【正文】 、包頭定型、回軟：根據(jù)包頭及皮面材質(zhì)所選用準(zhǔn)確的溫度，包頭定型溫度不宜過高，否則容易燙壞里皮，一般粘住即可，（溫度為 90120186。冷模溫度為： 5186。 三、放主跟、包頭： 根據(jù)幫面使用正確包頭、主跟，放包頭、主跟時(shí)批皮面對(duì)準(zhǔn)里皮，膠水均勻到位，主跟、平整服貼不準(zhǔn)有折皺，使用化學(xué)片、包頭水不宜太濕，太濕會(huì)引起里皮發(fā)黑，包頭水配比為 （甲苯： 快干 = 6 ： 4）； 四、主跟定型： 后縫必須平直，里皮主跟鞋面保持平整，不得起皺，化學(xué)片根據(jù)里皮材料確定壓力，熱溶片必須選擇與楦形對(duì)應(yīng)的模具，特別冷模。 鞋面膠水要用生膠片輕擦，不可掉色。 十二、 二次開料： 生產(chǎn)棉鞋需二次開料 的，定型以后核對(duì)樣板翹度，再將多余部位對(duì)準(zhǔn)樣板修剪整齊，貼里皮時(shí)前后中心點(diǎn)要對(duì)正，防止歪斜或過大過小，確保面皮和里皮的吻合。 九、 車縫： 車線，男鞋針距 針 /公分，女鞋 針 /公分，上下回針 23針，必須回到原針眼。 五、 貼保險(xiǎn)帶： 保險(xiǎn)帶距做包地 4mm，搭地處貼出劃線位置 34mm，保險(xiǎn)帶要拉直，轉(zhuǎn)彎處要壓緊粘牢不能打皺，刷膠以后不能有移位現(xiàn)象。根據(jù)皮料選用適當(dāng)銀筆。 五、 生產(chǎn)棉鞋時(shí)頭排定型后必須進(jìn)行二次開料（定型以后核對(duì)翹度，樣板再修剪整齊）以后再批皮，并且較厚里皮的包腳位需批皮、寬度為 4 mm； 六、 特殊材料批皮時(shí)需在指導(dǎo)師的要求指導(dǎo)下操作，比如：松緊帶需要批時(shí)必須用白膠粘牢敲平后才能批。 1 鞋口補(bǔ)強(qiáng)裁斬時(shí)，注意兩邊口門處不能有延伸方向，以確?？陂T的牢度；棉毛內(nèi)里需順毛方向排刀。 沖料前首先核對(duì)刀模、貨號(hào)、尺碼是否與樣板一致，刀模有無變形，牙齒的位置是否正確，特別車鞋墊商標(biāo)切口與商標(biāo)規(guī)格必須核對(duì)準(zhǔn)確。 羊皮排版時(shí)，頭排按 45 度方向，對(duì)準(zhǔn)背脊中間兩邊對(duì)稱，四肢腋下部位只適用于附件。 排版必須合理的搭配，先取頭排后取后排、邊排，先主后次，先外后內(nèi)，先大后小，前幫優(yōu)于后幫，外側(cè)部位優(yōu)于內(nèi)側(cè)。 8）、過程目標(biāo) ： A、裁斷車間 產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率 ≥ 98% 不良品率不超過 ≤ 2% B、針車車間 產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率 ≥ 96% 返工率不超過 ≤ 2% 報(bào)廢率不超過 ≤ 2% C、成型車間 產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率 ≥ 96% 返工率不超過 ≤ 2% 報(bào)廢率不超過 ≤ 2% 9)、產(chǎn)品出廠批次合格率 100%。 4）、原材料入庫(kù)合格率 100%。 好的質(zhì)量是靠精良管理制作出來的，而不是檢驗(yàn)出來的；因此，望各相關(guān)部門及人員遵照?qǐng)?zhí)行本重新制訂的 《質(zhì)量管理規(guī)章》 。 ＸＸＸ 鞋業(yè)有限公司 質(zhì) 量 管 理 手 冊(cè) 編制：ＸＸＸ企業(yè)管理顧問有限公司 20xx/03/27 前 言 “以質(zhì)量求生存，以管理求發(fā)展” 是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，嚴(yán)格完善的質(zhì)檢手段與規(guī)范科學(xué)的管理體系是產(chǎn)品質(zhì)量的保證；獨(dú)具慧眼的產(chǎn)品開發(fā)，讓客戶感受到時(shí)代的流行與時(shí)尚”。 