班組長管理實戰(zhàn)系列培訓課程(ppt81頁)-wenkub
2023-01-28 22:07:53 本頁面
【正文】 絕白干、瞎干、蠻干。班組長的職責（ 接上）8： 20—20： 00隨機確認作業(yè)品質作業(yè)與《作業(yè)指導書》的品質是否相一致。當天的生產安排，注意事項。了解上一班之品質異?，F象及處理方法與效果。3. 下級對上級有以下五個期望： 辦事要公道，關心部下，目標明確，準確發(fā)布命令，及時指導，需要榮譽。 對自己角色的規(guī)范，權利和義務的準確把握167。所以班組長影響著決策的實施，影響著企業(yè)目標的最終實現 。 控 制 (制程控制 ,不良品的控制 ,人員的控制等 )167。 哥們兒義氣型 (感情用事缺乏原則 做事有失公平 ,難以服眾 )167。 生產技術型 (對待設備的方法對待人 可根據各員工的特點 ,對癥下藥 .最優(yōu)秀的類型 )167?？偨浝砩a副總生產經理車間主任經營層管理層督導層班組長 執(zhí)行層班組長對三個階層人員的不同立場 面對經營者 – 班組長又應站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話 。 面對部下 – 班組長 應站在代表執(zhí)行者的立場上，用領導者的聲音說話 。 盲目執(zhí)行型 (態(tài)度強硬官僚作風 教條主義 ,上面怎么講就怎么做 ,不管是否適用或員工是否反彈 )167。 計 劃 (做任何事情均須有一個完整的計劃 ,不能走一步看一步 )167。 決 策 (對監(jiān)時性的緊急突發(fā)事件要能當機立斷 ,作出果的決策167。(紀律 ,作業(yè)方法與標準制訂得再多 ,如果班組沒執(zhí)行下去 ,也等于紙上談兵 .實施不到員工身上 ) 班組長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯系 領導的紐帶 。 了解領導的期望值167。167。車間 7S之檢查及工具交接。生產外的事項聯絡大家。抽檢 5—10臺，確認是否符合要求。開始輪訓，盡量使每個員工都成為多面手。不良品、返修品按識別規(guī)定區(qū)分開來。嚴防不良品流至后工序。作業(yè)工時高于目標時，立即挽救。20： 00—20： 20確認生產結束投入與產出數是否相符。清潔作業(yè)環(huán)境，做好 “五防 ”工作。班組長的權限167。 員工獎懲建議與分配權 (績效的的評比 )167。 解決 問題的能力167。 幽默的能力167。 控制情緒的能力167。 新老技術167。l部： 公司各職能部門，以 “生產部 ”稱之，各部門設一名經理，經理直接上級是副總經理。 人員：人力資源（合格的人才與人力）167。 環(huán)境：保證資源（方位）167。 晨會制度 (每天上班前列會 )167。 交接班制度167。 班組經濟責任制課程說明167。 第四講：班組質量管理167。 第八講：班組成本管理167。 培訓員工167。 物料，設備，工藝，資料異常的發(fā)現和反饋班前交接管理遵守三不交原則遵守二不離開原則遵守三不接原則交接者未到不交班；接班者沒簽字不交班；事故沒有處理完不交班 。 一小時內不得任意改變負荷和工藝條件，生產中的異常情況應得到消除；167。 接班者到崗后，交班人員說明清楚。 提前 5分鐘召開班前會；167。 交接班雙方的值班班長、接班的全體員工必須參加，白班交接時要有一名車間領導參加。 提前 15分鐘點名。 各崗位匯報班前檢查情況。 車間領導具體指示。 人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣；167。 零部件，工裝夾具，生產輔料是否足夠齊全；167。進度控制與橫向協調167。 任務協調167。 時間協調167。 分別介紹：人員投入工資投入材料成本品質問題工藝問題人均日產合格率班后會的管理167。 值班班長要進行綜合發(fā)言；167。167。167。班組長的注意事項：167。167。167。 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗167。 成品控制三控制、三控制167。品質的、品質的 ““ 三不政策三不政策 ””班組物料管理第五講現場物料管理的分類u 原材料 — 直接使用于產品上的各種原料、材料與零配件。建立物料運作程序167。 建立半成品出庫程序167。 在制品：即投入車間的原材料、毛坯、半成品、外購件等，處于等待加工、裝配、檢驗、運輸和正在加工、裝配、檢驗、運輸但尚未辦理入庫手續(xù)的。一級保養(yǎng)由操作人員負責 (中）u工作中： ； ； ，有否異常聲音、振動、 松動等情況； ； ； ，以決定是否停機； ，應立即報告。、儀器及其附件等應保持清潔并置于固定位置 。 特殊部位的潤滑及定期換油；167。 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；167。u協助二級保養(yǎng)人員的請求。班組日常工具的管理按規(guī)定手續(xù)進行領用和借用；做到工具的合理保管和使用；建立工具的報廢報損和丟失 的處理制度；做好工具事故的處理工作；對工具節(jié)約和工具改進給予 物質獎勵和精神鼓勵。 M： Maintenance（保全）全員參加的生產性保全活動指公司在包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。6S管理管理6S管理與現場改善6S活動的定義167。167。167。對 “浪費的病 ”開 “藥方 ”
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