舊。 在原材料從倉庫到生產(chǎn)線的搬運(yùn)、轉(zhuǎn)移過程中，一切以生產(chǎn)順利進(jìn)行為中心運(yùn)作。 4 庫存管理 確定原材料、成品、半成品的安全存量； 對原材料 進(jìn)行 ABC分類，重點(diǎn)物質(zhì)應(yīng)重點(diǎn)控制； 庫存管理統(tǒng)一歸物料部負(fù)責(zé)管理； 產(chǎn)品線過長、類型太多，建議引入一套管理軟件； 加強(qiáng)對呆、廢料的管理和控制。 5 JIT的實(shí)施計(jì)劃 出發(fā)點(diǎn)：不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無休止的改進(jìn)； 關(guān)于 JIT 的一個公式：利潤 =價格 — 成本 （成本考核在績效考核方案中） 關(guān)于 JIT 暴露問題的一個示意圖： 庫存水平 采購周期長 技術(shù)服務(wù)不及時 后勤服務(wù)差 設(shè)備能力不平衡 缺勤 工人技能差 機(jī)器故障 出廢品 調(diào)整時間太長 備件供應(yīng)不上 改進(jìn)途徑： 總宗旨：“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋問題” 半成品與成品的二元控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 根據(jù)我廠現(xiàn)壯，及產(chǎn)品特性，在近階段將半成品與成品的生產(chǎn)分別采用二種控制系統(tǒng)。再將各機(jī)型需要的機(jī)板進(jìn)行歸類，做出半成品 月度生產(chǎn)計(jì)劃。但根據(jù)員工素質(zhì)與管理能力與水平，采取 分階段改進(jìn)方案。加強(qiáng)對原材料品質(zhì)的控制。因此，本方案設(shè)計(jì)的順序是先解決問題，提
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