班組長管理實戰(zhàn)系列培訓(xùn)課程(ppt81頁)-wenkub
2023-01-28 22:07:53 本頁面
【正文】 絕白干、瞎干、蠻干。班組長的職責(zé)（ 接上）8： 20—20： 00隨機確認作業(yè)品質(zhì)作業(yè)與《作業(yè)指導(dǎo)書》的品質(zhì)是否相一致。當天的生產(chǎn)安排，注意事項。了解上一班之品質(zhì)異?，F(xiàn)象及處理方法與效果。3. 下級對上級有以下五個期望： 辦事要公道，關(guān)心部下，目標明確，準確發(fā)布命令，及時指導(dǎo)，需要榮譽。 對自己角色的規(guī)范，權(quán)利和義務(wù)的準確把握167。所以班組長影響著決策的實施，影響著企業(yè)目標的最終實現(xiàn) 。 控 制 (制程控制 ,不良品的控制 ,人員的控制等 )167。 哥們兒義氣型 (感情用事缺乏原則 做事有失公平 ,難以服眾 )167。 生產(chǎn)技術(shù)型 (對待設(shè)備的方法對待人 可根據(jù)各員工的特點 ,對癥下藥 .最優(yōu)秀的類型 )167?？偨?jīng)理生產(chǎn)副總生產(chǎn)經(jīng)理車間主任經(jīng)營層管理層督導(dǎo)層班組長 執(zhí)行層班組長對三個階層人員的不同立場 面對經(jīng)營者 – 班組長又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話 。 面對部下 – 班組長 應(yīng)站在代表執(zhí)行者的立場上，用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話 。 盲目執(zhí)行型 (態(tài)度強硬官僚作風(fēng) 教條主義 ,上面怎么講就怎么做 ,不管是否適用或員工是否反彈 )167。 計 劃 (做任何事情均須有一個完整的計劃 ,不能走一步看一步 )167。 決 策 (對監(jiān)時性的緊急突發(fā)事件要能當機立斷 ,作出果的決策167。(紀律 ,作業(yè)方法與標準制訂得再多 ,如果班組沒執(zhí)行下去 ,也等于紙上談兵 .實施不到員工身上 ) 班組長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯(lián)系 領(lǐng)導(dǎo)的紐帶 。 了解領(lǐng)導(dǎo)的期望值167。167。車間 7S之檢查及工具交接。生產(chǎn)外的事項聯(lián)絡(luò)大家。抽檢 5—10臺，確認是否符合要求。開始輪訓(xùn)，盡量使每個員工都成為多面手。不良品、返修品按識別規(guī)定區(qū)分開來。嚴防不良品流至后工序。作業(yè)工時高于目標時，立即挽救。20： 00—20： 20確認生產(chǎn)結(jié)束投入與產(chǎn)出數(shù)是否相符。清潔作業(yè)環(huán)境，做好 “五防 ”工作。班組長的權(quán)限167。 員工獎懲建議與分配權(quán) (績效的的評比 )167。 解決 問題的能力167。 幽默的能力167。 控制情緒的能力167。 新老技術(shù)167。l部： 公司各職能部門，以 “生產(chǎn)部 ”稱之，各部門設(shè)一名經(jīng)理，經(jīng)理直接上級是副總經(jīng)理。 人員：人力資源（合格的人才與人力）167。 環(huán)境：保證資源（方位）167。 晨會制度 (每天上班前列會 )167。 交接班制度167。 班組經(jīng)濟責(zé)任制課程說明167。 第四講：班組質(zhì)量管理167。 第八講：班組成本管理167。 培訓(xùn)員工167。 物料，設(shè)備，工藝，資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋班前交接管理遵守三不交原則遵守二不離開原則遵守三不接原則交接者未到不交班；接班者沒簽字不交班；事故沒有處理完不交班 。 一小時內(nèi)不得任意改變負荷和工藝條件，生產(chǎn)中的異常情況應(yīng)得到消除；167。 接班者到崗后，交班人員說明清楚。 提前 5分鐘召開班前會；167。 交接班雙方的值班班長、接班的全體員工必須參加，白班交接時要有一名車間領(lǐng)導(dǎo)參加。 提前 15分鐘點名。 各崗位匯報班前檢查情況。 車間領(lǐng)導(dǎo)具體指示。 人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣；167。 零部件，工裝夾具，生產(chǎn)輔料是否足夠齊全；167。進度控制與橫向協(xié)調(diào)167。 任務(wù)協(xié)調(diào)167。 時間協(xié)調(diào)167。 分別介紹：人員投入工資投入材料成本品質(zhì)問題工藝問題人均日產(chǎn)合格率班后會的管理167。 值班班長要進行綜合發(fā)言；167。167。167。班組長的注意事項：167。167。167。 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗167。 成品控制三控制、三控制167。品質(zhì)的、品質(zhì)的 ““ 三不政策三不政策 ””班組物料管理第五講現(xiàn)場物料管理的分類u 原材料 — 直接使用于產(chǎn)品上的各種原料、材料與零配件。建立物料運作程序167。 建立半成品出庫程序167。 在制品：即投入車間的原材料、毛坯、半成品、外購件等，處于等待加工、裝配、檢驗、運輸和正在加工、裝配、檢驗、運輸?shù)形崔k理入庫手續(xù)的。一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé) (中）u工作中： ； ； ，有否異常聲音、振動、 松動等情況； ； ； ，以決定是否停機； ，應(yīng)立即報告。、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置 。 特殊部位的潤滑及定期換油；167。 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；167。u協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。班組日常工具的管理按規(guī)定手續(xù)進行領(lǐng)用和借用；做到工具的合理保管和使用；建立工具的報廢報損和丟失 的處理制度；做好工具事故的處理工作；對工具節(jié)約和工具改進給予 物質(zhì)獎勵和精神鼓勵。 M： Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。6S管理管理6S管理與現(xiàn)場改善6S活動的定義167。167。167。對 “浪費的病 ”開 “藥方 ”
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