【正文】 滲水面積不超 3㎜ 2 備 注 鞋面革為羊面皮、合成材料；底前段寬不足為 3 ㎜；外底寬度距外前端點 20㎜處的不足 4㎜ ,粘合強度 ≥ 30 N/cm 涼鞋檢測標準（ QB/T23071997） 檢測項目 單 位 測試條件 等級判斷 測試條件 測試狀態(tài) 合格品 優(yōu)等品 粘合強度 女（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 整鞋≥ 50 整鞋≥ 70 幫帶≥ 80 幫帶≥ 100 男（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 ≥ 45 ≥ 70 整鞋彎折 次 24hr 以后 常 溫 ≥ 90000 次不出現(xiàn)裂面、幫底開膠沿條斷裂等現(xiàn)象 ≥ 90000 次不出現(xiàn)裂面、幫底開膠沿條斷裂等現(xiàn)象 里皮檢測標準（參照 QB/T164692） 檢測項目 單 位 測試條件 等級判斷 測試狀態(tài) 測試材料 測試次數(shù) 合格品 優(yōu)等品 常 規(guī) 試 驗 T A B E R 磨 耗 級 常 溫 滾口革 100 轉(zhuǎn) 輕微 無磨損 P U 里 革 平面 80 轉(zhuǎn) 輕微 無磨損 凹凸面 60 轉(zhuǎn) 中 底 革 平面 100 轉(zhuǎn) 輕微 無磨損 凹凸面 80 轉(zhuǎn) 撕裂強度 N/mm 常 溫 里 皮 ≥ 50 ≥ 70 PU里革 型 式 試 驗 磨擦脫色 級 常 溫 干燥狀態(tài) 125000 轉(zhuǎn) 輕微 無磨損 浸濕狀態(tài) 1000 轉(zhuǎn) 輕微 無磨損 透氣性能 mmg/cmh 溫 20 ℃ 濕65% 里 皮 放置 16 小時 ≥ 35 ≥ 50 PU里革 ≥ 30 ≥ 37 爆破強度 kgf/cm2 常 溫 里 皮 ≥ 12 ≥ 18 PU里革 ≥ 10 ≥ 16 若原材料有某些特殊工藝要求，應給予重點控制，嚴格把關(guān)。 檢查有無缺刀現(xiàn)象。 二、標準： 幫腳處、內(nèi)腰或被飾件、鞋耳所覆蓋的不顯眼地方允許有輕微疵點。 里皮是否粘貼平服、端正、吻合，且維持其基本應有的翹度。返工后重新檢驗合格方可放行（包括尾數(shù)和修補破包）。 印字標準距里皮邊沿 10mm，一般為內(nèi)腰處（特殊鞋款另定）字跡清晰、端正，必須具備組別英文代號。 幫面：同雙鞋相同部位的色澤、厚度、花紋、絨毛粗細基本一致。 粘合：無缺膠、開膠現(xiàn)象，無磨砂、露白，無欠膠及溢膠現(xiàn)象，嚴禁漏壓，拉力達到標準要求。 1 涼鞋包中底：平順、圓滑、平服、不起皺、無花角、不分層、粘合牢度強、商標端正、字跡清晰、翹度要符合。 幫腳寬男鞋 15mm，女鞋 12mm。 1 冷凍溫度： 5至 20℃，時間： 1015 分鐘 。 三、 同雙鞋相同部位光澤、清晰度必須一致。 十、 鞋內(nèi)、盒內(nèi)嚴禁有與附件無關(guān)的異物如：金屬、昆蟲等等。鞋墊牢固、平整。 3 主跟包頭 有主跟和包頭的皮鞋主跟和包頭應端正、平服、對稱、 到位。 7 折邊沿口 基本整齊、均勻、圓滑，無剪刀口外露，不允許有裂口。 