第一章 質(zhì) 量 方 針 以人為本 弘揚(yáng)主人翁精神 不斷開發(fā)新產(chǎn)品和不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量及不斷提高服務(wù)標(biāo)準(zhǔn) 客戶贏利 員工賺錢 企業(yè)發(fā)展 第二章 質(zhì)量目標(biāo) 1）、顧客滿意度 100%。 5）、外協(xié)工廠物料入庫(kù)合格率 100%。 10）、交期準(zhǔn)時(shí)率 100%。 頭排、雞心必須選擇皮張較厚的背部與臀部，在不影響質(zhì)量的情況下，在包腳地位置可合理利用疵點(diǎn)。 編號(hào)對(duì)碼準(zhǔn)確，不能出現(xiàn)重復(fù)編號(hào)。 裁取材料時(shí)刀模必須放正不能越線移位，并合理調(diào)整機(jī)器的深淺度 。 1 裁斬豬里時(shí)，根據(jù)各個(gè)部位合理利用，并配雙編號(hào)。 第三節(jié) 針車操作標(biāo)準(zhǔn) 一、 投料 ：投料員需對(duì)照生產(chǎn)投料指令單配碼投料，投料時(shí)注意尺碼大小，幫面有無皮疤及色差現(xiàn)象，皮紋粗細(xì)應(yīng)一致，對(duì)碼要準(zhǔn)確。 三、 貼襯布 ：位置要準(zhǔn)確，刷膠要均勻不能刷到包腳地部位，注意敲平、敲牢。 六、 刷膠： 刷膠要均勻，不能有堆膠現(xiàn)象，刷膠寬度一般為 10mm。車假線與合縫要求底、面、線同色，假線行距寬窄一致，特殊鞋款參照封樣鞋。 十三、 修里皮 ：整齊，不起毛，里皮不外露，不得修斷車線及損傷皮面，距車線邊距 。 鞋面污物、銀 筆線要用白電油，針車油清洗（正常情況下不可用“天那水”）。熱溶片選擇溶化溫度根據(jù)材質(zhì)所需溫度設(shè)定，特別注意溫度過高會(huì)燙焦里皮，太低主跟起皺不平服；（熱熔片材料熱模溫度為：外模 120170186。C 以下；定型時(shí)間為 1015/秒）； 拉力要適度以防拉破、夾破及里皮脫節(jié)現(xiàn)象，包括夾子部位有無掉漆、起皺現(xiàn)象，內(nèi)外腰曲線自然，淺口鞋保持直線，通常內(nèi)腰略高于外腰，鞋口不 得外翻，兩腰及后跟高度符合工藝規(guī)格。C，時(shí)間 810S）；如果是單面熱熔膠包頭必須在沒膠的地方刷上膠水，回軟 時(shí)同樣根據(jù)材質(zhì)調(diào)節(jié)軟化的溫度及時(shí)間適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽量。 八、拉中幫：口門雞心 端正、后筋平直，里皮拉平順，特別注意兩腰部位里皮、主跟不得起皺，頭幫高低、鞋臉長(zhǎng)度、后跟高低符合工藝規(guī)格，（男鞋中幫內(nèi)腰比外腰略高于 23mm，女鞋內(nèi)腰比外腰高 12mm），內(nèi)外腰曲線自然，淺口鞋內(nèi)外腰要保持直線，幫腳服貼、平整，子口清爽，鞋面平服。 十二、按摩機(jī)：根據(jù)幫面不同的材質(zhì)調(diào)節(jié)溫度與蒸汽量，通常溫度牛皮 160220 ℃，羊皮 80150℃左右，也可以根據(jù)材質(zhì)及流水線速度適當(dāng)調(diào)整溫度，要求在滾珠上輕按不平之處。 十六、女鞋按摩、擂平： 根據(jù)幫面不同的材質(zhì)調(diào)節(jié)溫度與蒸汽量，通常溫度在160220 度左右，但也可以根據(jù)材質(zhì)、流水線速度適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度，溫度 過高會(huì)燙壞皮面，擂平時(shí)根據(jù)不同楦型，準(zhǔn)確調(diào)機(jī)，后跟擂平的位置，必須光滑圓整。 十九、粘合：膠粘干濕度適當(dāng)，烘箱溫 度通常 6570 度，根據(jù)不同材質(zhì)流水線速度包括氣候，適當(dāng)調(diào)整烘箱，活化溫度，活化出來以后需在一分鐘之內(nèi)粘合，貼底準(zhǔn)確，前后平服，進(jìn)出一致、平整、牢固、不歪斜，不得有開膠露白現(xiàn)象。 二十三、女鞋裝跟：裝跟要正，釘帽平服不得釘破鞋跟表面，跟、底平穩(wěn)不得搖晃，并無提跟和開縫現(xiàn)象，根據(jù)要求選擇釘子規(guī)格和打釘數(shù)量，正常情況下勾心中間開叉或洞眼處必須釘上中心釘。 