【正文】 ，進(jìn)出一致、平整、牢固、不歪斜，不得有開膠露白現(xiàn)象。 十二、按摩機(jī)：根據(jù)幫面不同的材質(zhì)調(diào)節(jié)溫度與蒸汽量，通常溫度牛皮 160220 ℃，羊皮 80150℃左右，也可以根據(jù)材質(zhì)及流水線速度適當(dāng)調(diào)整溫度，要求在滾珠上輕按不平之處。C，時(shí)間 810S）；如果是單面熱熔膠包頭必須在沒膠的地方刷上膠水，回軟 時(shí)同樣根據(jù)材質(zhì)調(diào)節(jié)軟化的溫度及時(shí)間適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽量。熱溶片選擇溶化溫度根據(jù)材質(zhì)所需溫度設(shè)定，特別注意溫度過高會(huì)燙焦里皮，太低主跟起皺不平服；（熱熔片材料熱模溫度為：外模 120170186。 十三、 修里皮 ：整齊，不起毛，里皮不外露，不得修斷車線及損傷皮面，距車線邊距 。 六、 刷膠： 刷膠要均勻，不能有堆膠現(xiàn)象，刷膠寬度一般為 10mm。 第三節(jié) 針車操作標(biāo)準(zhǔn) 一、 投料 ：投料員需對(duì)照生產(chǎn)投料指令單配碼投料，投料時(shí)注意尺碼大小，幫面有無皮疤及色差現(xiàn)象，皮紋粗細(xì)應(yīng)一致，對(duì)碼要準(zhǔn)確。 裁取材料時(shí)刀模必須放正不能越線移位，并合理調(diào)整機(jī)器的深淺度 。 頭排、雞心必須選擇皮張較厚的背部與臀部，在不影響質(zhì)量的情況下，在包腳地位置可合理利用疵點(diǎn)。 5）、外協(xié)工廠物料入庫合格率 100%。 ＸＸＸ 鞋業(yè)有限公司 質(zhì) 量 管 理 手 冊(cè) 編制：ＸＸＸ企業(yè)管理顧問有限公司 20xx/03/27 前 言 “以質(zhì)量求生存，以管理求發(fā)展” 是企業(yè)的經(jīng)營理念，嚴(yán)格完善的質(zhì)檢手段與規(guī)范科學(xué)的管理體系是產(chǎn)品質(zhì)量的保證；獨(dú)具慧眼的產(chǎn)品開發(fā)，讓客戶感受到時(shí)代的流行與時(shí)尚”。 4）、原材料入庫合格率 100%。 排版必須合理的搭配，先取頭排后取后排、邊排，先主后次，先外后內(nèi)，先大后小，前幫優(yōu)于后幫，外側(cè)部位優(yōu)于內(nèi)側(cè)。 沖料前首先核對(duì)刀模、貨號(hào)、尺碼是否與樣板一致，刀模有無變形，牙齒的位置是否正確，特別車鞋墊商標(biāo)切口與商標(biāo)規(guī)格必須核對(duì)準(zhǔn)確。 五、 生產(chǎn)棉鞋時(shí)頭排定型后必須進(jìn)行二次開料（定型以后核對(duì)翹度，樣板再修剪整齊）以后再批皮，并且較厚里皮的包腳位需批皮、寬度為 4 mm； 六、 特殊材料批皮時(shí)需在指導(dǎo)師的要求指導(dǎo)下操作，比如：松緊帶需要批時(shí)必須用白膠粘牢敲平后才能批。 五、 貼保險(xiǎn)帶： 保險(xiǎn)帶距做包地 4mm，搭地處貼出劃線位置 34mm，保險(xiǎn)帶要拉直，轉(zhuǎn)彎處要壓緊粘牢不能打皺，刷膠以后不能有移位現(xiàn)象。 十二、 二次開料： 生產(chǎn)棉鞋需二次開料 的，定型以后核對(duì)樣板翹度，再將多余部位對(duì)準(zhǔn)樣板修剪整齊，貼里皮時(shí)前后中心點(diǎn)要對(duì)正，防止歪斜或過大過小，確保面皮和里皮的吻合。 三、放主跟、包頭： 根據(jù)幫面使用正確包頭、主跟，放包頭、主跟時(shí)批皮面對(duì)準(zhǔn)里皮，膠水均勻到位，主跟、平整服貼不準(zhǔn)有折皺，使用化學(xué)片、包頭水不宜太濕，太濕會(huì)引起里皮發(fā)黑，包頭水配比為 （甲苯： 快干 = 6 ： 4）； 四、主跟定型： 后縫必須平直，里皮主跟鞋面保持平整，不得起皺，化學(xué)片根據(jù)里皮材料確定壓力，熱溶片必須選擇與楦形對(duì)應(yīng)的模具，特別冷模。 