企劃方案-“jit”推行方案(doc11)生產(chǎn)管理者必看!-精益生產(chǎn)-文庫吧在線文庫
【正文】 裝配拉，原材料供應(yīng)經(jīng)常不及時；分機裝配原材料一次性數(shù)量過多，無法單個的清點、核對，發(fā)現(xiàn)錯料或少料又需要重新申請。 3 供應(yīng)商管理 4 庫存管理 5 全面推行“ JIT”計劃 三．關(guān)于計劃的說明 本計劃分成兩個階段，每個階段分為 3 個月（暫定，根據(jù)進度調(diào)整），第一個月培訓(xùn)、實施，第二個月檢驗成果、改進，第三個月鞏固、總結(jié)； 確立兩個推進中心： 1．內(nèi)部管理和管理項目控制。而成品半成品庫存和原材料庫存管理的最合適的歸口部門即物料部。即各培訓(xùn)內(nèi)容先以講課形式，讓管理人員明確各課程和計劃的基本內(nèi)容、開展方式，要達到什么目標(biāo)，相應(yīng)的考核標(biāo)準(zhǔn)使什么等；講課后再進行現(xiàn)場指導(dǎo)，針對管理現(xiàn)場開展培訓(xùn)、教育。 例 3： 在現(xiàn)在的運作中，雖然檢測出的不合格率會反饋到各部，但是沒有將不合格率作一個動態(tài)分布統(tǒng)計，無法看出改變情況。如果公司對發(fā)展有長遠的戰(zhàn)略規(guī)劃，對行業(yè)的發(fā)展有強大的信心，都應(yīng)該繼續(xù)豐富品牌的內(nèi)涵，增加品牌的附加價值等。 半成品生產(chǎn) — 推進式系統(tǒng) 根據(jù)對歷年各機型銷量的統(tǒng)計，市場部的年銷售計劃，市場調(diào)研報告，預(yù)測各機型在今年的銷量。相當(dāng)于物料部向生產(chǎn)部分別購買半成品和成品； 產(chǎn)品庫存控制： 因此，現(xiàn)在的半成品庫存、成品庫存統(tǒng)一歸入物料部管理，而不再出現(xiàn)無人管理或管理無序狀態(tài)； 原料庫存控制： 物料部根據(jù)訂貨單和生產(chǎn)計劃，作出原材料安全庫存計劃，向采購部發(fā)出采購指令； 采購控制： 所有原材料的采購權(quán)統(tǒng)一歸采購部，不再分兩個部門分開采購。本方案預(yù)計產(chǎn)生初步成效的時間在 1年左右。否則積累問題，無從下手。由下游工序向上一道工序提出要求，發(fā)出工作指令，將物料流和信息流結(jié)合在一起，如下圖： 輸入原料 輸出產(chǎn)品 物料流 信息流 改革的最終目的是將半成品生產(chǎn)也納入到牽引式系統(tǒng)。具體的操做方法，一方面要視管理改進的程度，另一方面隨著的各部門的進一步了解，在推進過程中逐步調(diào)整、豐富起來。 計劃用料 適當(dāng)存量 定期盤點 確保品質(zhì) 購備時間的核定 采購適當(dāng)時間的核定 ?? 由物料部根據(jù)每月安全庫存 ，計算所需原材料，形成采購報表交采購部采購。 例 1：人均生產(chǎn)率和生產(chǎn)線負荷 通過計算各機型產(chǎn)品在各生產(chǎn)線所需時間，統(tǒng)計員 工操作時間。 具體方案以公司推進 ISO9000計劃為準(zhǔn)。如果現(xiàn)存問題得不到解決，“ JIT”無從下手。關(guān)于采購的具體問題，因缺少進一步了解，不便做過多評價。而作為庫存這一整體的管理對象，被砍成三截，兩頭的被兩個不同的部門抓著，中間的不知道到哪里去了?，F(xiàn)在的情況正是如此，部分管理人員因上級態(tài)度不堅決而在管理過程中聽之任之；少數(shù)管理人員能認識到這樣做的好處，但又因缺少必要的培訓(xùn)而缺少實踐、解決問題的辦法，也有部分提出了解決辦法而得不到上級支持， 因此打消了積極性等等都有。 缺少激勵。同時，缺少對新入職員工培訓(xùn)?！?JIT”推廣方案（草案） 擬制人：曾 勇 部 門：工 廠 職 務(wù)：實習(xí)生 日 期： 20xx31 一．現(xiàn)狀描敘 1．現(xiàn)工廠管理基本上是一種粗放式管理，注重技術(shù)，對現(xiàn)代管理技術(shù)和工具運用不夠；缺少一個統(tǒng)一的、明確的管理思路。 生產(chǎn)過程中，勞動力浪費嚴(yán)重?，F(xiàn)行管理制度 、工資制度缺少激勵。如果領(lǐng)導(dǎo)有了“就這樣過吧”的想法，那么下面就更是得過且過了。 結(jié)論：庫存實際上是無人管理。 主要責(zé)任部門：采購部、物料部 二．實施計劃 根據(jù)我廠現(xiàn)狀，擬制計劃如下： 1．內(nèi)部管理能力和管理水平的提升； “ 5S”管理的進一步到位，定置管理、現(xiàn)場管理的指導(dǎo)和規(guī)范； 管理制度的規(guī)范化、程序化，明確各崗位特別是管理崗位的責(zé)、權(quán)、利； 物料清單 生產(chǎn)部物料組 半成品 庫存、無人管理 訂貨單 生產(chǎn)數(shù)量決策 物料部 生產(chǎn) 成品出貨 或入倉（物料部） 關(guān)鍵工序、瓶
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