第五節(jié) 鞋身美容操作標(biāo)準(zhǔn) 一、 鞋面清潔： 粒面皮選用強(qiáng)烈清潔劑徹底洗凈涂層，增強(qiáng)粒面清透度、黑度，增強(qiáng)皮面附著力，提高安全性能；仿粒面皮、修面皮、花皮、納帕皮選用中性清潔劑清除表面油脂雜物；水牛皮、仿水牛皮、水晶皮、泡皮、油皮選用溫和清潔劑清除表面油脂雜物；清潔完畢后，建議用馬尾輪（刷）除掉殘作塵埃和布屑。 清潔劑對(duì)皮膚有一定的刺激，直接接觸易使皮膚干裂，建議使用防護(hù)手套。 操作注意事項(xiàng)： 擴(kuò)充劑含有一定的樹脂，刷涂要均勻 且不可反復(fù)刷涂，以免產(chǎn)生樹脂顆粒。 有鹽霜現(xiàn)象的皮料要擴(kuò)充劑太多，避免皮料過度吸料難干，千萬掉漆和光澤差。 劑的選用原則：毛孔和粒面比較粗糙的皮料追求黑亮效果時(shí)，要選用覆蓋型填充劑；對(duì)于沒有毛孔的修面皮追求自然清透光澤的效果時(shí)，要選用滲透型填充劑。 五、噴全身光亮劑： 選用光亮劑噴涂鞋面全身，使鞋鞋面光澤、手感、蠟感以及色澤得到改善，還可以在一定程度上遮蓋皮面的天然缺陷。 應(yīng)根據(jù)皮張性質(zhì)調(diào)整流量大小、氣壓，不可噴涂太 重而導(dǎo)致流漆。延長(zhǎng)修飾層“壽命”等作用。 上蠟力度均勻要適當(dāng)，隨時(shí)注意毛孔狀態(tài)，達(dá)到一定的毛孔細(xì)度和蠟感后即停止，以防填充過死產(chǎn)生塑感，失去真皮效果，拋填充后用干凈布輪去蠟，以利于拋光時(shí)快速達(dá)到清透效果。 七、上拋光蠟： 選用 8719 拋光蠟增強(qiáng)鞋面自然的手感、蠟感，有進(jìn)一步洗蠟和提高修飾層的光亮度和清晰度，使鞋面平整細(xì)致，進(jìn)一步保護(hù)后處理修飾層。 拋光后不能再噴光亮劑，只能噴 /涂鞋乳。 ②全檢后挑出的不合格品由采購(gòu)處聯(lián)系供應(yīng)商退回處理。 二、 檢驗(yàn)對(duì)象： 用于皮鞋生產(chǎn)的面、里用皮革、底材、輔料等采購(gòu)或外協(xié)加工的進(jìn)貨原材料。 1mm；同雙鞋底厚度相差不能超過177。 牢度：沿條粘接牢固，后跟釘裝牢固，跟掌裝訂牢固。 ：外觀尺寸及內(nèi)在材質(zhì)是否與樣品相同，數(shù)量是否正確。采用手測(cè)目測(cè)法，工具設(shè)備測(cè)量法。 面里皮革 ①整體外觀：不能有明顯色差，毛孔、花紋、手感、粒面風(fēng)格符合封樣要求。 牛皮 張幅（尺） 男鞋（ mm） 女鞋 (mm) 羊皮 張幅（尺） 男鞋（ mm） 女鞋 (mm) 胎牛 512 打光 小牛皮 2228 1222 中牛皮 20(開邊 ) 打光甩紋 初紋 大牛皮 ≥ 20(開邊 ) 中紋 — 備 注 豬里皮： 羊墊革： 羊里革： 軟面 尺寸誤差：平面 2% 軟面 3% 綿羊皮 ③皮面牢度：雙向?qū)φ郏诖植忌夏ゲ良皩?duì)折加壓不能掉漆、炸面。 輔料 ① 進(jìn)貨的數(shù)量、規(guī)格與質(zhì)量必須符合要求。 檢驗(yàn)員對(duì)入庫(kù)原材料進(jìn)行感官全檢合格的，抽樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物性檢測(cè)。 做好檢驗(yàn)出的不合格品的標(biāo)識(shí)和記錄，及時(shí)報(bào)告質(zhì)量管理中心及采購(gòu)物控處有關(guān)人員做出處理。 檢驗(yàn)皮面的伸展走向是否正確，或同雙皮面走向是否一致。 若樣品有某些特殊工藝要求，應(yīng)給予重點(diǎn)控制，嚴(yán)格把關(guān)。 1檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)向總檢報(bào)告，計(jì)算出當(dāng)日返工率，報(bào)廢率，上交每日不合格品記錄以便及時(shí)進(jìn)行不合格事項(xiàng)統(tǒng)計(jì)、分析、改進(jìn) 。 搭地位 批皮出口厚： 寬： 7mm 合縫位 批皮出口厚： 寬： 3mm 折邊位 批皮出口厚： 寬： 8mm 面皮平批 厚： 177。 檢驗(yàn)整雙鞋包整體同封樣鞋制作工藝相同、同雙色澤、粒面粗細(xì)、附件的寬窄、厚度、平服度是否一致。 檢驗(yàn)鞋包線路是否清晰，曲線是否圓順，直線要求爽直，針碼必須均勻流暢。 