六、包頭定型、回軟：根據(jù)包頭及皮面材質(zhì)所選用準(zhǔn)確的溫度，包頭定型溫度不宜過高，否則容易燙壞里皮，一般粘住即可，（溫度為 90120186。 十一、手工夾包：注意刷膠要均勻，包頭、主跟要放正、放到位，先固定鞋包， 再按照工藝規(guī)格固定高低長短雞心大小，確保頭幫、后縫、口舌的中心點(diǎn)必須在鞋楦的中心線上，里皮拉挺，腳背平服，兩腰稍往前拉，兩腰的里皮、主跟要平服，鞋口服楦，然后錘出頭型。 十八、刷膠、處理劑：底與鞋包尺碼一致，處理劑和膠水品種根據(jù)材質(zhì)正確使用，處理劑不能溢出鞋底，涂刷均勻到位，搭地接頭不得堆膠、缺膠，刷子要來回刷，膠水加入固化劑，根據(jù)氣候、溫度及流水線的速度適當(dāng)進(jìn)行比例的調(diào)節(jié)，（通常為膠水的 35%），攪拌一定要均勻，加入固化劑膠水必須在 4 小時(shí)內(nèi)用完。 二十六、包裝：根據(jù)客 戶要求選用包裝紙及布袋，鞋內(nèi)放置干燥劑，紙團(tuán)符合楦型，貨號(hào)顏色尺碼粘貼正確，不得歪斜并與鞋內(nèi)對(duì)稱一致。 二、擴(kuò)充： 選用擴(kuò)充劑刷涂鞋面，使鞋面皮張柔軟和擴(kuò)張毛孔，增強(qiáng)粒面的清晰度，同時(shí)清理皮料中水溶性雜質(zhì)和殘余油性清潔劑，增強(qiáng)皮料的滲透性，潤濕性，改善流平，提高附著力，從而利于下一道工序修飾的滲透結(jié)合和流平。 噴涂后干燥太快，會(huì)出現(xiàn)未完全滲透就干，就有可能造成發(fā)霧與結(jié)合不牢現(xiàn)象，因此溫度不可太高，干燥太快也不得減少部位差。 注意鞋面的整潔，若鞋面上還存有雜物，應(yīng)先用氣流吹凈，檢查操作工具是否干凈，否則會(huì)產(chǎn)生顆粒。 上蠟時(shí)應(yīng)少量多 次，避免一次上得太多造成填充蠟堆積在鞋面上，并且要用干凈的布輪徹底清除鞋面多余的蠟。 拋有色皮時(shí)，黑色拋光蠟與無色拋光蠟沒有嚴(yán)格的區(qū)分。 根據(jù)平常原材料質(zhì)量原始記錄，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，協(xié)同廠商不斷改進(jìn)。 外觀：起毛均勻，花紋一致，顏色統(tǒng)一，外表清爽無毛邊， 無毛孔，不脫漆，印碼清晰，無明顯變形，無殘破。 ：軟硬度一致、無色差、光澤度一致、無明顯氣孔，無掉漆、開膠、斷裂現(xiàn)象； 耐磨強(qiáng)度、耐寒、耐熱、耐濕程度、抗彎曲強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 ②厚度： 整片皮不同部位厚 度相差不能超過 ，修面皮參照粒面對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，特殊鞋款依照客戶要求。 原、輔材料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 同雙鞋頭排、鞋蓋、圍條、后排粒面粗細(xì)、花紋、色澤必須一致，對(duì)碼配 雙。返工后重新檢驗(yàn) 合格才能放行。 第三節(jié) 針車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、檢驗(yàn)方法： 針車質(zhì)檢員嚴(yán)格參照封樣鞋及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，定點(diǎn)在各針車工序尾，對(duì)每雙針 車鞋幫進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)幫面搭地時(shí)碼數(shù)是否正確 ，貨號(hào)打字是否清晰，位置正確，理清碼數(shù)，避免混碼或數(shù)量捆錯(cuò)。 