【正文】 及召開 QSR開幕會議之用，并邀請所有合適的員工參與開會。 c. 在 QSR小組抵達之前或到達時，提出每日面談行程表的影本給 QSR小組成 員，這份清單應包括受訪者的電話號碼和住址等資料。 2. 和受檢單位中的主要成員合作，詳細列出受檢單位的每一個 QSR子系統(tǒng)的個別清單。 15. 當排定日程之后，在 MCQC進行關于摩托羅拉內(nèi)部 QSR的檢測簡報（只適用于 MCQC排定的摩托羅拉內(nèi)部 QSR簡報）。并在 QSR小組離開前把密封信和完整的檢查報告復印一份交給對 方的管理人員。 9. 確信可找出前次 QSR的分數(shù)，并以 QSR子系統(tǒng)工作表和摘要表做為參考。QA主管做簡報。 3. 分配子系統(tǒng)給各個小組成員并通知受檢組織里的相應管理人員接受這些指定人員的檢測。 2. 以前至少在一個內(nèi)部或供應商 QSR小組中擔任成員。擔任 QSR小組長需具備下列資格： A. 摩托羅拉內(nèi)部 QSR小組的小組長資格為： 1. 必須是摩托羅拉總部質(zhì)量評議委 員會（ MCQC）的成員。在完成調(diào)查之余， QSR調(diào)查結(jié)果將會立即發(fā)布給供應商知曉。 在 QSR實施期間，摩托羅拉的檢測小組要和該廠商的經(jīng)理人員以及合適的員工面談，并檢測質(zhì)量系統(tǒng)文件。對供應商實 施 QSR的時機和頻率需視下列諸多因素而定，包括新科技，供應商質(zhì)量歷史紀錄、產(chǎn)品的風險以及制造過程的穩(wěn)定性。供應商質(zhì)量系統(tǒng)檢測目的在于將供應商的質(zhì)量系統(tǒng)與理想系統(tǒng)之間作一一評估，以此來檢測供應商的每個子系統(tǒng)要素的狀態(tài)，調(diào)查小組可以了解優(yōu)缺點所在以及該改善之處。其結(jié)果是結(jié)合了該業(yè)務單位對自己的表現(xiàn)相對于完善的質(zhì)量系統(tǒng)標準的認知，檢測小組的意見（有時候是偏見）以及檢測小組對符合這些標準的業(yè)務等級評估。 4 QSR小組以 1到 10的偶數(shù)來評定每個要素和子系統(tǒng)的檢測結(jié)果。為了使QSR能發(fā)揮最大效用，檢測小組應通過尋求結(jié)果來對該組織做評定，而不是用一些特殊方法或“如何做（ How To）”等。另外在 QSR標準（ QSR GUIDELINES）的書本也可以找到，這些工作圖上的適用欄與評估結(jié)果有直接的關系。借助于格式化的 QSR評估表和檢測程序，檢測小組能夠反應出受檢業(yè)務單位 /供應商的大致狀況，一方面肯定他們的成就，另一方面也指出其缺點和潛力所在，并且提供可以讓他們不斷進步的建議。 QSR原文有 10個子系統(tǒng)，在翻成中文時，考慮到中國大陸的實際情況省去了第十個系統(tǒng)“軟件質(zhì)量保證”（ Software Quality Assurance）。隨后您會注意到，被評比為“杰出”即表示其籌劃和所得的成果均已接近世界水平。因此，這里說的“業(yè)務單位”不只代表摩托羅拉內(nèi)部的業(yè)務單位，也代表了供應商內(nèi)部的業(yè)務單位。質(zhì)量系統(tǒng)檢測可以評估運轉(zhuǎn)中的質(zhì)量系統(tǒng)是否健全并可以指出改進的力量和機會所在。 1 摩托羅拉 QSR標準 Quality System Review Guidelines 目錄 前言 序文 I．質(zhì)量系統(tǒng)檢測的目的（質(zhì)量系統(tǒng)檢測簡稱－ QSR） Ⅱ．內(nèi)部 QSR程序 Ⅲ．供應商 QSR程序 Ⅳ．小組長所扮演的角色 Ⅴ．業(yè)務單位協(xié)調(diào)者角色 Ⅵ． QSR標準的目的與適用范圍 Ⅶ． QSR標準的標準格式 Ⅷ．評分標準參考表的目的 Ⅸ．評分標準參考表和標準的哲學 QSR 一般計分評分標準參考表 QSR子系統(tǒng)標準 子系統(tǒng) 1－質(zhì)量系統(tǒng)管理 子系統(tǒng) 2－新產(chǎn)品 /技術(shù) /服務發(fā)展控制 子系統(tǒng) 3－供應 商（內(nèi)部或外部）控制 子系統(tǒng) 4－生產(chǎn)的運行與控制 子系統(tǒng) 5－質(zhì)量數(shù)據(jù)應用 子系統(tǒng) 6－解決問題的方法 子系統(tǒng) 7－質(zhì)量測量設備與系統(tǒng)的控制 子系統(tǒng) 8－有關人力資源 子系統(tǒng) 9－顧客滿意評價 0子系統(tǒng) 1到 9的 QSR工作評估表（ 1992年 11月發(fā)布的 QSR工作評估表） 2 前言 自從 1981年的“高質(zhì)量意識”（ Great Quality Awakening）運動以來，摩托羅拉即專注于質(zhì)量以及顧客的完全滿意。