若樣品有某些特殊工藝要求，應(yīng)給予重點(diǎn)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格把關(guān)。 1 每月相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)交質(zhì)量管理中心綜合整理、分析。 整雙鞋面受力部位、顯眼部位不 許有接線現(xiàn)象。 1 剪刀花密度均勻、深度適當(dāng)，不露刀花，深度一般距折邊位 2mm，刀花間距一般為 12mm。鞋幫、鞋里不允許明顯變色、脫色，鞋墊平服牢固，無可見缺陷，有中國(guó)鞋號(hào)。 前幫：端正、平順、平服一致，雞心長(zhǎng)短、大小一致，鞋頭高低一致。 鞋跟：裝配牢固、平整、大小高矮對(duì)稱、色澤一致，無裂縫，包皮平整。 1 勾心：勾心正、不松動(dòng)、不軟、不變形、不斷。 1 后期處理： 噴光、拋光均勻，光澤自然（無堆漆、流漆）、清透，同封樣鞋風(fēng)格。 1 嚴(yán)格按照檢釘程序檢驗(yàn)。 二、成型部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 主跟邊沿距幫腳邊沿 6mm。 同雙鞋前臉長(zhǎng)短允差 淺口 1mm，長(zhǎng)臉 2mm。 加硫溫度：普通加硫男鞋 90120℃，時(shí)間 2530 分鐘；急速加硫女鞋80110℃，時(shí)間 1015 分鐘。 1 濕熱（鞋口）定型機(jī)熱定溫度： 90 110℃ 時(shí)間： 810秒， 冷定溫度： 5 至 20℃ 時(shí)間： 810 秒。 第五節(jié) 后期整理檢驗(yàn)方法及要求 一、 質(zhì)檢員嚴(yán)格參照封樣鞋及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 五、 飾扣、大底、鞋跟保持清潔，無掉色現(xiàn)象。 八、 塞紙均勻、到位，符合楦形。 十二、 包裝方法方法和鞋盒貼標(biāo)的鞋類執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，必須規(guī)范、不得有誤。內(nèi)底不露釘尖，無釘尾突出。 2 幫面 同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細(xì)、花紋基本一致?？捎胁幻黠@輕微缺陷，但不應(yīng)有裂面、裂槳、露幫腳、白霜。無裂縫，包皮平整，跟口嚴(yán)實(shí)。主要部位不應(yīng)有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等。外底花紋深度不應(yīng)超過外底厚度的三分之一。 外底前掌著力部位扣除花紋后的厚度不應(yīng)小于 mm。 內(nèi)包裝標(biāo)志 ① 品名：男鞋、女鞋，男涼鞋、女涼鞋。 ⑤ 等 級(jí)：標(biāo)上“合格品”。 由相關(guān)干部送至上述部門確認(rèn)，確認(rèn)過程中有一關(guān)不通過，就必須分析原因，重新改進(jìn)，重做后直至確認(rèn)通過；確認(rèn)超過三次（含三次）的，相關(guān)責(zé)任人賠償50 元 /次； 試穿過程按相關(guān)設(shè)計(jì)師要求并落實(shí)，若產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)因設(shè)計(jì)原因而影響穿著、影響交 期的責(zé)任，由技術(shù)開發(fā)部或相關(guān)設(shè)計(jì)師全權(quán)承擔(dān)。 新款上線前，相關(guān)干部必須嚴(yán)格核對(duì)封樣鞋和看板，并嚴(yán)格要求召開產(chǎn)前工藝討論會(huì)，預(yù)防和減少不良問題的發(fā)生。 ③采購(gòu)批量材料時(shí)，必須與封樣材料相同，否則由采購(gòu)課承擔(dān)延誤生產(chǎn)進(jìn)度等相關(guān)責(zé)任。 ⑥質(zhì)監(jiān)部判為不合格原材料若要選擇特裁，必須由主管副總經(jīng)理簽準(zhǔn)或商務(wù)部相關(guān)干部確認(rèn)簽字后方可生效。 樣品采購(gòu) 購(gòu) 檢 驗(yàn) 檢 測(cè) 退回處