2 同雙鞋前幫長度允差 mm,后幫高度允差 mm,三接頭包頭允差 mm,靴后幫高度允 差 mm 同雙鞋前幫長度允差 mm,后幫高度允差 mm,三接頭包頭允差 mm,靴后幫高度允差 mm 3 后縫歪斜允差 mm 后縫歪斜允差 mm 4 同雙鞋外底長度允差 mm，寬度允差 mm，厚度允差 同雙鞋外底長度允差 mm，寬度允差 mm，厚度允差 三、 標識要求 執(zhí)行標準 ① 皮鞋（男女童單鞋、棉鞋，按工藝分為膠粘、注塑、縫制、模壓、硫化、灌注皮鞋）統(tǒng)一標注 QB/T100220xx 《皮鞋》標準。 ⑦ 三包期限：天然皮革標注“三個月 ”， PU等合成材料標注“一個月”。 第二節(jié) 原材料檢驗程序 原材料進庫檢驗程序 相關(guān)規(guī)定 ①檢驗人員必須按要求，嚴格進行目測、手測、機測，不達標的原材料必須退貨。 ⑦若檢驗人員簽準生產(chǎn)之材料，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，退回一次將視 情節(jié)輕重給予相關(guān)質(zhì)檢員賠償 50500 元，并承擔相關(guān)責任。 ⑦裁斷不良品率目標為≤ 2%，月計不良率超過≤ 2%（含 2%） 主任 賠償 10 元， 生產(chǎn)經(jīng)理 賠償 5元。 ⑦針車不良率目標為≤ 4%，月計不良率超過 4%（含 4%） 、主任 賠償 10 元， 生產(chǎn)經(jīng)理 賠償 5元； 每遞增 1％，主任 賠償遞增 10 元； 生產(chǎn)經(jīng)理 賠償遞增 5元； 成型部分 ① 產(chǎn)前必須嚴格核對封樣鞋、看板、工藝指導書 ,否則違反一次、責任人賠償 50元，并 承擔相關(guān)責任 ；所造成質(zhì)量事故將視情節(jié)輕重給予相關(guān)責干部 501000元賠償。 ③若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場私自或強制放行不良品或質(zhì)檢員未驗收的成品鞋，一經(jīng)查實責任人 賠償 20 元 /次，相關(guān)干部 連帶賠償 20 元 /次。 ④制程中若發(fā)現(xiàn)： a、化工材料、膠水、處理劑用錯； b、加硫、冷凍溫度及輸送速度不達要求； c、工藝程序錯誤及工藝制作不達要求； d、鞋材用錯、方向裁錯； e、樣板、模具用錯等嚴重質(zhì)量問題時，必須立即停線待整， 主責人員賠償 50元 /次，并 承擔相關(guān)責任 ；所造成質(zhì)量事故將視情節(jié)輕重給予相關(guān)干部501000 元賠償。 凡是客戶投訴或大宗質(zhì)量事故，由主管副總經(jīng)理仲裁，人事行政部實施問責。 季度總結(jié)： 質(zhì)監(jiān)部根據(jù)各組每月質(zhì)量統(tǒng)計分析，核算出季度質(zhì)量達成率的高低進行排名。 100%。 二、成型鞋內(nèi)殘釘檢驗方法 檢釘流程： 釘中底釘 /釘修鞋釘（嚴格按先固定好的位置、數(shù)量標準釘） ? 拔釘人員自檢 ? 打砂輪人員互檢 ? 脫楦人員復檢 ? 專人摸釘主檢 ? 刷鞋墊膠人員檢查 ? 墊鞋墊人員檢查 ? 質(zhì)檢人員檢驗 ? 放紙團人員檢查（是否有塑料碎片、昆蟲等等其它異物留在鞋中） ? 小包裝（內(nèi)盒里不得有與附件無關(guān)的其它異物） ? 總檢抽檢 ? 打包終檢 ? 出貨。 到客戶手中發(fā)現(xiàn)金屬異物或釘子時，參照“質(zhì)量管理規(guī)章”相關(guān)條款落實 處理。 