為了調(diào)查摩托羅拉“供應商的質(zhì)量系統(tǒng)，而于 1988年將內(nèi)部 QSR做了一番修正。 QSR標準方案中系針對 QSR進行評分來檢測各工作小組，它的目的在于縮小 QSR各個工作小組之間的評估差異。為了使評分容易進行并能維持其一貫性，所有子系統(tǒng)中組成要素（問題）的標準都已在評分標準表上揭示。 3 序文 I．質(zhì)量系統(tǒng)檢測的目的 質(zhì)量系統(tǒng)檢測是一種評估工具，借著它，公司可以評估每一個摩托羅拉的主要業(yè)務單位與其供應商的質(zhì)量系統(tǒng)是否保持健全。 QSR的程序是為指出改進之道并確保質(zhì)量系統(tǒng)能有效地達到顧客完全滿意而設計的。這些考核由業(yè)務單位管理人員代為填寫，以便正確地評估這些 業(yè)務上的組成要素，受檢的小組大多都會依照建議接受這些恰當?shù)目己私Y(jié)果。為達到顧客完全滿意所采取的創(chuàng)新方法，其結(jié)果比采用傳統(tǒng)的方法所產(chǎn)生的糟糕，不協(xié)調(diào)的結(jié)果更受 人歡迎。例如（ 0）極差（ 2）不明顯（ 4）一般（ 6）合格邊緣（ 8）合格（ 10）顯著。 這個程序也提供了促使業(yè)務完善無缺、激勵創(chuàng)意以及認可卓越成績的一個對話機會。這些資料將會在調(diào)查聯(lián)合會上呈報給供應商的高級管理人員，供應商對被稱為“合格”以下的所有子系統(tǒng)和要素需提出改善行動計劃。在執(zhí)行供應商 QSR之前，檢測小組的領導人必需提供一套 QSR文件給供應商，包括子系統(tǒng)，要素問題和 QSR標準。而主要的重點在于檢測確實的制造過程效率以及質(zhì)量系統(tǒng)的執(zhí)行，檢測員必須調(diào)配所需的時間和資源以便能夠以最佳方式評估如何提高供應商的質(zhì)量系統(tǒng)，使制造過程，技術(shù)及產(chǎn)品均能達到 6個西格瑪水平。供應商在接到摩托羅拉正式 5 的調(diào)查報告后的 30天內(nèi)須回復其行動修改計劃，檢測小組須另外排定，追蹤調(diào)查或訪 問的日程，以便監(jiān)督行動修改計劃的進展，并且重新評定供應商的 QSR等級。 2. 至少曾在一個 QSR小組中擔任過成員。 C. QSR小組的小組有責任完成下列活動 1. 當摩托羅拉內(nèi)部 QSR或適合的高級經(jīng)理在執(zhí)行供應商檢測時，要和摩托羅拉現(xiàn)場的 Ramp。 4. 與受檢的組織交換意見以確認他們了解檢測的程序，可給予一份最新的 QSR子系統(tǒng)工作單和指南的影本等。（僅適用于MCQC設定摩托羅拉內(nèi)部 QSR簡報的時間）。 10. 確信在總結(jié)會議之前每一個子系統(tǒng)的強點和弱點、分數(shù)及總體分都已經(jīng)評定。 13. 分送內(nèi)部 QSR報告影本給 QSR小組成員、檢測現(xiàn)場的管理人員、合適的工作小組，部門的管理階層以及摩托羅拉總部質(zhì)量評議委員會的成員。 Ⅴ．業(yè)務單位協(xié)調(diào)者的角色 A．對摩托羅拉內(nèi)部 QSR 在執(zhí)行摩托羅拉內(nèi)部 QSR時，受檢業(yè)務單位的 Ramp。 3. 安排所有小組成員與受訪者每日的訪問行程以 及排定前往區(qū)域或生產(chǎn)線訪問。（如果有需要用到） ) 4. 安排會議室或其它的相關設施供檢測小組在檢測期間使用。 8. 在開始的第一天為小組成員排定參觀行程以及做一些合適的安排使他們能熟悉公司的全盤狀況。在預定的聯(lián)合會召開之前，也應準備好完整，清晰的 檢測報告影印本。 3. 除了 A A A5和 A9等項目之外，其余均與上述第 5節(jié)的責任相同。注：可參考法蘭克卡普蘭 (Frank Caplan)的所著“質(zhì)量系統(tǒng)” (The Quality System)一書?！