【正文】 查證賠償 100元 /次。 c、重整后，檢驗(yàn)仍然不合格之產(chǎn)品，堅(jiān)決禁止出廠；判成次品的成本追究事宜由主管副總經(jīng)理全權(quán)處理。 質(zhì)量總檢過(guò)程監(jiān)督 ①質(zhì)檢員必須統(tǒng)一佩戴公司 QC袖章，違者賠償 10元 /次；遺失賠償 20 元 /枚。 ⑤ 若有成型不良品流入后期處理，將給予成型當(dāng)事品檢員和直接責(zé)任人賠償：返工品各 1元 /雙，報(bào)廢品各 50元 /只； 并將不良品的數(shù)量記回成型組 。 ③各品檢員每人配一枚專用印章，鞋面一律蓋章放行，未蓋章放行者，一次 賠償 30元（特殊鞋款除外）。 ③若皮料搭配不當(dāng)、使用不合理者，視情節(jié)輕重 給予 相關(guān)責(zé)任人 101000 元 賠償。 ⑤不合格原材料檢驗(yàn)報(bào)告單交由 質(zhì)監(jiān)部經(jīng)理 審核后，再轉(zhuǎn)交采購(gòu)課及時(shí)處理。 投產(chǎn)前必須核 對(duì)正確封樣鞋和看板操作及檢驗(yàn)要求，現(xiàn)場(chǎng)需要封樣鞋和看板作參照時(shí)，由相關(guān)干部到指定部門(mén)借、還，并自覺(jué)作好登記工作；未登記者一次賠償100 元。 ③ 顏色：應(yīng)標(biāo)注主要鞋幫材料的顏色，按使用面積多少順序排列，如“紅、白、黑”，應(yīng)標(biāo)注“紅 /白 /黑”，超過(guò)三種以上顏色的，標(biāo)出主要三種即可。 同雙外底相同部位的色澤、花紋基本一致，可有輕微缺陷。 6 縫線 線道整齊，針碼均勻， 底面線松緊一致，不應(yīng)有跳線、重針、斷線、翻線、開(kāi)線及縫線越軌等 線道整齊，針碼均勻。不應(yīng)有傷殘。 其中 17 為主要項(xiàng)目， 810 為次要項(xiàng)目。深色真皮內(nèi)里必須 貼溢色提示標(biāo)， PU內(nèi)里嚴(yán)禁貼真皮內(nèi)里溢色提示標(biāo)。 1 砂輪砂紙：大牛 80號(hào)；小牛、山羊 100 號(hào)；綿羊 120 號(hào)。 前后幫歪斜不超過(guò) 。 檢驗(yàn)出的不合格品的作好標(biāo)識(shí)和記錄，及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢部處理。 1 外底沿口：必須整齊、圓滑、無(wú)剪刀口外露，不允許有裂邊、毛邊、開(kāi)膠現(xiàn)象，沿條寬窄一致。曲線圓滑，直線爽直。 第四節(jié) 成型檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、檢驗(yàn)方法及要求 質(zhì)檢員嚴(yán)格參照封樣鞋及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。貼襯布位置準(zhǔn)確、牢固，距 做包邊 5mm，距幫腳 5mm，搭地位置內(nèi)縮 12mm。 保險(xiǎn)帶、襯布是否到位，剪口是否適度，有無(wú)過(guò)深、外露等現(xiàn)象，組合、飾扣安裝粘貼是否牢固，對(duì)材料牢度存在疑慮時(shí)，做必要的拉力手測(cè)。 肉面刀傷不得超過(guò)皮厚的 1/4，且只能用于次要部位。 對(duì)檢驗(yàn)出的不合格品作好標(biāo)識(shí)和記錄，當(dāng)場(chǎng)返工處理。 第二節(jié) 裁斷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、方法： 品檢員嚴(yán)格參照封樣鞋及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)重要部件（頭排、鞋蓋、圍條、后排等）逐張用手指指腹或小鋼球輕頂 皮面，檢查有無(wú)傷殘、刀疤、暗疤、血筋、老紋、松面、裂面、裂漿、脫色等。 ③ 鞋扣面：字體清晰、扣腳端正，不能有搖動(dòng)現(xiàn)象，來(lái)回曲折 6 次無(wú)異常， 焊接牢固、電鍍均勻、光澤一致，不能出現(xiàn)掉鉆、掉漆、斷鏈現(xiàn)象。 一級(jí)皮利用率 90%；二級(jí)皮利用率 80%；三級(jí)皮利用率 70%。手測(cè)目測(cè)法為主，樣板對(duì)比法為輔。 。 ② 常用原材料及以往檢驗(yàn)質(zhì)量穩(wěn)定的，可作不定 期抽樣檢測(cè)。 如果鞋面難以拋清透時(shí)要考慮布輪上蠟，上蠟轉(zhuǎn)速一般 10001500 轉(zhuǎn) /分鐘。 鞋面拋填充蠟需要一定力度，轉(zhuǎn)速應(yīng)在 1000 轉(zhuǎn) /分左右，太慢填充效果差，太快容易損傷皮面。 操作注意事項(xiàng)： 噴涂之前，應(yīng)先檢查蠟水是否有沉淀物，盡可能對(duì)蠟水進(jìn)行過(guò)濾。 在噴填充劑之前，應(yīng)先用氣流吹去鞋面上的落塵，再根據(jù)鞋面革的部位差調(diào)整噴涂量的多少，皮面粗糙的部位多噴，使鞋面整體一致。 有鞋底的鞋應(yīng)注意鞋底的保護(hù)，防止損傷鞋底。 二十五、粘鞋墊、整理：鞋墊的尺碼顏色正確，鞋墊平服、貼正，輕泡放正，膠水不能刷到里皮上，幫面、底面、鞋內(nèi)清潔、底掌光亮，刷膠時(shí)一定要檢驗(yàn)鞋內(nèi)有無(wú)未拔漏入的鞋釘。均勻去青、深度平整且不超過(guò)皮厚的 1/4。 十、錘鞋：吹挺鞋面不平之處，錘出楦型，檢驗(yàn)皮紋、顏色、對(duì)碼、高低、長(zhǎng)短是否符合工藝規(guī)格，錘平各部位，檢驗(yàn)端 正、平服、對(duì)稱一致，并將缺膠沒(méi)粘住的地方用膠補(bǔ)牢。 五、修里皮、車(chē)邊線、刷膠： 里皮修剪時(shí)要求整齊、且距面皮包腳地邊沿內(nèi)縮 6mm； 壓邊線需距包腳地邊沿 7mm，且壓住包頭和里皮； 刷膠須按 10mm的寬度均勻涂刷在包腳地和中底邊緣。 二、釘中底： 楦號(hào)與鞋包尺碼一致，釘中底準(zhǔn)確服楦，不得歪斜，中底與楦頭 沿口對(duì)齊如有多出必須修齊，按規(guī)定的位置與數(shù)量打中底釘。 十一、 壓跟： 壓跟機(jī)在操作過(guò)程中需注意把鞋面后跟線拉開(kāi)壓平直，鞋面不能有起皺、扭曲現(xiàn)象，壓跟布條與下口平齊，有折邊的距上口 8mm。 四、 打剪口： 剪刀花密度均勻，深度適當(dāng)，剪刀花深度一般距折邊位 2mm，刀花間距通常 12mm。 二、 常規(guī)批皮規(guī)格表： 單位： mm 名稱 折邊 合縫 搭地 反做 皮青 包跟皮 包橡筋 口門(mén)條 (鞋口打毛 ) 滾條 包回邊膠 （海棉與輕泡） 里皮護(hù)條 反面 襯皮 寬度 8 3 7 7 4 出口厚度 0． 1 0． 7 0． 1 0． 5 去青 0． 55 0． 25 0． 7 0． 5 0． 6 0． 5 操作機(jī)器 圓刀片皮機(jī) 帶刀平皮機(jī) 三、 包頭、主跟批皮時(shí) 寬度為 8/ mm，順薄出口、末端為 0； 四、 女單鞋內(nèi)里包頭位置需批皮青寬度為 4mm，雞心需定型的定型后批皮，雞心襯布處批皮寬度不能超過(guò) 4mm。 內(nèi)外、左右腳不能劃反，保持皮料清潔、劃線清晰。領(lǐng)出材料時(shí)首先將皮張按皮紋粗細(xì)、顏色、厚薄等進(jìn)行分類。 3）、技術(shù)轉(zhuǎn)移準(zhǔn)確率 100%。 “以封樣鞋為檢驗(yàn)依據(jù)，以檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則” 對(duì)事不對(duì)人，公平、公正，全位監(jiān)控、嚴(yán)格把關(guān)，務(wù)求做到以預(yù)防為主，糾正改進(jìn)為輔；組織并推行全面質(zhì)量管理，全員參與質(zhì)量自檢、互檢、專檢，達(dá)到提升質(zhì)量的 目的。 6）、產(chǎn)前試做合格率 100%。 選劃時(shí)要求皮紋粗細(xì)、厚薄、色澤、絲縷走向一致，（除包跟皮外）一般均取直向絲縷。 1 除包腳地允許有 1 4mm 輕微缺刀外，其它一律不允許有破損缺刀現(xiàn)象，確保切面光滑平整、無(wú)毛屑； 1 輔料必須根據(jù)所規(guī)定的方向和層數(shù)進(jìn)行裁料，不可出現(xiàn)網(wǎng)狀現(xiàn)象，通常棉鞋定型布頭排、后排按 45 度方向斜裁。 二、 劃線： 首 先要將貨號(hào)、碼數(shù)進(jìn)行核對(duì)，劃料板與做包板進(jìn)行核對(duì)。 七、 折邊： 折邊寬度 4mm，注意邊口圓順，轉(zhuǎn)彎圓頭部位要按樣板做圓滑，均勻敲平，特殊位置加補(bǔ)強(qiáng)帶（特別女鞋口門(mén)處要與皮面相平）。 