刀模、楦頭的核對與檢驗 ① 領(lǐng)料員到倉庫領(lǐng)取刀模，對同一貨號的數(shù)量進行核對，防止漏拿； ② 成型領(lǐng)料員對楦頭數(shù)量的簽收，并通知主任及版師進行核對； ③ 裁斷主任立即與樣板進行核對，若發(fā)現(xiàn)不符合樣板要求，立即通知版師及刀模廠返修； ④ 未經(jīng)檢驗的刀模、楦頭一律不準則上線生產(chǎn)，造成材料報廢損失由車間主任負責。 第九節(jié)質(zhì)量獎勵制度 一、目的 為了進一步提高公司的經(jīng)營質(zhì)量，充分發(fā)揮員工的積極性、創(chuàng)造性，滿足和超越顧客的需求，增強公司的核心競爭力，特制定本制度。獲得國家、省、市科技成果（論文）。 所管轄范圍內(nèi)無重大質(zhì)量事故發(fā)生。 積極參與質(zhì)量改進活動，及時制定糾正 /預防措施，在 限期內(nèi)完成改進活動。質(zhì)量業(yè)績突出。 1mm； 同雙鞋底后跟高度相差不能超過 177。 手 測 耐磨耐折 符合 QB100297 檢驗標準 機 測 中 底 外 觀 定型合蹺，打邊整齊，長度、寬度與樣板相比不能超過 177。 六、相關(guān)表格見附件 Q/DCC 015— Q/DCC 016。 積極 參與質(zhì)量改進活動。 所管轄范圍內(nèi)無 發(fā)生嚴重質(zhì)量事故。完成部門年度質(zhì)量目標。 為改善經(jīng)營質(zhì)量提出優(yōu)化方案，為公司取得一定經(jīng)濟效益的。 ③ 成型有未經(jīng)檢驗的楦頭上線，造成經(jīng)濟損失的給予主任賠償 50 元 /次，并承擔相關(guān)責任 。 四、工作流程 刀模、楦頭出入庫管理 ① 倉庫員應對刀模、楦頭數(shù)量進行核對，并及時入賬，確保帳物一致。 總檢或終檢抽檢時，若發(fā)現(xiàn)殘釘或針，除了追究責任外，還需記錄好《殘釘或針處理報告》，并全批要求返工重整。 一、針車斷針管理辦法 所有針車用針進行歸口管理，由倉庫專人統(tǒng)一發(fā)放，領(lǐng)用新針時必須將舊針或斷針的全身殘體粘貼在白紙上，由歸口管理人員嚴格核實后，以舊換新，并作好記錄，廢針由倉管人員統(tǒng)一銷毀，違者一次罰款 100 元。 b、產(chǎn)品一次交驗不合格率 =（驗貨返工數(shù)247。 ②質(zhì)量達成率 =100%不良率。 第五節(jié) 嚴重質(zhì)量事故 出現(xiàn)批量嚴重質(zhì)量事故的，引起顧客要求索賠的：按索賠全額的 7:3 賠償比例承擔，由主管副總經(jīng)理全權(quán)處理。 ③制程中不良率超過 8%時，質(zhì)量總檢有權(quán)要求停線待整，停線一次相關(guān)主任 賠償 30 元。 后期處理部分 ① 產(chǎn)前必須嚴格核對封樣鞋、工藝指導書 ,否則違反一次、責任人賠償 50 元，并承擔相關(guān)責任 ；所造成質(zhì)量事故將視情節(jié)輕重給予相關(guān)責干部 501000元賠償。 ⑤當日流到品檢站的不良品必須如實做好記錄，責任人 賠償 3 元 /雙 ； 不能返修造成報廢的，給予責任人 賠償 6元 /只。 ⑤當日流到品檢站的不良品必須如實做好記錄，并給予責任人 賠償 /片；不能返修造成報廢的，給予責任人 賠償 3元 /片。 ⑥質(zhì)監(jiān)部判為不合格原材料若要選擇特裁，必須由主管副總經(jīng)理簽準或商務部相關(guān)干部確認簽字后方可生效。 新款上線前，相關(guān)干部必須嚴格核對封樣鞋和看板，并嚴格要求召開產(chǎn)前工藝討論會，預防和減少不良問題的發(fā)生。 ⑤ 等 級：標上“合格品”。 