翱紤]事項” (Consideration)主要是用來解釋所提出子系統(tǒng)的要素，它們采取澄清，例證以及 /或是延伸等方式來解釋要素。 Ⅷ．評分標準表 評分標準表（ Maturity matrix）系一般性的評估工具，借助它可測量出所有 QSR要素達成的水平。為了增強這個處理方式并減低評分的差異性，因此引進了QSR一般評分標準表。s），強調(diào)重點在于質(zhì)量系統(tǒng)的成果而非在于命令的執(zhí)行與否。無 管理階層已開始具有管理需要的認識 某些產(chǎn)品的證據(jù) 一般 在某些主要的業(yè)務區(qū)內(nèi)展開 消除組織溝通不良現(xiàn)象 某些證據(jù)顯示所獲得的成果是由于處理方法得當所致 合格 在主要的業(yè)務范圍內(nèi)普遍且一致 440能夠預測客戶的需求，超越常規(guī)的創(chuàng)新系統(tǒng) /程序 超越規(guī)范所要求的成本 c. 組織內(nèi)有一書面的新產(chǎn)品發(fā)布程序，它必須具備適當?shù)暮灻跈?quán)以防止該新產(chǎn)品 /服務在尚未準備好前就已發(fā)布。 一 般：具有質(zhì)量功能以及相應階層的報告，質(zhì)量系統(tǒng)也已確定，該質(zhì)量系統(tǒng)的要素 不是很支離破碎。 合 格：質(zhì)量功能的角色正十分清楚地予 以確定并得到大力的支持，利用質(zhì)量功能進 行的成品審核結(jié)果定期向上呈報并能迅速發(fā)揮作用。 13 在預測和滿足顧客的需求方面， 質(zhì)量功能明確地引導著組織，使顧客能夠?qū)栴}迅速地反應給公司。 6個西格瑪?shù)倪M展及執(zhí)行成果，以每月 或每季辦一期，呈報給總經(jīng)理和其助理人員，并由此擬出行動計劃。 一 般：目標雖已確定，但卻不是十分積極地去努 力達到使產(chǎn)品及服務達到 6個西格瑪?shù)穆窂健Ｒ恍┕芾聿块T，如設備、財務部門，已經(jīng)設定目標和實現(xiàn)目標的計劃。 檢測質(zhì)量測定的標準和西格瑪?shù)乃健? 一 般：大部分的業(yè)務單位均已制訂質(zhì)量測定方法。 合格邊緣：某些部門均已使用西格瑪 將產(chǎn)品數(shù)據(jù)化，而且持續(xù)地追蹤呈報他們的進步狀況。 顯 著：組織內(nèi)所有區(qū)域均已建立完整的質(zhì)量測量系統(tǒng)，并由管理階層持續(xù)實施，以驅(qū)策他們所做的任何一件事均達到世界水平，組織已經(jīng)實施創(chuàng)新的測定 方法以確保顧客完全滿意。 關的調(diào)查及成果報告。 要素 評分標準 極 差：未制定具有競爭力的產(chǎn)品或服務的標桿或未進行顧客滿意度的研究。通過對不同行業(yè)的標桿企業(yè)的研究來為管理和服務部門確立目標和改進計劃。 顯 著：標桿的設定已幫助組織在所有的產(chǎn)品、服務、管理方面，以及內(nèi)部、外部程序建立起世界級的質(zhì)量領導地位，顧客的回應與標桿持續(xù)有效予以更新。SOP）、質(zhì)量系統(tǒng)手冊（ Quality System Manuals）、質(zhì)量方針、國際標準如 ISO9000系列、質(zhì)量系統(tǒng)檢查（ QSR）指導、軍用規(guī)格（如有必要）等等。 不 明 顯：具有某些質(zhì)量方針及程序，但在方針手冊中卻未明文規(guī)定。然而某些方針并不符合現(xiàn)況而且某些應遵循該方針的組織卻未加以遵循。大部分的員工均熟悉質(zhì)量方針 /程序并將其溶入他們的工作規(guī)范中。所有管理人員被授權(quán)負責組織充分執(zhí)行明文規(guī)定的質(zhì)量政策、程序和標準。 要素 評分標準 極 差：未實施預防或改善行動。 合格邊緣：研究擬定許多預防計劃，但可能未在適當?shù)臅r間引用這些計劃。 顯 著：執(zhí)行預防措施以提供足夠數(shù)量的相關數(shù)據(jù)，并加速實現(xiàn)及維持產(chǎn)品 /服 務達到同業(yè)之冠的腳步。 是否對包括改善行動反饋的質(zhì)量改進程序之要素進行定期的管理檢查，而這些成果是否能被善加運用，以提高質(zhì)量？ 考慮事項： 采取的永久性改善行動的證據(jù)。 一 般：組織內(nèi)具備有一些質(zhì)量改善小組，但主要在制造部門。