冷粘溫度： 7080℃ 熱燙： 100110℃ 定型時(shí)間 ： 1015S 溫度為 80100℃ 女鞋針距： /CM（ 1英寸 /1213 針） 邊距： 萬能： 1 英寸 /67 針 男鞋針距： 1cm/ 針（ 1 英寸 /1112針） 邊距： 萬能： 1英寸 /67針 倒針回針 23針必須對(duì)回原針孔，確保不脫線。 整體外觀：端正、對(duì)稱、平整、平服、 平穩(wěn)、清潔、色澤一致，標(biāo)志清晰，內(nèi)底不露釘尖、釘頭平。 主跟、包頭：端正、平服、對(duì)稱、到位、不得收 縮變形。 1 裝飾配件：裝配牢固、對(duì)稱、外觀無缺陷。 2 記錄每日返修率、報(bào)廢率、抽檢狀況、定期匯總，掌握異常質(zhì)量異常規(guī)律，認(rèn)真分析、改 進(jìn)，并按《質(zhì)量管理規(guī)程》，進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)懲。 同雙鞋底長允差： ，厚允差： ， 寬允差： 。 1 內(nèi)里印字位置統(tǒng)一，單鞋內(nèi)腰距鞋口 10mm 處，涼鞋后幫內(nèi)腰處，棉鞋鞋口里皮距鞋口 10mm 處（特殊要求另定）。 七、 不干膠、合格證：印字清晰、整齊、規(guī)范。 序號(hào) 項(xiàng)目 優(yōu) 等 品 合 格 品 1 整體外觀 對(duì)稱、平整、平服、平穩(wěn)、清潔，繃幫端正平服。 同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細(xì)、花紋基本一致。底面線松緊一致。外底花紋深度不應(yīng)超過外底厚度的三分之一。 ④ 規(guī)格 /型號(hào)：打印在鞋內(nèi)里上，并標(biāo)注在鞋盒“規(guī)格 /型號(hào)”。若將封樣鞋或看板損壞或遺失一只賠償 200 元。采購課必須及時(shí)確認(rèn)并反饋給倉庫相關(guān)質(zhì)檢員，否則延誤生產(chǎn)進(jìn)度造成的損失由采購課承擔(dān)（相關(guān)簽單人員必須注明簽單時(shí)間及材料入庫時(shí)間）。 ④ 各品檢員需嚴(yán)格核對(duì)封樣鞋，如實(shí)填寫日?qǐng)?bào)表，否則一次賠償 30 元。 ④若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)私自或強(qiáng)制放行不良品或品檢員未檢驗(yàn)的鞋面（含補(bǔ)破包），一經(jīng)查實(shí)相關(guān)責(zé)任人 賠償 100元 /次，相關(guān)干部 連帶賠償 50 元 /次。 ⑥成型不良率目標(biāo)為≤ 4%，月計(jì)不良率超過 4%（含 4%） 、主任 賠償 10 元， 生產(chǎn)經(jīng)理 賠償 10元；每遞 增 1%，主任 賠償遞增 10元； 生產(chǎn)經(jīng)理 賠償遞增 5 元。 ② 制程中質(zhì)量總檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量嚴(yán)重異常時(shí)，必須開具《糾正與預(yù)防措施通知單》，交由相關(guān)組長、主任或生產(chǎn)經(jīng)理簽字并整改；在規(guī)定時(shí) 間內(nèi)問題無改進(jìn)，相關(guān)主任賠償 50元 /次。 