十四、 印號(hào)打字： 印號(hào)位置要準(zhǔn)確，字跡要整潔清晰，尺碼、貨號(hào)不能印錯(cuò)，根據(jù)里皮顏色選擇準(zhǔn)確的燙金紙與印油顏色，外貿(mào)鞋須根據(jù)客戶提供或指定的燙金紙、印油與顏色、位置。C，內(nèi)模 90120186。 七、前幫：根據(jù)材料和楦型嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)調(diào)機(jī)，根據(jù)包腳地大小確定機(jī)器頂芯的高度，如材料比較脆必須在受力部位擦上軟化劑，但注意檢驗(yàn)皮面是否有掉漆、變色現(xiàn)象，幫腳吃幫程度一致， 包腳寬為 1215mm。 十三、清潔：使用正確的清潔劑，擦凈劃料水、銀 筆線，根據(jù)皮質(zhì)選用正確的針車(chē)油或（ 202）處理劑，注意不得損傷皮面。 二十、壓合：準(zhǔn)確調(diào)機(jī)、鞋底模型符合底型，底腰墊平，壓合時(shí)間通常 810 秒，壓力 35KG，壓合通常在復(fù)好底以后馬上加壓，防止壓力過(guò)大鞋面與大底損傷， 壓力過(guò)小壓合不到位，要求底掌平服，子口線條流暢，無(wú)提跟現(xiàn)象。 操作注意事項(xiàng)： 清潔力度需均勻一致，不可忽輕忽重，否則導(dǎo)致鞋面出現(xiàn)色差，不利于下一步工序的操作。 海綿刷使用完畢，干燥后，樹(shù)脂固化，再一次使用時(shí)，易產(chǎn)生顆粒，因此海綿刷要及時(shí)更換。 四、噴頭尾光亮劑； 選用光亮劑對(duì)皮鞋頭尾進(jìn)行噴涂，增強(qiáng)皮鞋的頭尾光度，使皮鞋整體具有層次感。 根據(jù)皮的軟硬程度選擇相應(yīng)成膜軟硬的光亮劑，以防全面。 拋填充前油漆一定要干透且冷卻至常溫，否則會(huì)產(chǎn)生粘毛和難以拋清透的不良后果。 有些鞋底如 TPR 拋填充蠟和拋光時(shí)極易粘毛，要注意保護(hù)。 三、 檢驗(yàn)方法：目測(cè)、手測(cè)、機(jī)測(cè)、抽檢： 底材 ① 按檢驗(yàn)對(duì)象區(qū)分： a、 大底 數(shù)量：總數(shù)量和碼號(hào)比例與訂單符合。 耐磨耐折：符合 B/T100220xx《皮鞋》標(biāo)準(zhǔn)。 ：鞋跟釘裝牢固、勾心裝正裝牢；沿條剝離強(qiáng)度、粘膠部位抗拉強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 ④數(shù)量及尺碼：不能有差數(shù)及缺尺現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)員 按照規(guī)定的檢測(cè)程序和操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)，并 根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)出具檢測(cè)報(bào)告單，實(shí)驗(yàn)員對(duì)樣品檢測(cè)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé) 。 對(duì)碼標(biāo)簽必須緊靠包腳地邊緣。 1每月相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)交質(zhì)量管理中心綜合整理。 檢驗(yàn)折邊是否敲平、敲牢，曲線是否圓順，直線是否爽直，搭地處是否平整，里面襯布是否平整、到位，是否因里布不到位而造成面皮印跡明 顯，是否有輪空未貼牢現(xiàn)象，有無(wú)雜物，膠水寬度適中，一般為 10mm。 1 檢驗(yàn)出的不合格品作好標(biāo)識(shí)和記錄，當(dāng)場(chǎng)返工處理。 不可有跳針、翻線、松線、斷線、重線、開(kāi)線、縫線、越軌、針孔、炸口等現(xiàn)象。 鞋口不外翻、不變形，子口平順，里外腳高低不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。組合底一律打釘（男鞋 5枚以上，女鞋 3枚以上），用釘長(zhǎng)度根據(jù)鞋跟大小和牢度。 1 里皮：不準(zhǔn)有折皺、分層現(xiàn)象，同雙鞋里色澤、花紋一致。 