外底前掌著力部位扣除花紋后的厚度不應小于 mm。主要部位不應有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等。可有不明顯輕微缺陷，但不應有裂面、裂槳、露幫腳、白霜。內(nèi)底不露釘尖，無釘尾突出。 八、 塞紙均勻、到位，符合楦形。 第五節(jié) 后期整理檢驗方法及要求 一、 質(zhì)檢員嚴格參照封樣鞋及檢驗標準。 加硫溫度：普通加硫男鞋 90120℃，時間 2530 分鐘；急速加硫女鞋80110℃，時間 1015 分鐘。 二、成型部分檢驗標準： 主跟邊沿距幫腳邊沿 6mm。 1 后期處理： 噴光、拋光均勻，光澤自然（無堆漆、流漆）、清透，同封樣鞋風格。 鞋跟：裝配牢固、平整、大小高矮對稱、色澤一致，無裂縫，包皮平整。鞋幫、鞋里不允許明顯變色、脫色，鞋墊平服牢固，無可見缺陷，有中國鞋號。 整雙鞋面受力部位、顯眼部位不 許有接線現(xiàn)象。 若樣品有某些特殊工藝要求，應給予重點檢驗控制，嚴格把關(guān)。 檢驗整雙鞋包整體同封樣鞋制作工藝相同、同雙色澤、粒面粗細、附件的寬窄、厚度、平服度是否一致。 1檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向總檢報告，計算出當日返工率，報廢率，上交每日不合格品記錄以便及時進行不合格事項統(tǒng)計、分析、改進 。 檢驗皮面的伸展走向是否正確，或同雙皮面走向是否一致。 檢驗員對入庫原材料進行感官全檢合格的，抽樣送實驗室進行物性檢測。 牛皮 張幅（尺） 男鞋（ mm） 女鞋 (mm) 羊皮 張幅（尺） 男鞋（ mm） 女鞋 (mm) 胎牛 512 打光 小牛皮 2228 1222 中牛皮 20(開邊 ) 打光甩紋 初紋 大牛皮 ≥ 20(開邊 ) 中紋 — 備 注 豬里皮： 羊墊革： 羊里革： 軟面 尺寸誤差：平面 2% 軟面 3% 綿羊皮 ③皮面牢度：雙向?qū)φ?，在粗布上磨擦及對折加壓不能掉漆、炸面。采用手測目測法，工具設(shè)備測量法。 牢度：沿條粘接牢固，后跟釘裝牢固，跟掌裝訂牢固。 二、 檢驗對象： 用于皮鞋生產(chǎn)的面、里用皮革、底材、輔料等采購或外協(xié)加工的進貨原材料。 拋光后不能再噴光亮劑，只能噴 /涂鞋乳。 上蠟力度均勻要適當，隨時注意毛孔狀態(tài)，達到一定的毛孔細度和蠟感后即停止，以防填充過死產(chǎn)生塑感，失去真皮效果，拋填充后用干凈布輪去蠟，以利于拋光時快速達到清透效果。 應根據(jù)皮張性質(zhì)調(diào)整流量大小、氣壓，不可噴涂太 重而導致流漆。 劑的選用原則：毛孔和粒面比較粗糙的皮料追求黑亮效果時，要選用覆蓋型填充劑；對于沒有毛孔的修面皮追求自然清透光澤的效果時，要選用滲透型填充劑。 操作注意事項： 擴充劑含有一定的樹脂，刷涂要均勻 且不可反復刷涂，以免產(chǎn)生樹脂顆粒。 第五節(jié) 鞋身美容操作標準 一、 鞋面清潔： 粒面皮選用強烈清潔劑徹底洗凈涂層，增強粒面清透度、黑度，增強皮面附著力，提高安全性能；仿粒面皮、修面皮、花皮、納帕皮選用中性清潔劑清除表面油脂雜物；水牛皮、仿水牛皮、水晶皮、泡皮、油皮選用溫和清潔劑清除表面油脂雜物；清潔完畢后，建議用馬尾輪（刷）除掉殘作塵埃和布屑。 十九、粘合：膠粘干濕度適當，烘箱溫 度通常 6570 度，根據(jù)不同材質(zhì)流水線速度包括氣候，適當調(diào)整烘箱，活化溫度，活化出來以后需在一分鐘之內(nèi)粘合，貼底準確，前后平服