商務(wù)部或外貿(mào) QC 驗(yàn)貨 驗(yàn)貨 退回翻箱重整，視情節(jié)輕重給予相關(guān)車間 501000 元賠償，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任；（特殊情況討論決定）： ①一般問題：生產(chǎn)車間賠償 50300 元，并要求返工重整； ②嚴(yán)重問題：生產(chǎn)車間賠償 300500元，并要求返工重整； ③特嚴(yán)重問題：生產(chǎn)車間賠償 5001000 元， 并要求返工重整； ④成品包裝內(nèi)發(fā)現(xiàn)異物（如釘子、不良標(biāo)、錯(cuò)碼、商標(biāo)錯(cuò)等）必須立即整批返工重整，并由生產(chǎn)單位追究主責(zé)人員責(zé)任 , 每雙賠償 200元； ⑤質(zhì)監(jiān)部賠償事宜由各全權(quán)處理的主管理副總經(jīng)理視情節(jié)輕重給予相關(guān)干部落實(shí)執(zhí)行； ⑥判成次品不接收之產(chǎn)品，成本追究事宜由主管副總經(jīng)理全權(quán)處理。 月終總結(jié)： ①質(zhì)監(jiān)部核算出各組、各線質(zhì)量達(dá)成率，并按同組或同線別為單位進(jìn)行評(píng)比、排名。 ②分析內(nèi)容為：（表格另附） a、各線段產(chǎn)品制程返工數(shù) /率、報(bào)廢數(shù) /率（以各質(zhì)檢報(bào)表為準(zhǔn)）。 第七節(jié) 鞋內(nèi)殘釘（針）管理辦法 為了避免在鞋內(nèi)殘留金屬釘（針）或異物，向全員宣導(dǎo)“產(chǎn)品質(zhì)量法”及“生產(chǎn)者責(zé)任法”，讓全體員工充分認(rèn)識(shí)到鞋內(nèi)殘釘（針）給消費(fèi)者利益帶來嚴(yán)重的影響，特制 訂本管理方案。 若在后段發(fā)現(xiàn)前段殘釘或針時(shí)，除了追究主責(zé)和次責(zé)員工責(zé)任外，還應(yīng)追究干部責(zé)任；前段主責(zé)主任賠償 50 元 /枚，生產(chǎn)經(jīng)理賠償 30 元 /枚，品檢員賠償 50 元 /枚，相關(guān)總檢賠償 30元 /枚。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)楦頭、刀模報(bào)廢的審批處理 。 罰則 ①因版師樣板不準(zhǔn)確導(dǎo)致材料的報(bào)廢及損失，由版師照價(jià)賠償； ② 裁斷主任對(duì)刀模沒有進(jìn)行核對(duì)和檢驗(yàn)，造成皮料的報(bào)廢，主責(zé)人員賠償 50 元 /次，并 承擔(dān)相關(guān)責(zé)任 。 評(píng)選條件和獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn) 獎(jiǎng)項(xiàng)名稱 獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)象 評(píng)選條件 人數(shù) 獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn) （元） 備注 質(zhì)量管理創(chuàng)新獎(jiǎng) 全體員工 178。 178。 178。 178。 ④質(zhì)監(jiān)部對(duì)各種 獲獎(jiǎng)人員，在公司宣傳欄上進(jìn)行公示三天，公司所有員工對(duì)公示對(duì)象有異議的，在公示期間可向質(zhì)監(jiān)部申訴，經(jīng)質(zhì)量管理中心調(diào)查后，最終確認(rèn)獲獎(jiǎng)名單。 目 測(cè) 牢 度 沿條粘接牢固，后跟釘裝牢固，跟掌裝釘牢固。 1mm； 同雙鞋底厚度相差不能超過 177。 35 100 3．評(píng)選程序 ①次年 1 月上旬 ,根據(jù)質(zhì)量業(yè)績 ,各生產(chǎn)車間對(duì)質(zhì)量管理卓越獎(jiǎng)和質(zhì)量 標(biāo)兵進(jìn)行提名，上報(bào)質(zhì)監(jiān)部備案，由質(zhì)監(jiān)部對(duì)提名的員工進(jìn)行評(píng)審，評(píng)選出優(yōu)秀員工作為獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)象。 