內(nèi)里距面皮邊沿 46mm。 第一 節(jié)烤箱溫度： 55 60℃ ， 時(shí)間： 34 分鐘； 第二節(jié)烤箱溫度： 6065℃ ， 時(shí)間： 46 分鐘； 第三節(jié)烤箱溫度： 男鞋 60 70℃ ，時(shí)間： 46分鐘； 女鞋 60 70℃ ，時(shí)間： 35分鐘。 二、 噴光、拋光均勻、光澤自然（無(wú)堆漆、流漆）清透同封樣鞋風(fēng)格。 九、 不定期對(duì)后期處理效果進(jìn)行物理性能檢測(cè)和試驗(yàn)。鞋幫、鞋里不應(yīng)明顯變色（擦色革等特殊鞋面革除外）、脫色。次要部位可有輕微松面。次要部位跳線、重針可有一處，每只鞋不超過(guò)兩處。 9 配件 裝配牢固、基本對(duì)稱，外觀無(wú)明顯缺陷 10 尺 寸 1 同雙鞋后跟高度允差 mm,前蹺允差 mm。 ⑥ 貨號(hào)：見(jiàn)附錄 A。 大量生產(chǎn)時(shí)若要更改材料、顏色、風(fēng)格等，由生產(chǎn)部事先經(jīng)商務(wù)部簽字確認(rèn)后，再書(shū)面通知質(zhì)監(jiān)部；否則，只要與封樣有異議的，質(zhì)監(jiān)部有權(quán)拒絕生產(chǎn)。否則，相關(guān)發(fā)料人員一次賠償 200 元，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。 ⑥ 若有裁斷不良品流入針車(chē)，將由裁斷當(dāng)事品檢員和直接責(zé)任人賠償：返工品各 元 /片，報(bào)廢品各 3元 /片； 并將不良品的數(shù)量記回裁斷組。 ⑥ 若有針車(chē)不良品流入成型，將給予針車(chē)當(dāng)事質(zhì)檢員和直接責(zé)任人賠償：返工品各 1元 /雙，報(bào)廢品各 5元 /只； 并將不良品的數(shù)量記回針車(chē)組 。 ② 特殊材料必須先進(jìn)行試做、確認(rèn)，才能量產(chǎn)，否則造成損失由相關(guān)責(zé)任人賠償。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)仍無(wú)改進(jìn)，相關(guān)主任 賠償 50 元，生產(chǎn)經(jīng)理連帶 賠償20 元。 到客戶手中的鞋子，若發(fā)現(xiàn)釘子或傷害人體的異物時(shí)，相關(guān)責(zé)任人按責(zé)任主次承擔(dān)全額賠償。 ③不良率 = 制程（返修率 +報(bào)廢率 +翻箱重整率） + 客戶 QC驗(yàn)貨重整率。產(chǎn)量）179。 所有鞋面實(shí)行全員自檢、互檢、專檢，以手測(cè)、目測(cè)、機(jī)測(cè)（金屬探測(cè)器）進(jìn)行多關(guān)卡檢查。 月度質(zhì)量業(yè)績(jī)考核中，殘釘事故同樣列與績(jī)效考核掛鉤。 ② 根據(jù)生產(chǎn)需要，辦理出庫(kù)手續(xù)。 ④ 生產(chǎn)文員沒(méi)按出庫(kù)單的要求建立臺(tái)帳的，每次處賠償 20 元。 178。 178。 178。 178。 輔料入庫(kù)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 編號(hào)： Q/DCC 001 品種型號(hào) 送貨單位 本批數(shù)量 檢驗(yàn)比例 檢驗(yàn)方式 檢驗(yàn)員 日期 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)記錄 結(jié)論 1 2 3 4 5 檢驗(yàn)員意見(jiàn)： 實(shí)際處理情況記錄： 審核 人： 采購(gòu)回簽： 底材入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告 編號(hào)： Q/ DCC 002 品種型號(hào) 送貨單位 本批數(shù)量 檢驗(yàn)方式 檢驗(yàn)比例 檢驗(yàn)員 日期 材料 檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)結(jié)果 大 底 數(shù) 量 總數(shù)量和碼號(hào)比例與訂單符合 尺 寸 同雙鞋底長(zhǎng)度、寬度（與底樣尺寸 ）相比相差不超過(guò) 177。 1mm