企劃方案-“jit”推行方案(doc11)生產(chǎn)管理者必看!-精益生產(chǎn)(存儲版)
【正文】 包裝總數(shù) /總投入工時 實值數(shù) 實值數(shù) 各工序標準時間之和 (品種不變 ) 品質(zhì) ?? ?? 圖二：管理項目與管理目標的關(guān)系 工作 管理項目 現(xiàn)狀 目標 降低非生產(chǎn)性成本 每月成本統(tǒng)計 低生產(chǎn)不良成本額 不良品金降 提高生產(chǎn)率 平均產(chǎn)量 /小時 提高設(shè)備效率 設(shè)備停線時間 提高入出庫精度 帳物不符率 提高包裝效率 日均包裝數(shù)量 提高品質(zhì) 不合格率動態(tài)分布圖 分析報告 降低庫存 各機型安全存量 減少材料清單錯誤 及發(fā)料的人為錯誤 各機型的標準料單 壓縮產(chǎn)品線 成本利潤比 末位淘汰制 強化現(xiàn)場活力 人均提案件數(shù) 提高來料合格率 合格供應(yīng)商名錄及記錄 來料檢驗不合格率 ?? 第二階段 3 原材料采購管理及供應(yīng)過程管理 根據(jù)物料采購金額的大小、使用頻率、重要程度等，對供應(yīng)商進行 ABC 分類，分為重點、一般、非重點，并采取相應(yīng)措施進行控制。因此以上兩方案只是一個框架。 產(chǎn)品生產(chǎn) — 牽引式系統(tǒng) 從市場需求出發(fā)，全部根據(jù)訂單牽動產(chǎn)品裝配，生產(chǎn)?！敖档蛶齑妗币惨鸩竭M行，不能一次降的太多。因此，請公司領(lǐng)導能有耐心、有信心，堅定不移的支持。加強對原材料品質(zhì)的控制。再將各機型需要的機板進行歸類，做出半成品 月度生產(chǎn)計劃。 4 庫存管理 確定原材料、成品、半成品的安全存量； 對原材料 進行 ABC分類，重點物質(zhì)應(yīng)重點控制； 庫存管理統(tǒng)一歸物料部負責管理； 產(chǎn)品線過長、類型太多，建議引入一套管理軟件； 加強對呆、廢料的管理和控制?，F(xiàn)在雖然反饋到各部門，各部門拿到后只是存檔，之后一切照舊。 培訓內(nèi)容主要有：“ 5S”， ISO9000，程序文件、工作流程的使用，定置管理與現(xiàn)場管理，管理項目，管理目 標，成本管理，“ JIT”與績效考核，提案制度，班前班后會的開展等。 四．關(guān)于各計劃的具體實施方案 第一階段 1 內(nèi)部管理水平和管理能力的提升； 確定一個統(tǒng)一的、明確的管理原則和管理目標：壓縮成本 、提高品質(zhì)、提高效率、加大激勵。以生產(chǎn)部為推進中心。且不合格料很多，部分塑膠料不合格率達到 50%以上，嚴重影響工作進度。 如：不合格率的統(tǒng)計，往往只是進行了記錄和存檔、臨時性的解決，并未對月、季度、年 的不合格率進行統(tǒng)計，由此很難通過數(shù)據(jù)來反映長期跟蹤效果，對關(guān)鍵工序的不合格率難以通過數(shù)據(jù)來顯示改進情況，并調(diào)查原因，解決辦法，并判定是否需要作為作業(yè)指導備案。 加強培訓 這一點在上面提到，其中最重要的是管理人員缺少培訓。 缺少對工作時間的管理。 各部門、各管理人員責、權(quán)、利不清，未能 充分發(fā)揮 ISO9000的作用。由此而造成員工對公司的信任度降低，管理人員在管理過程中因缺少上級對此的支持而信心不足，士氣不高。部分工序中所需物料及工具 的擺放位置有待進一步合理化，如下圖主機裝配，員工有時要轉(zhuǎn)身回頭拿螺絲或膠水，有時需隔流水線較遠拿工具，浪費了實際工作時間。 — 朝一個目標努力 溝通的四個方向，見下圖： 溝 通 溝通 溝通 溝 通 工廠的現(xiàn)狀：滿意度較低，員工流動性大，不利于管理。 3 缺少對管理項目的控制 各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)沒有充分利用，統(tǒng)計了之后，只是放在那里，并沒有用來做為改進的依據(jù)和指導，導致缺少對管理項目和管理目標、考核等的控制。 主要責任部門：工程部、物料部 在主、分機
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