【正文】 部件與其他零部件一 對 一地 進(jìn) 行功能重要程度的 對 比，重要的打 1分，次要的打 0分（即 01評 分法）。 分析 對 象，收集相關(guān) 資 料（二）、 價 值 工程分析 法36確定分析對象后，應(yīng)圍繞分析對象收集相關(guān)資料，收集資料時應(yīng)注意：針對性 對分析對象有用，避免無的放失；可靠性 真實可靠，避免誤導(dǎo)；適時性 及時提供信息，避免馬后炮。34（二）、 價 值 工程分析 法 又稱功能成本分析法，是指在實現(xiàn)產(chǎn)品必要功能的前提下，通過功能與成本的比值，找出實際成本與功能之間不協(xié)調(diào)的地方，進(jìn)而尋求改進(jìn)措施，并最大限度地降低產(chǎn)品成本的現(xiàn)代化管理技術(shù)，也是預(yù)測產(chǎn)品成本的重要方法。要求：計算其安全邊際量、安全邊際額和安全邊際率，并解釋這些數(shù)字的意義。保本點作業(yè)率 +安全邊際作業(yè)率 =131安全邊際應(yīng)用舉例接前 “大明公司 ”定義：安全邊際業(yè)務(wù)量安全邊際銷售額30安全邊際 (2)? 重要結(jié)論：Safety,要求：計算其保本點作業(yè)率并說明其意義。b=12元 /件 ,a=20230元 ,目前 Q=20230件。CMb*Q－ a不一定必須13成本法則七：已經(jīng)發(fā)生的成本，是不可挽回的。成本法則二：成本一定在過程中發(fā)生。兌現(xiàn)獎懲控制分解分析9四、成本的作用 目標(biāo) 的原則；全員 全過程效益7（ 3）目標(biāo)管理與 控制、全方位控制；(2)、講求 控制、 （標(biāo)準(zhǔn)、檢查、措施）成本控制是：使實際成本被限制在規(guī)定范圍之內(nèi)。23車間消耗原材料、燃料動力給車間工人及車間管理人員發(fā)工資車間機(jī)器設(shè)備折舊車間財產(chǎn)物資保險費車間職工因工外出差旅費車間警衛(wèi)消防費用車間工人的工作服鞋帽的購置費用…A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品…N 產(chǎn)品付出的 “ 代價”實現(xiàn)的 “ 目的”價值犧牲價值犧牲成本就是為達(dá)到一定目的而付出的用貨幣測定的價值犧牲。第一部分：成本控制總論6二、成本控制原則(1)、全面控制的原則，具體有： 原則；（ 5） 管理原則。 責(zé)任決策節(jié)約文化10五、成本的十大法則成本法則一：成本一定消耗資源；不消耗資源的成本 不存在11成本法則三：成本的增加，意味著利潤的減少；反之，成本的減少，意味著利潤的增加。成本法則八：降低成本的控制，必須在成本 是降低成本的唯一途徑。成本? （ 2） (or－ a=(p－ b)*Q=Sales－ Total=(p－ b)*Q CM的意義？ 要求：計算大明公司的保本點業(yè)務(wù)量和保本點銷售額。邊際貢獻(xiàn)率。29安全邊際 (1)? （ MS)32盈虧臨界圖? 基本式盈虧臨界圖金額業(yè)務(wù)量aVC=bQTC=a+VCS=p*S*P0P033二、功能成本管理模式（一）、功能成本管理模式在企業(yè)中應(yīng)用普遍的形式是 “ 價值工程 ” ，其公式是 “ 價值 =功能 /成本 ” ，這是與顧客價值最大化，企業(yè)耗費最小化的成本管理目標(biāo)相一致的。價值工程法多用于新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的技術(shù)改造。所需資料包括：成本費用方面的資料，如料、工、費的定額資料；銷售方面的資料，如國內(nèi)外歷史上的銷售量資料，科學(xué)技術(shù)、設(shè)計方面的資料，如國內(nèi)外最新設(shè)計、工藝、材料技術(shù)方面的資料；用戶方面的資料，如用戶對產(chǎn)品功能、質(zhì)量、壽命、售價方面的要求。把每個零部件的得分?jǐn)?shù)累 計 起來，即 為 各零部件的功能重要程度的得分?jǐn)?shù)。如價 值 系數(shù)等于 1或接近 1的， 說 明其功能重要性與耗成本大體相符。 （二）、 價 值 工程分析 法40例 華 光工廠 擬對 丙 產(chǎn) 品 進(jìn) 行技 術(shù) 改造，其主要零部件分有 A、 B、 C、 D、 E、 F六個，采用價 值 工程法 對 其 設(shè)計 成本 進(jìn) 行分析 測 算，各零部件功能 評 價系數(shù)的 計 算 見 表 1所示。 然后根據(jù)設(shè)計成本資料和企業(yè)的目標(biāo)成本進(jìn)一步列表對其進(jìn)行價值功能分析，（二）、 價 值 工程分析 法41見表 2所示。通 過 分析比 較進(jìn) 行 設(shè)計 方案的 選優(yōu) 。 計 算公式如下： 成本降低率 = ? 全年凈節(jié)約額 = ? 確定最 優(yōu) 方案， 預(yù)測經(jīng)濟(jì) 效果 。直接掛鉤，47 為了確保模擬市場，成本否決制度的順利實施，邯鋼在組織上改革 :① 精簡機(jī)構(gòu) ，科室從 503個減到 389個，管理人員從點職工總數(shù)的 14%減到 12%② 充實和加強(qiáng)財務(wù)、質(zhì)量管理、銷售、計劃、預(yù)決算、審計等管理部門，進(jìn)一步 強(qiáng)化和理順了管理職能③ 實行 “ ? ” 的管理方法，一頭是嚴(yán)格控制進(jìn)廠原材料，燃料的價格、質(zhì)量，另一頭是把住產(chǎn)品銷售關(guān)，建立集體定價制度，抓中間就是抓工序環(huán)節(jié)的管理，不僅抓生產(chǎn)過程中的 “ ? ” ，而且將各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行橫向比較，以同行業(yè)先進(jìn)水平為趕超目標(biāo)。我們的理解有三個層面： 的信息化。 準(zhǔn)確的 l的財務(wù)報表 l實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)辦公，營造新型的 企業(yè)管理的核心成本核算風(fēng)險防范資金業(yè)務(wù)的集成和信息的共享：? 首先，它使 業(yè)務(wù)流程 與 管理控制流程 的運作達(dá)到統(tǒng)一，聯(lián)想的 資金流 和 業(yè)務(wù)流 能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一管理，從客戶下訂單到給送貨結(jié)束，整個業(yè)務(wù)的運作過程可以實現(xiàn)實時動態(tài)的控制，即通過 ERP系統(tǒng)可以實時了解到業(yè)務(wù)運作過程中每一個環(huán)節(jié)的狀態(tài)? 此外， ERP還把原來一個個的 “信息孤島 ”真正地有機(jī)集成到了一起，實現(xiàn)了 財務(wù) 和 業(yè)務(wù) 的對接 間接部門之浪費更被重視．否定傳統(tǒng)．只有 5%是有附加價值60成本與利益售 價利 益總 成 本直 接 成 本直接材料製 造 成 本直接人工