5 200 質(zhì)量 標(biāo)兵 生產(chǎn)系統(tǒng)員工及質(zhì)檢員 178。 5 200 質(zhì)量管理卓越獎(jiǎng) 生產(chǎn)干部 178。 不限 2001000 所有參與評(píng)選人員須在公司從事工作1 年以上 質(zhì)量管理金 鼎獎(jiǎng) 質(zhì)管干部 178。 二、范圍 適用于公司的全體員工。 刀模、楦頭的轉(zhuǎn)線 ① 因生產(chǎn)需要，刀?；蜷割^從 A 線轉(zhuǎn)到另一線，轉(zhuǎn)出 線的領(lǐng)料員應(yīng)在《刀模、楦頭臺(tái)帳》中注明刀?；蜷割^流向，并從臺(tái)帳上減去刀?；蜷割^的數(shù)量。 第八節(jié) 楦頭、刀模管理規(guī)程 一、目的 為了有效地對(duì)刀模、楦頭的進(jìn)行管理，預(yù)防刀模、楦頭誤用，造成原材料的浪費(fèi)和質(zhì)量異常，特制定本規(guī)程。 所有成品鞋實(shí)行全員自檢、互檢、專檢，以手測(cè)、目測(cè)、機(jī)測(cè)（金屬探測(cè)器）進(jìn)行多關(guān)卡檢查。 c、大宗質(zhì)量事故或質(zhì)量隱患的反饋。 年度總結(jié) ：質(zhì)監(jiān)部根據(jù)各組每季度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，核算出年度質(zhì)量達(dá)成率的高低進(jìn)行排名，并作為年終質(zhì)量標(biāo)兵和質(zhì)量相關(guān)獎(jiǎng)項(xiàng)的考評(píng)依據(jù)。 第六節(jié) 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析 報(bào)表： 各段品檢員必須如實(shí)填寫檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 ，根據(jù)日?qǐng)?bào)表統(tǒng)計(jì)月終制程返工率和報(bào)廢率。 第四節(jié) 最終檢驗(yàn) 質(zhì)量總檢抽檢 各質(zhì)量總檢對(duì)每日成品鞋進(jìn)行抽檢，不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 5%時(shí)，填寫《糾正與預(yù)防措施通知單》由相關(guān)生產(chǎn)部門立即進(jìn)行重整，直至重驗(yàn)合格。 ④當(dāng)日流到品檢站的不良品必須如實(shí)做好記錄，責(zé)任人 賠償 1 元 /雙； 不能返修造成報(bào)廢的，給予責(zé)任人 賠償 5元 /只。 ② 各線品檢員，需 嚴(yán)格核對(duì)封樣鞋、如實(shí)填寫日?qǐng)?bào)表，否則一次賠償 30元。每遞增 1%，主任 賠償遞增 10 元； 廠長 賠償遞增 5元。 ⑧綜合日常原材料質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，由質(zhì)監(jiān)部組織相關(guān)部門定期對(duì)大宗原、輔材料和成品供應(yīng)商進(jìn)行資格評(píng)審，擇優(yōu)汰劣，確保質(zhì)量穩(wěn)定。 ②技術(shù)開發(fā)部特殊打樣原材料需送往 質(zhì)監(jiān)部 檢測(cè)，不合格材料一律杜絕使用，由技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理審核、監(jiān)督并貫徹落實(shí)，違者由其承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。 第五章 獎(jiǎng)懲管理 第一節(jié) 封樣及試作確認(rèn)程序 封樣確認(rèn)程序